CN218080081U - 一种串棒旋转上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串棒旋转上下料装置，涉及轴承防尘盖生产技术领域，包括：基座和设于所述基座内的第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端连接有承载板，所述承载板位于所述基座顶端；所述承载板的顶端分别对称设有活动设置的线筒，且所述承载板顶端且位于线筒之间对称设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端分别连接有转板，所述转板内设有串棒。有益效果：不仅工件上下料同步进行，而且分别独立运行，稳定系数高，提高串线打包效率，同时提高了生产效率，也降低了企业生产成本。

Description

一种串棒旋转上下料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承防尘盖生产技术领域，具体来说，涉及一种串棒旋转上下料装置。

背景技术

轴承作为机械设备的关键零部件，广泛应用于各种旋转部位。现代机械设备不断向小型化，高精度，长寿命方向发展，而轴承作为其旋转部位的关键零件，其尺寸大小，精度高低，寿命长短直接决定了机械设备整体的尺寸、精度和寿命。通常情况下，为了实现机械设备的小型化并降低成本，机械设备中不设置润滑系统。因此轴承内部需填充长寿命润滑脂。为了防止外界灰尘等异物侵入轴承内部污染润滑脂，同时防止润滑脂泄漏，延长轴承使用寿命，需在轴承两侧设置防尘盖。

目前，轴承防尘盖在生产过程中需要通过串棒进行串线打包，而现有串棒采用固定式，需要人工对上料后的串棒进行手动下料打包，不仅串线打包效率低，而且生产成本较高，同时使得生产效率较低，不利于企业发展。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种串棒旋转上下料装置，通过将基座装配于生产冲床，而对称设置于承载板上的串棒分别设置于上料口和下料口，通过预先对上料口的串棒进行上料，上料完成后通过第一旋转电机转动承载板，使得当前上料后串棒转动至下料口，而下料口的串棒转动至上料口进行待上料，其中位于当前下料口的串棒在第二旋转电机作用下进行旋转，使得串棒从垂直方向转动至水平方向，方便后续生产冲床的推板进行对工件下料，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种串棒旋转上下料装置，包括：基座和设于所述基座内的第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端连接有承载板，所述承载板位于所述基座顶端；

所述承载板的顶端分别对称设有活动设置的线筒，且所述承载板顶端且位于线筒之间对称设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端分别连接有转板，所述转板内设有串棒。

进一步的，所述转板内设有凹槽，所述串棒穿插于所述凹槽内。

进一步的，所述串棒，包括固定穿插于所述凹槽的固定管，所述固定管内活动穿插有线管，所述线管远离所述固定管一端固定套设有推管，且所述线管位于所述固定管和推管之间套设有弹簧。

进一步的，所述承载板为圆盘形结构，且所述承载板通过螺栓与所述第一旋转电机固定连接。

进一步的，所述线筒内穿插有转轴，所述转轴底端与所述承载板连接。

进一步的，所述第二旋转电机分别设置于承载板两侧，且所述第二旋转电机输出端朝向相反。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将基座装配于生产冲床，而对称设置于承载板上的串棒分别设置于上料口和下料口，通过预先对上料口的串棒进行上料，上料完成后通过第一旋转电机转动承载板，使得当前上料后串棒转动至下料口，而下料口的串棒转动至上料口进行待上料，其中位于当前下料口的串棒在第二旋转电机作用下进行旋转，使得串棒从垂直方向转动至水平方向，方便后续生产冲床的推板进行对工件下料，不仅工件上下料同步进行，而且分别独立运行，稳定系数高，提高串线打包效率，同时提高了生产效率，也降低了企业生产成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的串棒旋转上下料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的串棒旋转上下料装置的第一旋转电机示意图；

图3是根据本实用新型实施例的串棒旋转上下料装置的俯视示意图；

图4是根据本实用新型实施例的串棒旋转上下料装置的承载板示意图；

图5是根据本实用新型实施例的串棒旋转上下料装置的串棒示意图。

图中：

1、基座；2、第一旋转电机；3、承载板；4、线筒；5、第二旋转电机；6、转板；7、串棒；8、固定管；9、线管；10、推管；11、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种串棒旋转上下料装置。

实施例一

如图1-图5所示，本发明的实施例一为：

一种串棒旋转上下料装置，包括：基座1和设于基座1内的第一旋转电机2，第一旋转电机2输出端连接有承载板3，承载板3位于基座1顶端；

承载板3的顶端分别对称设有活动设置的线筒4，且承载板3顶端且位于线筒4之间对称设有第二旋转电机5，第二旋转电机5的输出端分别连接有转板6，转板6内设有串棒7。

借助于上述方案，通过将基座1装配于生产冲床，而对称设置于承载板3上的串棒7分别设置于上料口和下料口，通过预先对上料口的串棒7进行上料，上料完成后通过第一旋转电机2转动承载板3，使得当前上料后串棒7转动至下料口，而下料口的串棒7转动至上料口进行待上料，其中位于当前下料口的串棒7在第二旋转电机5作用下进行旋转，使得串棒7从垂直方向转动至水平方向，方便后续生产冲床的推板进行对工件下料，不仅工件上下料同步进行，而且分别独立运行，稳定系数高，提高串线打包效率，同时提高了生产效率，也降低了企业生产成本。

实施例二

如图1-2所示，本发明的实施例二为：

一种串棒旋转上下料装置，在实施例一的基础上，还包括：转板6内设有凹槽，串棒7穿插于凹槽内。

同时，串棒7，包括固定穿插于凹槽的固定管8，固定管8内活动穿插有线管9，线管9远离固定管8一端固定套设有推管10，且线管9位于固定管8和推管10之间套设有弹簧11。

本技术方案，对于上述凹槽来说，转板6一侧设置用于限位固定管8的螺栓孔，螺栓孔与凹槽连通，同时转板6位于凹槽底部设有用于推管10滑动的滑槽，其滑槽孔径大于凹槽孔径，且滑槽内装配有用于限位推管10的限位栓柱。

另外，承载板3为圆盘形结构，且承载板3通过螺栓与第一旋转电机2固定连接。

本技术方案，承载板3与第一旋转电机2采用拆卸式连接，方便养护维修，同时也方便承载板3的拆卸更换。

另外。线筒4内穿插有转轴，转轴底端与承载板3连接。

本技术方案，线筒4的线可穿插于线管9内，而转动设置的线筒4方便穿线打包。

此外，第二旋转电机5分别设置于承载板3两侧，且第二旋转电机5输出端朝向相反。

本技术方案，通过两组相互独立运行的第二旋转电机5分别连接两侧的串棒7，使得串棒7分别可用于同时进行上料和下料作业，且相互之间独立运行，即当前位于上料口串棒7垂直设置进行上料，而位于下料口的串棒7在第二旋转电机5作用下进行旋转至水平位置，另外上料完成后和下料完成后，在第一旋转电机2作业下使得当前两侧串棒7互掉位置再分别进行下料和上料作业，使得工件上下料同步进行，而且分别独立运行，提高串线打包效率，同时也提高了生产效率。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：

通过将基座1装配于生产冲床，而对称设置于承载板3上的串棒7分别设置于上料口和下料口，通过预先对上料口的串棒7进行上料，上料完成后通过第一旋转电机2转动承载板3，使得当前上料后串棒7转动至下料口，而下料口的串棒7转动至上料口进行待上料，其中位于当前下料口的串棒7在第二旋转电机5作用下进行旋转，使得串棒7从垂直方向转动至水平方向，方便后续生产冲床的推板进行对工件下料，不仅工件上下料同步进行，而且分别独立运行，稳定系数高，提高串线打包效率，同时提高了生产效率，也降低了企业生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种串棒旋转上下料装置，其特征在于，包括：基座(1)和设于所述基座(1)内的第一旋转电机(2)，所述第一旋转电机(2)输出端连接有承载板(3)，所述承载板(3)位于所述基座(1)顶端；

所述承载板(3)的顶端分别对称设有活动设置的线筒(4)，且所述承载板(3)顶端且位于线筒(4)之间对称设有第二旋转电机(5)，所述第二旋转电机(5)的输出端分别连接有转板(6)，所述转板(6)内设有串棒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种串棒旋转上下料装置，其特征在于，所述转板(6)内设有凹槽，所述串棒(7)穿插于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种串棒旋转上下料装置，其特征在于，所述串棒(7)，包括固定穿插于所述凹槽的固定管(8)，所述固定管(8)内活动穿插有线管(9)，所述线管(9)远离所述固定管(8)一端固定套设有推管(10)，且所述线管(9)位于所述固定管(8)和推管(10)之间套设有弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种串棒旋转上下料装置，其特征在于，所述承载板(3)为圆盘形结构，且所述承载板(3)通过螺栓与所述第一旋转电机(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种串棒旋转上下料装置，其特征在于，所述线筒(4)内穿插有转轴，所述转轴底端与所述承载板(3)连接。

6.根据权利要求1所述的一种串棒旋转上下料装置，其特征在于，所述第二旋转电机(5)分别设置于承载板(3)两侧，且所述第二旋转电机(5)输出端朝向相反。

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