CN220244446U - 耐高温不粘硅胶输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送带技术领域，尤其涉及一种耐高温不粘硅胶输送带，包括内芯层；内芯层的上面粘接有第一隔热层，第一隔热层的上面粘接有第一防粘层；第一隔热层的上下面均设有第一波浪形凸起，内芯层的上面和第一防粘层的下面均设有第一波浪形凹槽，内芯层的第一波浪形凹槽与第一隔热层下面的第一波浪形凸起适配嵌接，第一防粘层的第一波浪形凹槽与第一隔热层上面的第一波浪形凸起适配嵌接；通过第一防粘层与与熔融硅胶团接触并输送，第一防粘层具有良好的防粘效果，硅胶团不易粘附于第一防粘层上，减小了工作人员的工作负担。通过第一隔热层来隔绝第一防粘层传递至内芯层的热量，提高了输送带的耐高温性能，耐高温性好。

Description

耐高温不粘硅胶输送带

技术领域

本实用新型属于输送带技术领域，尤其涉及一种耐高温不粘硅胶输送带。

背景技术

输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品等。

其中，有机硅胶的加工过程中需设置过滤步骤，通过过滤步骤的设置实现对有机硅胶中存在的杂质的过滤，实现对有机硅胶的提纯，此过程通常需要使用输送带对硅胶进行输送，而熔融硅胶团温度较高且具有粘性，在输送带输送硅胶时，硅胶团容易粘于输送带上，增加工作人员的处理负担；还有，熔融硅胶团的热量会传导至输送带，造成输送带容易老化或分层损坏等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温不粘硅胶输送带，旨在解决现有技术中的输送带输送硅胶时，硅胶团容易粘于输送带上，增加工作人员的处理负担；还有，熔融硅胶团的热量会传导至输送带，造成输送带容易分层损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种耐高温不粘硅胶输送带，包括内芯层；所述内芯层的上面粘接有第一隔热层，所述第一隔热层的上面粘接有第一防粘层；所述第一隔热层的上下面均设有第一波浪形凸起，所述内芯层的上面和所述第一防粘层的下面均设有第一波浪形凹槽，所述内芯层的第一波浪形凹槽与所述第一隔热层下面的第一波浪形凸起适配嵌接粘连，所述第一防粘层的第一波浪形凹槽与所述第一隔热层上面的第一波浪形凸起适配嵌接粘连。

可选地，所述内芯层内嵌设有抗拉层。

可选地，所述抗拉层包括多条第一抗拉条和多条第二抗拉条；多条所述第一抗拉条竖向排列设置，多条所述第二抗拉条横向排列设置，多条所述第一抗拉条与多条所述第二抗拉条依次相连呈网状结构。

可选地，所述第一抗拉条沿所述内芯层的长度方向设置，所述第二抗拉条沿所述内芯层的宽度方向设置。

可选地，所述第一抗拉条的直径大于所述第二抗拉条的直径。

可选地，所述内芯层的下面粘接有第二隔热层，所述第二隔热层的下面粘接有第一防粘层；所述第二隔热层的上下面均设有第二波浪形凸起，所述内芯层的下面和所述第二防粘层的上面均设有第二波浪形凹槽，所述内芯层的第二波浪形凹槽与所述第二隔热层上面的第二波浪形凸起适配嵌接，所述第二防粘层的第二波浪形凹槽与所述第二隔热层上面的第二波浪形凸起适配嵌接。

可选地，所述第一防粘层背离所述第一隔热层的一面覆盖有离型膜。

可选地，所述离型膜的一端延伸出所述隔热层外。

可选地，所述第一隔热层为玻璃纤维层。

可选地，所述第一防粘层为聚四氟乙烯层。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的耐高温不粘硅胶输送带中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过第一防粘层与与熔融硅胶团接触并输送，第一防粘层具有良好的防粘效果，硅胶团不易粘附于所述第一防粘层上，减小了工作人员的工作负担。

通过第一隔热层来隔绝第一防粘层传递至内芯层的热量，提高了输送带的耐高温性能，耐高温性好。

通过设置第一波浪形凸起和第一波浪形凹槽，增加第一防粘层的下侧面与第一隔热层的上侧面以及第一隔热层的下侧面与内芯层的上侧面之间的接触面积，且错位粘连，粘接牢固，在受热时，第一防粘层与第一隔热层、第一隔热层与内芯层之间不易分层坏损，提高了输送带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的耐高温不粘硅胶输送带的结构示意图。

图2为本实用新型的抗拉层的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、内芯层；110、抗拉层；111、第一抗拉条；112、第二抗拉条；

200、第一隔热层；210、第一波浪形凸起；

300、第一防粘层；310、第一波浪形凹槽；320、离型膜；321、撕拉部；

400、第二隔热层；410、第二波浪形凸起；

500、第二防粘层；510、第二波浪形凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种耐高温不粘硅胶输送带，包括内芯层100。所述内芯层100的上面通过胶水粘接有第一隔热层200，所述第一隔热层200的上面通过胶水粘接有第一防粘层300。

其中，参照图1和图2，所述第一隔热层200的上下面均设有第一波浪形凸起210，所述内芯层100的上面和所述第一防粘层300的下面均设有第一波浪形凹槽310，所述内芯层100的第一波浪形凹槽310与所述第一隔热层200下面的第一波浪形凸起210通过胶水适配嵌接粘连，所述第一防粘层300的第一波浪形凹槽310与所述第一隔热层200上面的第一波浪形凸起210通过胶水适配嵌接粘连。

具体地，参照图1和图2，通过第一防粘层300与与熔融硅胶团接触并输送，第一防粘层300具有良好的防粘效果，硅胶团不易粘附于所述第一防粘层300上，减小了工作人员的工作负担。通过第一隔热层200来隔绝第一防粘层300传递至内芯层100的热量，提高了输送带的耐高温性能，耐高温性好。还有，通过设置第一波浪形凸起210和第一波浪形凹槽310，增加第一防粘层300的下侧面与第一隔热层200的上侧面以及第一隔热层200的下侧面与内芯层100的上侧面之间的接触面积，且错位粘连，粘接牢固，在受热时，第一防粘层300与第一隔热层200、第一隔热层200与内芯层100之间不易分层坏损，提高了输送带的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述内芯层100内嵌设有抗拉层110，通过抗拉层110增强输送带的抗拉性能。

进一步地，参照图1和图2，所述抗拉层110包括多条第一抗拉条111和多条第二抗拉条112。多条所述第一抗拉条111竖向排列设置，多条所述第二抗拉条112横向排列设置，多条所述第一抗拉条111与多条所述第二抗拉条112依次相连呈网状结构。其中，网状结构的所述抗拉层110连接更加牢固，器抗拉伸性能更好，在该耐高温不粘硅胶输送带在受到拉伸时，不易变形，强度高。

进一步地，参照图1和图2，所述第一抗拉条111沿所述内芯层100的长度方向设置，所述第二抗拉条112沿所述内芯层100的宽度方向设置，通过设置第一抗拉条111和第二抗拉条112，该耐高温不粘硅胶输送带能抵抗其长度和宽度方向时的拉伸力更大，抗拉伸效果好。

进一步地，参照图1和图2，所述第一抗拉条111的直径大于所述第二抗拉条112的直径，输送带在使用时主要受到其长度方向拉力，因此，将第一抗拉条111的直径设置较大，输送带在长度方向的抗拉伸强度更好，不易变形。

其中，所述第一隔热层200为玻璃纤维层，玻璃纤维层具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，且玻璃纤维层能有效隔绝第一防粘层300传递至内芯层100的热量，提高了耐高温性能。

其中，参照图1和图2，所述第一防粘层300为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有耐热、耐寒性优良，且聚四氟乙烯层具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可作润滑作用，因此，聚四氟乙烯层的表面光滑，用聚四氟乙烯层与熔融硅胶团接触并输送，大大降低了硅胶团粘附于所述第一防粘层300上，减小了工作人员的工作负担。

其中，参照图1和图2，所述内芯层100为硅胶层或橡胶层，增加输送带的抗压性。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述第一防粘层300背离所述第一隔热层200的一面覆盖有离型膜320，所述离型膜320盖住第一防粘层300的表面，使得输送带在运输和储存时，第一防粘层300不易受到磨损和刮花，对输送带起到了很好的保护作用。

进一步地，参照图1和图2，所述离型膜320的一端延伸出所述隔热层外形成撕拉部321，使用时，撕拉部321方便用户撕下所述离型膜320。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述内芯层100的下面通过胶水粘接有第二隔热层400，所述第二隔热层400的下面通过胶水粘接有第二防粘层500。所述第二隔热层400的上下面均设有第二波浪形凸起410，所述内芯层100的下面和所述第二防粘层500的上面均设有第二波浪形凹槽510，所述内芯层100的第二波浪形凹槽510与所述第二隔热层400上面的第二波浪形凸起410适配嵌接，所述第二防粘层500的第二波浪形凹槽510与所述第二隔热层400上面的第二波浪形凸起410适配嵌接，输送带的上下面结构一致，以使输送带的上下面均可使用，例如输送带的上面不小心刮花或磨损，可使用输送带的下面，具有极高的实用性。

进一步地，参照图1和图2，所述第二防粘层500背离所述第二隔热层400的一面覆盖有离型膜320，所述离型膜320盖住第二防粘层500的表面，使得输送带在运输和储存时，第二防粘层500不易受到磨损和刮花，对输送带起到了很好的保护作用。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种耐高温不粘硅胶输送带，包括内芯层；其特征在于，所述内芯层的上面粘接有第一隔热层，所述第一隔热层的上面粘接有第一防粘层；所述第一隔热层的上下面均设有第一波浪形凸起，所述内芯层的上面和所述第一防粘层的下面均设有第一波浪形凹槽，所述内芯层的第一波浪形凹槽与所述第一隔热层下面的第一波浪形凸起适配嵌接粘连，所述第一防粘层的第一波浪形凹槽与所述第一隔热层上面的第一波浪形凸起适配嵌接粘连。

2.根据权利要求1所述的耐高温不粘硅胶输送带，其特征在于：所述内芯层内嵌设有抗拉层。

3.根据权利要求2所述的耐高温不粘硅胶输送带，其特征在于：所述抗拉层包括多条第一抗拉条和多条第二抗拉条；多条所述第一抗拉条竖向排列设置，多条所述第二抗拉条横向排列设置，多条所述第一抗拉条与多条所述第二抗拉条依次相连呈网状结构。

4.根据权利要求3所述的耐高温不粘硅胶输送带，其特征在于：所述第一抗拉条沿所述内芯层的长度方向设置，所述第二抗拉条沿所述内芯层的宽度方向设置。

5.根据权利要求3所述的耐高温不粘硅胶输送带，其特征在于：所述第一抗拉条的直径大于所述第二抗拉条的直径。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的耐高温不粘硅胶输送带，其特征在于：所述内芯层的下面粘接有第二隔热层，所述第二隔热层的下面粘接有第二防粘层；所述第二隔热层的上下面均设有第二波浪形凸起，所述内芯层的下面和所述第二防粘层的上面均设有第二波浪形凹槽，所述内芯层的第二波浪形凹槽与所述第二隔热层上面的第二波浪形凸起适配嵌接，所述第二防粘层的第二波浪形凹槽与所述第二隔热层上面的第二波浪形凸起适配嵌接。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的耐高温不粘硅胶输送带，其特征在于：所述第一防粘层背离所述第一隔热层的一面覆盖有离型膜。

8.根据权利要求7所述的耐高温不粘硅胶输送带，其特征在于：所述离型膜的一端延伸出所述隔热层外。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的耐高温不粘硅胶输送带，其特征在于：所述第一隔热层为玻璃纤维层。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的耐高温不粘硅胶输送带，其特征在于：所述第一防粘层为聚四氟乙烯层。