CN220245753U - 一种大型曝气池用旋流曝气器安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种大型曝气池用旋流曝气器安装支架，包括安装支架本体，所述安装支架本体可拆卸连接旋流曝气器的底部，安装支架本体包括安装基板，安装基板的顶部连接四个支撑杆，支撑杆的顶部设有环形的连接部，连接部与旋流曝气器的底部螺纹连接；安装基板的底部固定连接四个支脚，支脚的上部为圆柱体，下部为圆锥体；旋流曝气器的下部侧壁设有进气口，进气口处设有进气管，进气管可拆卸连接曝气支管。本实用新型安装简单，维护方便，解决了旋流曝气器需要借助金属材质的曝气主管和曝气支管进行固定悬吊的问题，因此，旋流曝气器可适用于大型曝气池内安装，实用性能强。

Description

一种大型曝气池用旋流曝气器安装支架

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种大型曝气池用旋流曝气器安装支架。

背景技术

污水的好氧处理是指在微生物的参与下，在适宜碳氮比、含水率和氧气等条件下，将有机物降解、转化成腐殖质的生化过程。通常，污水中的溶解氧含量是不能满足好氧菌分解有机物的，所以，需要向污水中补充氧气，因此，需要使用曝气器进行曝气。曝气需要较高的动力消耗，才能把空气中的氧充分分散到水中，满足好氧菌的需求。不同类型的曝气器，结构和原理不同，曝气效果和动力消耗差异很大。

目前旋流曝气器是一种不堵塞且溶氧率高的高效曝气器，其不堵塞的特性是微孔曝气器和射流曝气器无法相提并论的，现有的旋流曝气器主要由进气管、筒体、旋流器和切割器四部分构成。

旋流曝气器安装方式只有曝气支管悬吊式一种，即曝气主管固定安装在曝气池顶部的墙体上，由曝气主管向池底引出曝气支管，然后在曝气支管最底部安装旋流曝气器，旋流曝气器悬空在污水池中。曝气主管和曝气支管通常采用金属材质，既起着为曝气器供气的作用，也起着固定旋流曝气器的作用。

如公开号为CN219239425U的实用新型专利提出的一种旋流曝气器，该实用新型包括圆形的筒体，筒体顶部设有上盖，筒体底部设有下盖，筒体内设有旋流主轴，旋流主轴的周面上设有翅片，筒体侧壁靠近底部设有进气管，进气管伸出筒体外壁并设有进气口，进气口处设有法兰，进气管的另一端设有出气口，出气口伸入筒体内部且靠近旋流主轴的底部。

由于通入的空气对水体产生冲击力，导致旋流曝气器发生摆动，因此部分旋流曝气器在安装时在旋流曝气器的底部设置支架，如公开号为CN211056792U的实用新型专利提出的旋流曝气器安装支架，包括气管、筒体；气管与筒体上的开孔固定相连，筒体的上端与气管用两块筋板相连；气管上端连有法兰，法兰与外接进气管相连；筒体下端固定连接支架上，支架放置在曝气池底；支架包括多个支脚，支脚的数量不少于三个，多个支脚环形对称分布，还包括连接环，每个支脚均与连接环固定连接，支脚环绕在连接环周围；支架顶部设焊接片或者螺栓与曝气器的筒体底部固定连接。该实用新型中的安装支架仅用于加强曝气器使用过程中的牢固性，对曝气器起到辅助固定的作用，无法仅使用支架对曝气器完全固定。

当旋流曝气器用于大型无隔墙曝气池时，由于曝气池跨度较大（长达80m），所以无法将曝气主管固定安装在墙体上，只能采用PE材质曝气主管，使其漂浮在水面上，然后再连接曝气支管，在曝气支管的底部安装旋流曝气器。由于PE材质曝气主管的承重有限，且在水中漂浮时的位置无法被完全固定，这样就造成了曝气主管无法承受旋流曝气器的重力和曝气时因较大冲击力产生的晃动，稳定性差，导致旋流曝气器无法在大型无隔墙曝气池中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型曝气池用旋流曝气器安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种大型曝气池用旋流曝气器安装支架，包括安装支架本体，所述安装支架本体可拆卸连接旋流曝气器的底部，所述安装支架本体包括安装基板，所述安装基板的顶部可拆卸连接四个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有环形的连接部，所述连接部与所述旋流曝气器的底部螺纹连接；

所述安装基板的底部固定连接四个支脚，所述支脚的上部为圆柱体，下部为圆锥体，所述圆锥体的尖角竖直向下；

所述旋流曝气器的下部侧壁设有进气口，所述进气口处设有进气管，所述进气管可拆卸连接曝气支管，所述曝气支管的顶部连接曝气主管。

作为一种改进，所述曝气支管设为L形，所述曝气支管和所述进气管连接处的两端部外壁均固定设有环形凸棱，所述环形凸棱的外壁套接两个半圆弧形的套管，所述套管的内壁截面为凹字形，两所述环形凸棱的连接处套设在两套管形成的圆管内，所述套管的两侧设有连接挂耳，相邻的两所述连接挂耳通过螺栓和螺母连接；

所述套管的两端内壁均设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈。

作为进一步地改进，所述连接部的外壁设有外螺纹，所述旋流曝气器的底部设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合，所述连接部的底部外壁和旋流曝气器的底部均设有法兰盘，所述法兰盘之间通过螺栓和螺母连接。

作为进一步地改进，所述支撑杆的顶部向内倾斜设置并固定连接所述连接部的底壁，所述支撑杆的底部设有弯折部，所述弯折部的底部固定连接所述安装基板，所述弯折部与所述支脚的位置相对应。

作为进一步地改进，所述弯折部与所述安装基板的四个角上均设有通孔，所述支脚的顶部设有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔相对应，且所述通孔与所述螺纹孔内连接螺钉。

作为进一步地改进，所述基板的顶部对称设有两个吊耳，所述吊耳连接挂链。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

大型曝气池用旋流曝气器安装支架安装简单，维护方便，通过设置固定连接在旋流曝气器底部的安装支架本体，解决了旋流曝气器需要借助金属材质的曝气主管和曝气支管进行固定悬吊的问题。由于安装支架本体的底部设有四个混凝土材质的支脚，支脚底部的圆锥体尖端插入池底污泥中固定，并且安装支架本体整体重量大，因此旋流曝气器不易移动，稳固性高，同时，支撑杆具有一定的高度且相邻支撑杆之间空间大，便于污泥和污水从底部进入旋流曝气器中。所以，旋流曝气器可适用于大型曝气池内安装，实用性能强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装基板的结构示意图；

图3是安装基板的俯视图；

图4是进气管和曝气支管连接处的剖视图；

图5是进气管和曝气支管连接处的结构示意图；

图6是连接部的结构示意图；

其中：1-旋流曝气器，2-安装基板，3-支撑杆，4-连接部，5-支脚，6-进气管，7-曝气支管，8-挂链，9-环形凸棱，10-套管，11-连接挂耳，12-密封圈，13-法兰盘，14-吊耳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本申请的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-6所示，一种大型曝气池用旋流曝气器安装支架，包括安装支架本体，安装支架本体可拆卸连接旋流曝气器1的底部，安装支架本体包括安装基板2，安装基板2的顶部可拆卸连接四个支撑杆3，支撑杆3的顶部固定设有环形的连接部4，连接部4与旋流曝气器1的底部螺纹连接，螺纹连接的方式可便于拆卸，当旋流曝气器1或安装支架本体损坏需要更换时，操作比较方便。

本实施例中，安装基板2为中间镂空的方形框架，安装基板2和支撑杆3采用铸铁材质，外部使用有机玻璃防腐。相邻的支撑杆3之间空间较大，以便污泥和污水顺利进入旋流曝气器1内。

安装基板2的底部固定连接四个支脚5，支脚5的上部为圆柱体，下部为圆锥体，圆锥体的尖角竖直向下。本实施例中，支脚5使用混凝土制作，其成本低且重量大，使安装支架本体可以在池底固定不会移动，支脚5下部设为圆锥体使其更容易插入池底污泥中，从而将安装支架本体固定在池底。

旋流曝气器1的下部侧壁设有进气口，进气口处设有进气管6，进气管6可拆卸连接曝气支管7，曝气支管7的顶部连接曝气主管。曝气主管采用PE材质，因此曝气主管漂浮在水面上，并给各个曝气支管7供气，再由曝气支管7送入进气管6中。

具体地，曝气支管7设为L形，曝气支管7和进气管6连接处的两端部外壁均固定设有环形凸棱9，两个环形凸棱9连接后形成的纵截面为凸字形，环形凸棱9的外壁套接两个半圆弧形的套管10，套管10的内壁截面为凹字形，两个环形凸棱9的外壁与套管10内壁相抵，两环形凸棱9的连接处套设在两套管10形成的圆管内。套管10的两侧设有连接挂耳11，相邻的两连接挂耳11通过螺栓和螺母连接，使两套管10被固定，从而将进气管6与曝气支管7相连接。

套管10的两端内壁均设有密封槽，密封槽中设有密封圈12，密封圈12的内壁与环形凸棱9的外壁接触，从而保证环形凸棱9与套管10之间的密封性能。

使用过程中，由于压缩空气的冲击以及压缩空气和污水混合旋流，使旋流曝气器1发生振动，从而导致曝气支管7与进气管6的连接处易松动甚至管道发生断裂。设置环形凸棱9和套管10相配合连接的方式，相较于传统使用法兰连接的方式，使曝气支管7与进气管6的连接处更牢固且不容易发生管道断裂。

具体地，连接部4的外壁设有外螺纹，旋流曝气器1的底部设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合使连接部4和旋流曝气器1连接到一起，连接部4的底部外壁和旋流曝气器1的底部均设有法兰盘13，法兰盘13之间通过螺栓和螺母连接。旋流曝气器1的底部通过螺纹连接到连接部4上之后，在使用螺栓和螺母将法兰盘13固定，此种连接方式使其即牢固又便于拆卸和安装，使用方便，实用性强。

具体地，支撑杆3的顶部向内倾斜设置并固定连接连接部4的底壁，支撑杆3的底部设有弯折部，弯折部的底部固定连接安装基板2，弯折部与支脚5的位置相对应，弯折部的设置使支撑杆3与安装基板2之间方便固定。

进一步地，弯折部与安装基板2的四个角上均设有通孔，支脚5的顶部设有螺纹孔，通孔与螺纹孔相对应，且通孔与螺纹孔内连接螺钉。

具体地，基板的顶部对称设有两个吊耳14，吊耳14连接挂链8，通过提升挂链8可将旋流曝气器1以及安装支架本体同步提升。

本实用新型安装时，先将四个支脚5、安装基板2和四个支撑杆3用螺钉固定，再将旋流曝气器1与连接部4固定，然后将曝气支管7与进气管6固定，最后通过挂链8将旋流曝气器1和安装支架本体整体沉入池底合适位置，并将挂链8的顶端固定在曝气主管上，完成安装。当旋流曝气器1或安装支架本体需要检修或更换时，通过提升挂链8可将旋流曝气器1以及安装支架本体一起提升出水面。

本实用新型安装简单，维护方便，通过设置固定连接在旋流曝气器1底部的安装支架本体，解决了旋流曝气器1需要借助金属材质的曝气主管和曝气支管7进行固定悬吊的问题，由于安装支架本体的底部设有四个混凝土材质的支脚5，支脚5底部的圆锥体尖端插入池底污泥中固定，并且安装支架本体整体重量大，因此旋流曝气器1不易移动，稳固性高，同时，支撑杆3具有一定的高度且相邻支撑杆3之间空间大，便于污泥和污水从底部进入旋流曝气器中。所以，旋流曝气器1可适用于大型曝气池内安装，实用性能强。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型曝气池用旋流曝气器安装支架，包括安装支架本体，所述安装支架本体可拆卸连接旋流曝气器的底部，其特征在于，所述安装支架本体包括安装基板，所述安装基板的顶部可拆卸连接四个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有环形的连接部，所述连接部与所述旋流曝气器的底部螺纹连接；

所述安装基板的底部固定连接四个支脚，所述支脚的上部为圆柱体，下部为圆锥体，所述圆锥体的尖角竖直向下；

所述旋流曝气器的下部侧壁设有进气口，所述进气口处设有进气管，所述进气管可拆卸连接曝气支管，所述曝气支管的顶部连接曝气主管。

2.根据权利要求1所述的大型曝气池用旋流曝气器安装支架，其特征在于，所述曝气支管设为L形，所述曝气支管和所述进气管连接处的两端部外壁均固定设有环形凸棱，所述环形凸棱的外壁套接两个半圆弧形的套管，所述套管的内壁截面为凹字形，两所述环形凸棱的连接处套设在两套管形成的圆管内，所述套管的两侧设有连接挂耳，相邻的两所述连接挂耳通过螺栓和螺母连接；

所述套管的两端内壁均设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的大型曝气池用旋流曝气器安装支架，其特征在于，所述连接部的外壁设有外螺纹，所述旋流曝气器的底部设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合，所述连接部的底部外壁和旋流曝气器的底部均设有法兰盘，所述法兰盘之间通过螺栓和螺母连接。

4.根据权利要求3所述的大型曝气池用旋流曝气器安装支架，其特征在于，所述支撑杆的顶部向内倾斜设置并固定连接所述连接部的底壁，所述支撑杆的底部设有弯折部，所述弯折部的底部固定连接所述安装基板，所述弯折部与所述支脚的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的大型曝气池用旋流曝气器安装支架，其特征在于，所述弯折部与所述安装基板的四个角上均设有通孔，所述支脚的顶部设有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔相对应，且所述通孔与所述螺纹孔内连接螺钉。

6.根据权利要求1所述的大型曝气池用旋流曝气器安装支架，其特征在于，所述基板的顶部对称设有两个吊耳，所述吊耳连接挂链。