CN220245328U - 一种钢包盖吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢包盖吊具领域，公开了一种钢包盖吊具，包括盖体，所述盖体的上表面两侧固定连接有吊钩，所述吊钩的内壁连接有挂钩，所述挂钩的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动连接有转孔，所述转孔开设在安装块的一端，所述安装块的下表面开设有凹槽，所述挂钩转动连接在凹槽的内壁，安装块的上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的中心处转动连接有第一转轴，所述第一连接板的上表面固定连接有固定块。本实用新型中，启动双头电机，限位块在移动的过程中带动第一连接板进行升降，第一连接板在升降的过程中带动挂钩改变间距，通过这种设计达到了方便不同大小盖体使用本装置的效果。

Description

一种钢包盖吊具

技术领域

本实用新型涉及钢包盖吊具领域，尤其涉及一种钢包盖吊具。

背景技术

现在钢包盖因需要配合自动钢包加盖装置和钢包一起使用，所以钢包盖制作时增加的多个吊点，但是钢包盖上的吊点仅能满足自动加取盖使用，不方便对不同大小的钢包盖吊起使用起来较为不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢包盖吊具，旨在改善钢包盖吊具，在通常情况下钢包盖吊具不方便对不同大小盖体使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢包盖吊具，包括盖体，所述盖体的上表面两侧固定连接有吊钩，所述吊钩的内壁连接有挂钩，所述挂钩的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动连接有转孔，所述转孔开设在安装块的一端，所述安装块的下表面开设有凹槽，所述挂钩转动连接在凹槽的内壁，安装块的上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的中心处转动连接有第一转轴，所述第一连接板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有限位块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在双头电机的输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头电机的外壁固定连接有安装槽，所述安装槽开设在安装板的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头电机的下表面固定连接有固定板，所述固定板固定连接在安装板的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的上表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内部连接有钢绳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢绳的顶端连接有第二转轴，所述第二转轴的两端连接有支架，所述第二转轴的一端固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在支架的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的下表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面四角处固定连接有安装架，所述安装架的下表面固定连接有底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖体设置在顶板的下表面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，启动双头电机，双头电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的过程中带动限位块沿限位槽的轨迹进行移动，限位块在移动的过程中带动第一连接板进行升降，第一连接板在升降的过程中带动挂钩改变间距，通过这种设计达到了方便不同大小盖体使用本装置的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢包盖吊具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种钢包盖吊具的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢包盖吊具的拆分图；

图4为本实用新型提出的一种钢包盖吊具的安装板剖视图。

图例说明：

1、盖体；2、吊钩；3、挂钩；4、连接轴；5、安装块；6、转孔；7、凹槽；8、第一连接板；9、第一转轴；10、固定块；11、限位块；12、螺纹杆；13、安装槽；14、限位槽；15、安装板；16、双头电机；17、固定板；18、第二连接板；19、钢绳；20、第二转轴；21、支架；22、第一电机；23、顶板；24、安装架；25、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢包盖吊具，包括盖体1，盖体1的上表面两侧固定连接有吊钩2，吊钩2的内壁连接有挂钩3，挂钩3的顶端固定连接有连接轴4，连接轴4的外壁转动连接有转孔6，转孔6开设在安装块5的一端，安装块5的下表面开设有凹槽7，挂钩3转动连接在凹槽7的内壁，安装块5的上表面固定连接有第一连接板8，第一连接板8的中心处转动连接有第一转轴9，第一连接板8的上表面固定连接有固定块10，固定块10的外壁固定连接有限位块11，固定块10的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12固定连接在双头电机16的输出端，启动双头电机16，双头电机16带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12在转动的过程中带动限位块11沿限位槽14的轨迹进行移动，限位块11在移动的过程中带动第一连接板8进行升降，第一连接板8在升降的过程中带动挂钩3改变间距，通过这种设计达到了方便不同大小盖体1使用本装置的效果。

双头电机16的外壁固定连接有安装槽13，安装槽13开设在安装板15的下表面，双头电机16的外壁固定连接有安装槽13，安装槽13开设在安装板15的下表面，双头电机16的下表面固定连接有固定板17，固定板17固定连接在安装板15的下表面，通过这种设计给双头电机16提供了支撑性，安装板15的上表面固定连接有第二连接板18，第二连接板18的内部连接有钢绳19，钢绳19的顶端连接有第二转轴20，第二转轴20的两端连接有支架21，第二转轴20的一端固定连接有第一电机22，第一电机22固定连接在支架21的外壁，通过这种设计达到了自动收卷的效果，钢绳19的顶端连接有第二转轴20，第二转轴20的两端连接有支架21，第二转轴20的一端固定连接有第一电机22，第一电机22固定连接在支架21的外壁，盖体1设置在顶板23的下表面。

工作原理：当需要使用本装置时，启动第一电机22，第一电机22带动第二转轴20进行转动，第二转轴20在转动的过程中带动钢绳19进行升降，钢绳19在升降的过程中带动挂钩3进行升降，当挂钩3升降到合适位置后，启动双头电机16，双头电机16带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12在转动的过程中带动限位块11沿限位槽14的轨迹进行移动，限位块11在移动的过程中带动第一连接板8进行升降，第一连接板8在升降的过程中带动挂钩3改变间距，当间距调整合适后将挂钩3穿入吊钩2内，而后启动第一电机22，第一电机22带动钢绳19进行收卷，钢绳19在收卷的过程中带动盖体1进行上升，此时即完成本装置的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢包盖吊具，包括盖体（1），其特征在于：所述盖体（1）的上表面两侧固定连接有吊钩（2），所述吊钩（2）的内壁连接有挂钩（3），所述挂钩（3）的顶端固定连接有连接轴（4），所述连接轴（4）的外壁转动连接有转孔（6），所述转孔（6）开设在安装块（5）的一端，所述安装块（5）的下表面开设有凹槽（7），所述挂钩（3）转动连接在凹槽（7）的内壁，安装块（5）的上表面固定连接有第一连接板（8），所述第一连接板（8）的中心处转动连接有第一转轴（9），所述第一连接板（8）的上表面固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的外壁固定连接有限位块（11），所述固定块（10）的内部螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）固定连接在双头电机（16）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种钢包盖吊具，其特征在于：所述双头电机（16）的外壁固定连接有安装槽（13），所述安装槽（13）开设在安装板（15）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢包盖吊具，其特征在于：所述安装槽（13）的内部开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内壁滑动有限位块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种钢包盖吊具，其特征在于：所述双头电机（16）的下表面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）固定连接在安装板（15）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种钢包盖吊具，其特征在于：所述安装板（15）的上表面固定连接有第二连接板（18），所述第二连接板（18）的内部连接有钢绳（19）。

6.根据权利要求5所述的一种钢包盖吊具，其特征在于：所述钢绳（19）的顶端连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）的两端连接有支架（21），所述第二转轴（20）的一端固定连接有第一电机（22），所述第一电机（22）固定连接在支架（21）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种钢包盖吊具，其特征在于：所述支架（21）的下表面固定连接有顶板（23），所述顶板（23）的下表面四角处固定连接有安装架（24），所述安装架（24）的下表面固定连接有底板（25）。

8.根据权利要求1所述的一种钢包盖吊具，其特征在于：所述盖体（1）设置在顶板（23）的下表面。