CN220244477U - 一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机 - Google Patents
一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于高纯石墨碳材运输设备技术领域，具体为一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，包括机架和防偏移单元；机架的前后壁面之间左侧通过轴承一转动连接有普通滚筒，机架的前后壁面之间右侧通过轴承二转动连接有永磁滚筒，普通滚筒与永磁滚筒之间通过传送带传动连接，机架的后表面左侧通过安装座设有电机，电机的输出轴前端与普通滚筒的后侧延伸端固定连接；防偏移单元包括矩形滑动筒、安装座和防偏移导向轮。本实用新型具有防偏移的优点，解决了现有的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机在使用过程中，可能会导致输送皮带跑偏的一侧受力过大而造成损坏，缩短了输送皮带的使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于高纯石墨碳材运输设备技术领域，具体为一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机。
背景技术
高纯石墨碳材是一种以高纯度、高密度石墨为原料，经过高温热处理和高压压缩而成的材料，它具有高强度、高温耐性、抗腐蚀、导热性好等优点，目前，高纯石墨碳材在生产过程中大多采用专门的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机来对其进行输送作业。
授权公告号为CN207844290U的专利公开了一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，由步进电机作为驱动源，通过普通滚筒与永磁滚筒配合带动传送带移动，从而对高纯石墨碳材进行输送。
虽然现有的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机可对高纯石墨碳材进行输送，但在长时间使用过程中输送皮带容易出现跑偏的情况，为了对输送皮带进行矫正，一般会在输送皮带的两侧设置托辊对输送皮带进行限位，然而输送皮带在输送高纯石墨碳材时所承载的重量较大，因此当发生输送皮带跑偏时，通过托辊强制对输送皮带进行复位，可能会导致输送皮带跑偏的一侧受力过大而造成损坏，缩短了输送皮带的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，具有防偏移的优点，解决了现有的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机在使用过程中，可能会导致输送皮带跑偏的一侧受力过大而造成损坏，缩短了输送皮带的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，包括机架和防偏移单元；
所述机架的前后壁面之间左侧通过轴承一转动连接有普通滚筒，所述机架的前后壁面之间右侧通过轴承二转动连接有永磁滚筒，所述普通滚筒与永磁滚筒之间通过传送带传动连接，所述机架的后表面左侧通过安装座设有电机，所述电机的输出轴前端与普通滚筒的后侧延伸端固定连接；
所述防偏移单元包括矩形滑动筒、安装座和防偏移导向轮，所述矩形滑动筒分别滑动连接于机架前后壁面上端横向均匀设置的矩形滑孔内，所述矩形滑动筒的内侧面均设有安装座，所述安装座的内腔均通过销轴转动连接有防偏移导向轮；
还包括控制开关，所述控制开关的输入端电连接外部电源，所述电机的输入端电连接控制开关的输出端。
为了便于防偏移导向轮复位，作为本实用新型的一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机优选的，所述防偏移单元还包括弹簧一，所述弹簧一设置于矩形滑动筒的内壁面与矩形滑动筒所在矩形滑孔的内壁面之间。
为了能够将刮取下来的废料集中排出，作为本实用新型的一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机优选的，所述机架前后壁面上端均设有横向均匀分布的导向杆，所述导向杆的内侧端头分别穿过纵向相邻的安装座外侧面对应设置的贯穿孔并在端头螺纹连接有限位螺母。
为了便于把壳体安装在固定盘上，作为本实用新型的一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机优选的，所述机架的底壁面右侧设有出料口。
为了提高高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机运输过程中的除杂效果，作为本实用新型的一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机优选的，还包括滑杆和刮刀，所述滑杆分别竖向滑动连接于机架底壁面右侧纵向对称设置的滑孔内，所述刮刀设置于两个滑杆之间上端，所述刮刀与传送带的外表面配合设置。
为了使得刮刀始终与传送带的表面接触，作为本实用新型的一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机优选的，所述刮刀的下表面与机架底壁面之间设有纵向对称分布的弹簧二，所述弹簧二分别与竖向相邻的滑杆外部活动套设。
为了避免传送带受力过大而变形，作为本实用新型的一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机优选的，所述机架的前后壁面之间通过轴承三转动连接有横向均匀分布的支撑滚筒，所述支撑滚筒均与传送带配合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有防偏移单元，使用时，控制开关控制电机启动，电机输出轴转动，带动普通滚筒同步转动，普通滚筒与永磁滚筒配合带动传送带移动，通过传送带对高纯石墨碳材进行输送；同时支撑滚筒可以对传送带进行支撑，避免传送带因受力过大而变形；在此过程中，防偏移导向轮可对传送带的位置进行限定，同时传送带工作时带动防偏移导向轮同步转动，以减小防偏移导向轮与传送带之间的摩擦系数，当传送带在工作过程中发生跑偏时，传送带会挤压跑偏方向的防偏移导向轮，防偏移导向轮、安装座和矩形滑动筒克服弹簧一的弹力缩回矩形滑孔内进行避让，以对防偏移导向轮所受到的推力进行缓冲，以免传送带受到刚性接触而发生损坏，同时随着传送带的持续移动，在弹簧一回弹力的作用下顶动防偏移导向轮、安装座和矩形滑动筒复位，从而使传送带逐渐复位，避免本实用新型的传送带因跑偏导致一侧受力过大而造成损坏，延长了本实用新型的使用寿命。
2、本实用新型设置有刮刀，高纯石墨碳材在通过传送带传输过程中经过永磁滚筒时，其中的铁质杂质则会被吸附在传送带表面，同时在弹簧二弹性支撑力的作用下会始终顶撑着刮刀，使得刮刀始终与传送带的表面接触，从而使得传送带在移动过程中通过刮刀将通过永磁滚筒吸附在传送带上的杂质刮掉，从而提高高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机运输过程中的除杂效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型防偏移单元的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中C处的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、普通滚筒；3、永磁滚筒；4、传送带；5、电机；6、防偏移单元；61、矩形滑动筒；62、安装座；63、防偏移导向轮；64、弹簧一；7、导向杆；8、限位螺母；9、出料口；10、滑杆；11、刮刀；12、弹簧二；13、控制开关；14、支撑滚筒。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5，一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，包括机架1和防偏移单元6；
机架1的前后壁面之间左侧通过轴承一转动连接有普通滚筒2，机架1的前后壁面之间右侧通过轴承二转动连接有永磁滚筒3，普通滚筒2与永磁滚筒3之间通过传送带4传动连接，机架1的后表面左侧通过安装座62设有电机5，电机5的输出轴前端与普通滚筒2的后侧延伸端固定连接；
防偏移单元6包括矩形滑动筒61、安装座62和防偏移导向轮63，矩形滑动筒61分别滑动连接于机架1前后壁面上端横向均匀设置的矩形滑孔内，矩形滑动筒61的内侧面均设有安装座62，安装座62的内腔均通过销轴转动连接有防偏移导向轮63；
还包括控制开关13，控制开关13的输入端电连接外部电源，电机5的输入端电连接控制开关13的输出端。
本实施例中：控制开关13控制电机5启动，电机5输出轴转动，带动普通滚筒2同步转动，普通滚筒2与永磁滚筒3配合带动传送带4移动，此时即可通过传送带4对高纯石墨碳材进行输送，在此过程中，通过防偏移导向轮63可以对传送带4的位置进行限定，同时传送带4工作时带动防偏移导向轮63同步转动，以此来减小防偏移导向轮63与传送带4之间的摩擦系数，当传送带4在工作状态中跑偏时，传送带4会挤压跑偏方向的防偏移导向轮63，同时随着传送带4的不断移动，防偏移导向轮63、安装座62和矩形滑动筒61复位，进而可以使传送带4逐渐复位，避免高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机的传送带4跑偏而出现一侧受力过大而造成损坏，延长了高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机的使用寿命。
作为本实用新型的一种技术优化方案，防偏移单元6还包括弹簧一64，弹簧一64设置于矩形滑动筒61的内壁面与矩形滑动筒61所在矩形滑孔的内壁面之间。
本实施例中：防偏移导向轮63、安装座62和矩形滑动筒61克服弹簧一64的弹力缩回矩形滑孔内进行避让，以此对防偏移导向轮63所受到的推力进行缓冲，以免传送带4受到刚性接触而发生损坏。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机架1前后壁面上端均设有横向均匀分布的导向杆7，导向杆7的内侧端头分别穿过纵向相邻的安装座62外侧面对应设置的贯穿孔并在端头螺纹连接有限位螺母8。
本实施例中：导向杆7与限位螺母8配合，可以限制安装座62复位的程度，确保防偏移导向轮63在复位后能够始终处于初始位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机架1的底壁面右侧设有出料口9。
本实施例中：能够将刮取下来的废料集中排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，还包括滑杆10和刮刀11，滑杆10分别竖向滑动连接于机架1底壁面右侧纵向对称设置的滑孔内，刮刀11设置于两个滑杆10之间上端，刮刀11与传送带4的外表面配合设置。
本实施例中：传送带4在移动过程中通过刮刀11将通过永磁滚筒3吸附在传送带4上的杂质刮掉，从而提高高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机运输过程中的除杂效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，刮刀11的下表面与机架1底壁面之间设有纵向对称分布的弹簧二12，弹簧二12分别与竖向相邻的滑杆10外部活动套设。
本实施例中：在弹簧二12弹性支撑力的作用下会始终顶撑着刮刀11，使得刮刀11始终与传送带4的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机架1的前后壁面之间通过轴承三转动连接有横向均匀分布的支撑滚筒14，支撑滚筒14均与传送带4配合设置。
本实施例中：支撑滚筒14可以对传送带4进行支撑，避免传送带4因受力过大而变形。
工作原理：
使用时，控制开关13控制电机5启动，电机5输出轴转动，带动普通滚筒2同步转动，普通滚筒2与永磁滚筒3配合带动传送带4移动，即可通过传送带4对高纯石墨碳材进行输送，同时支撑滚筒14可对传送带4进行支撑，避免传送带4因受力过大而变形，在此过程中，防偏移导向轮63可以对传送带4的位置进行限定，同时传送带4工作时带动防偏移导向轮63同步转动，以减小防偏移导向轮63与传送带4之间的摩擦系数；当传送带4在工作状态中发生跑偏时，传送带4会挤压跑偏方向的防偏移导向轮63，防偏移导向轮63、安装座62和矩形滑动筒61克服弹簧一64的弹力缩回矩形滑孔内进行避让，以对防偏移导向轮63所受到的推力进行缓冲，以免传送带4受到刚性接触而发生损坏，同时随着传送带4的持续移动，在弹簧一64回弹力的作用下顶动防偏移导向轮63、安装座62和矩形滑动筒61复位，从而使传送带4逐渐复位，避免本实用新型的传送带4因跑偏导致一侧受力过大而造成损坏，延长了本实用新型的使用寿命；同时高纯石墨碳材通过传送带4传输当经过永磁滚筒3时，其中的铁质杂质则会被吸附在传送带4表面，同时在弹簧二12弹性支撑力的作用下会始终顶撑着刮刀11，使得刮刀11始终与传送带4的表面接触，从而使得传送带4在移动过程中通过刮刀11将通过永磁滚筒3吸附在传送带4上的杂质刮掉，提高了本实用新型运输过程中的除杂效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，其特征在于：包括机架(1)和防偏移单元(6)；
所述机架(1)的前后壁面之间左侧通过轴承一转动连接有普通滚筒(2)，所述机架(1)的前后壁面之间右侧通过轴承二转动连接有永磁滚筒(3)，所述普通滚筒(2)与永磁滚筒(3)之间通过传送带(4)传动连接，所述机架(1)的后表面左侧通过安装座设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴前端与普通滚筒(2)的后侧延伸端固定连接；
所述防偏移单元(6)包括矩形滑动筒(61)、安装座(62)和防偏移导向轮(63)，所述矩形滑动筒(61)分别滑动连接于机架(1)前后壁面上端横向均匀设置的矩形滑孔内，所述矩形滑动筒(61)的内侧面均设有安装座(62)，所述安装座(62)的内腔均通过销轴转动连接有防偏移导向轮(63)；
还包括控制开关(13)，所述控制开关(13)的输入端电连接外部电源，所述电机(5)的输入端电连接控制开关(13)的输出端。
2.根据权利要求1所述的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，其特征在于：所述防偏移单元(6)还包括弹簧一(64)，所述弹簧一(64)设置于矩形滑动筒(61)的内壁面与矩形滑动筒(61)所在矩形滑孔的内壁面之间。
3.根据权利要求1所述的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，其特征在于：所述机架(1)前后壁面上端均设有横向均匀分布的导向杆(7)，所述导向杆(7)的内侧端头分别穿过纵向相邻的安装座(62)外侧面对应设置的贯穿孔并在端头螺纹连接有限位螺母(8)。
4.根据权利要求1所述的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，其特征在于：所述机架(1)的底壁面右侧设有出料口(9)。
5.根据权利要求1所述的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，其特征在于：还包括滑杆(10)和刮刀(11)，所述滑杆(10)分别竖向滑动连接于机架(1)底壁面右侧纵向对称设置的滑孔内，所述刮刀(11)设置于两个滑杆(10)之间上端，所述刮刀(11)与传送带(4)的外表面配合设置。
6.根据权利要求5所述的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，其特征在于：所述刮刀(11)的下表面与机架(1)底壁面之间设有纵向对称分布的弹簧二(12)，所述弹簧二(12)分别与竖向相邻的滑杆(10)外部活动套设。
7.根据权利要求1所述的高纯石墨碳材永磁滚筒皮带机，其特征在于：所述机架(1)的前后壁面之间通过轴承三转动连接有横向均匀分布的支撑滚筒(14)，所述支撑滚筒(14)均与传送带(4)配合设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117886060A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 山西航天杰赛电子科技有限公司 | 一种带式输送机跑偏矫正机构 |
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2023
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| CN117886060A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 山西航天杰赛电子科技有限公司 | 一种带式输送机跑偏矫正机构 |
| CN117886060B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-06-04 | 山西航天杰赛电子科技有限公司 | 一种带式输送机跑偏矫正机构 |
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