CN211770584U - 集成曝气系统的填料模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种集成曝气系统的填料模块，包括填料支架、曝气系统及水处理填料，所述填料支架包括上部框架、下部框架及中部支撑梁，所述上部框架、下部框架分别由若干个支撑管通过连接件组合形成多边形，所述中部支撑梁与上部框架、下部框架之间通过连接件连接，所述支撑管可根据不同大小的现场空间选择其长度，以组合形成不同尺寸的填料支架，所述上部框架与下部框架之间用于固定水处理填料，所述下部框架下部通过连接机构连接有托架，所述曝气系统包括曝气器和通气管，所述托架上设置曝气器，所述曝气器连接通气管。本实用新型所提出的填料模块，能够实现模块化生产且免停水维护，有效降低使用成本。

Description

集成曝气系统的填料模块

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种集成曝气系统的填料模块。

背景技术

随着环境保护问题收到的重视程度越来越高，政府出台更加严格的环保措施，环保产业的前景也得到了前所未有的拓宽。污水处理作为环保的重要一部分，其中应用最为广泛的是生物接触氧化法工艺。该工艺是在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用吸附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。其传统方式具体为在污水池内预制并焊接填料支架，将水处理填料固定在支架上，池底安装曝气系统。这种方式安装复杂，当填料或曝气系统出现问题需要维护，需停止进水并降低水位，耗时费力，降低了水处理的效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型提供了一种集成曝气系统的填料模块，能够免停水维护，省时省力。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种集成曝气系统的填料模块，包括填料支架、曝气系统及水处理填料，所述填料支架包括上部框架、下部框架及中部支撑梁，所述上部框架、下部框架及中部支撑梁分别由若干个支撑管构成，所述上部框架、下部框架分别由若干个支撑管通过连接件组合形成多边形，所述包括上部框架与下部框架之间设置有中部支撑梁，所述中部支撑梁与上部框架、下部框架之间通过连接件连接，所述支撑管可根据不同大小的现场空间选择其长度，以组合形成不同尺寸的填料支架，所述上部框架与下部框架之间用于固定水处理填料，所述水处理填料为挂式填料，所述下部框架下部通过连接机构连接有托架，所述连接机构能够调整托架与下部框架之间的间隔距离，所述曝气系统包括曝气器和通气管，所述托架用于固定曝气器，所述曝气器连接通气管，所述通气管通过管卡卡接在填料支架上。

作为上述技术方案的优先，所述上部框架与下部框架分别为矩形。

作为上述技术方案的优先，所述连接机构包括具有预设长度的螺栓，所述螺栓连接托架，所述下部框架上设置有螺纹孔，所述螺栓端部与螺纹孔螺纹连接，以根据需要调整螺栓以达到调整托架与下部框架的间隔的目的。

作为上述技术方案的优先，所述连接件为十字扣件。

作为上述技术方案的优先，所述挂式填料为辫带填料或螺旋填料。

本实用新型提出的集成曝气系统的填料模块，其中填料支架可根据现场空间大小选择相应长度的支撑管，通过连接件组装形成适应该现场空间的填料支架，所述填料支架所形成的框架内可根据水处理需要捆绑不同规格的挂式填料，如辫带填料或螺旋填料。当需要改变曝气量时，可将曝气器连接的通气管部分更改为相适应直径的通气管，以满足曝气的需要，所述托架能够通过连接机构调整高度以适应不同直径的通气管的固定。

本集成曝气系统的填料模块具有以下多种优势：模块化缩短施工时间，可在不更改填料的情况下对曝气系统进行维护；现场组装，吊装快捷，可及时更换，实现了不停水维护，极大的降低了维护成本；本模块为微生物创造宜居环境，有益于微生物快速生长，延长生物链，处理污水的脱磷脱氮效果好；模块自重较大，克服了填料及曝气管路在水中的浮力，牢固可靠；运营成本低，性价比高；所述填料支架具有延伸性，能够根据需求灵活改变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的集成曝气系统的填料模块结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实施例提出一种集成曝气系统的填料模块，如图1所示，包括填料支架、曝气系统及挂式填料7，所述填料支架包括上部框架、下部框架及中部支撑梁，所述上部框架、下部框架及中部支撑梁分别由若干个支撑管2构成，所述上部框架、下部框架分别由若干个支撑管2通过十字形扣件4组合形成矩形，所述包括上部框架与下部框架之间设置有中部支撑梁，所述中部支撑梁与上部框架、下部框架之间通过十字形扣件4连接，所述支撑管2可根据不同大小的现场空间选择其长度，以组合形成不同尺寸的填料支架，所述支撑管2为无缝钢管，所述上部框架与下部框架之间用于固定挂式填料7，所述下部框架下部通过螺栓5连接有托架6，所述下部框架上设置有螺纹孔，所述螺栓端部与螺纹孔螺纹连接，以根据需要调整螺栓5以达到调整托架6与下部框架的间隔距离的目的，所述曝气系统包括曝气器3和通气管1，所述托架6用于固定曝气器3，所述曝气器3连接通气管1，所述通气管1通过管卡卡接在填料支架的支撑管2上。

其中，所述曝气器3水平设置，其一端连接通气管1，另一端与托架连接，所述通气管为PVC管，底部横置的与曝气器连接的通气管可根据曝气量需要更改大小，而通气管直径不同，造成与之中心连接的曝气器垂直位置上下浮动，需要调整托架与下部框架之间的间隔距离。

本实施例所述的集成曝气系统的填料模块，所述挂式填料7选用益生环保科技股份有限公司生产的辫带填料，也可选择螺旋填料，多种型号均可选择，适用于不同水处理场景，其比表面积大，具有极强的亲水性和良好的污泥吸附性，空隙率高，挂膜快、微生物膜更新快，结构独特，能够同时附着好氧、兼氧、厌氧菌，使用寿命长。所述曝气器采用益生环保科技股份有限公司生产的微孔曝气器，相比其他种类曝气器有以下优点：布气密度大、气泡均匀效果好，使用寿命长；充氧效率高、节能、高效；耐腐蚀、抗老化；动力效率高、能耗低，比一般曝气器可节约费用25%左右。

本集成曝气系统的填料模块具有以下多种优势：集成曝气系统，缩短施工时间，可在不更改填料的情况下对曝气系统进行维护；现场组装，吊装快捷，可及时更换，实现了不停水维护，极大的降低了维护成本；本模块为微生物创造宜居环境，有益于微生物快速生长，延长生物链，处理污水的脱磷脱氮效果好；模块自重较大，克服了填料及曝气管路在水中的浮力，牢固可靠；运营成本低，性价比高；所述填料支架具有延伸性，能够根据需求灵活改变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集成曝气系统的填料模块，其特征在于，包括填料支架、曝气系统及水处理填料，所述填料支架包括上部框架、下部框架及中部支撑梁，所述上部框架、下部框架及中部支撑梁分别由若干个支撑管构成，所述上部框架、下部框架分别由若干个支撑管通过连接件组合形成多边形，所述上部框架与下部框架之间设置中部支撑梁，所述中部支撑梁与上部框架、下部框架之间通过连接件连接，所述支撑管可根据不同大小的现场空间选择其长度，以组合形成不同尺寸的填料支架，所述上部框架与下部框架之间用于固定水处理填料，所述水处理填料为挂式填料，所述下部框架下部通过连接机构连接有托架，所述曝气系统包括曝气器和通气管，所述托架用于固定曝气器，所述曝气器连接通气管，所述通气管通过管卡卡接在填料支架上。

2.根据权利要求1所述的集成曝气系统的填料模块，其特征在于，所述连接机构能够调整托架与下部框架之间的间隔距离。

3.根据权利要求1所述的集成曝气系统的填料模块，其特征在于，所述上部框架与下部框架分别为矩形。

4.根据权利要求2所述的集成曝气系统的填料模块，其特征在于，所述连接机构包括具有预设长度的螺栓，所述螺栓连接托架，所述下部框架上设置有螺纹孔，所述螺栓端部与螺纹孔螺纹连接，以根据需要调整螺栓以达到调整托架与下部框架的间隔的目的。

5.根据权利要求1所述的集成曝气系统的填料模块，其特征在于，所述连接件为十字扣件。

6.根据权利要求1所述的集成曝气系统的填料模块，其特征在于，所述挂式填料为辫带填料或螺旋填料。

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