CN220241104U - 一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，包括固定座，固定座的上端设置有竖直立柱，竖直立柱上设置有固定平台，所述竖直立柱的外部活动套设有活动圆环，活动圆环的外部固定安装有旋转支架，旋转支架上设置有若干个限位滑轨，限位滑轨的内部滑动连接有活动滑块，活动滑块延伸至限位滑轨外的一侧可拆卸安装有限位夹板。本实用新型通过设置竖直滑杆和打磨组件，能够自动对竖直状态下的玻璃管本体的内壁进行快速打磨，无需工作人员手动扶持，可以在提高加工效率的同时避免工作人员受伤，而且，打磨过程产生的碎屑会迅速掉落到储灰移盒的内部，不会长时间存留在玻璃管本体的内部，便于清理。

Description

一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置。

背景技术

玻璃钢，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢管在生产时，主要采用的是离心浇铸工艺，虽然该生产工艺已经比较成熟，但仍然会在管壁内侧形成或多或少的毛刺，为提高产品质量，人们经常会利用打磨设备对玻璃钢管的内壁进行抛光处理。

现有技术中工作人员在对玻璃钢管的内壁进行抛光加工时，为了便于拆装和限位，通常会对处于水平状态下的玻璃钢管进行打磨加工，所以打磨过程中产生的碎屑会一直存留在钢管的内部，不仅会对打磨加工产生一定的影响，而且碎屑易散落，不便于清理，加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，解决了现有技术中在对玻璃钢管的内壁进行打磨时无法快速排出碎屑，容易对打磨加工产生不利影响的技术问题，具备能够使打磨时产生的碎屑快速掉落，不会对打磨加工产生影响的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，包括固定座，固定座的上端设置有竖直立柱，竖直立柱上设置有固定平台，所述竖直立柱的外部活动套设有活动圆环，活动圆环的外部固定安装有旋转支架，旋转支架上设置有若干个限位滑轨，限位滑轨的内部滑动连接有活动滑块，活动滑块延伸至限位滑轨外的一侧可拆卸安装有限位夹板，两个活动滑块之间固定连接有弹性拉绳，固定平台上活动安装有竖直滑杆，竖直滑杆的上端固定安装有开关组件，竖直滑杆的外部套设有复位弹簧，竖直滑杆的下端设置有打磨组件，固定座的左侧设置有固定凸块，固定凸块的上端可拆卸安装有放料平台，放料平台的上端放置有玻璃管本体，固定座的上端开设有矩形滑槽，矩形滑槽的上方活动安装有储灰移盒，工作时，旋转支架会将玻璃管本体移动到打磨组件的下方，随后，打磨组件会对玻璃管本体的内壁进行快速打磨，从而完成抛光加工。

优选的，两个所述限位夹板相对的一侧呈圆弧状，弹性拉绳的两端分别与两个活动滑块固定连接，工作时，两个限位夹板会在弹性拉绳的作用下相互靠近，从而对玻璃管本体进行夹持限位。

优选的，所述竖直滑杆的下端穿过固定平台，竖直滑杆与固定平台之间滑动连接，工作时，竖直滑杆会向下移动，从而使打磨组件进入到玻璃管本体的内部。

优选的，所述开关组件包括固定安装在竖直滑杆上端的矩形直板，矩形直板的上端设置有按压开关，工作人员通过按压矩形直板使竖直滑杆向下移动时，会使得按压开关被接通。

优选的，所述打磨组件包括固定安装在竖直滑杆下端的驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有打磨圆头，打磨圆头的尺寸与玻璃管本体的内径相匹配，打磨圆头在驱动电机的作用下高速旋转时，会对玻璃管本体的内壁进行快速打磨。

优选的，所述按压开关与驱动电机之间通过导线电性连接，按压开关被接通后，会使驱动电机进入工作状态，从而使打磨圆头高速旋转。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置竖直滑杆和打磨组件，能够自动对竖直状态下的玻璃管本体的内壁进行快速打磨，无需工作人员手动扶持，可以在提高加工效率的同时避免工作人员受伤，而且，打磨过程产生的碎屑会迅速掉落到储灰移盒的内部，不会长时间存留在玻璃管本体的内部，便于清理。

2、本实用新型通过设置旋转支架和限位夹板，旋转支架每转动九十度便会使一个玻璃管本体移动到打磨组件的正下方，能够保证进料、抛光以及卸料一体化完成，可以在很大程度上提高抛光打磨加工的效率，使用方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型整体结构的后视图；

图3为本实用新型中部分结构的示意图；

图4为本实用新型中打磨组件的结构示意图。

图中：1、固定座；2、竖直立柱；3、固定平台；4、活动圆环；5、旋转支架；6、活动滑块；7、限位夹板；8、弹性拉绳；9、竖直滑杆；10、开关组件；11、复位弹簧；12、打磨组件；13、固定凸块；14、放料平台；15、玻璃管本体；16、矩形滑槽；17、储灰移盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

根据图1-图4所示，一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，包括固定座1，固定座1的上端设置有竖直立柱2，竖直立柱2上设置有固定平台3，竖直立柱2的外部活动套设有活动圆环4，活动圆环4的外部固定安装有旋转支架5，旋转支架5上设置有若干个限位滑轨，限位滑轨的内部滑动连接有活动滑块6，活动滑块6延伸至限位滑轨外的一侧可拆卸安装有限位夹板7，两个限位夹板7相对的一侧呈圆弧状，弹性拉绳8的两端分别与两个活动滑块6固定连接，工作时，两个限位夹板7会在弹性拉绳8的作用下相互靠近，从而对玻璃管本体15进行夹持限位，两个活动滑块6之间固定连接有弹性拉绳8，固定平台3上活动安装有竖直滑杆9，竖直滑杆9的下端穿过固定平台3，竖直滑杆9与固定平台3之间滑动连接，工作时，竖直滑杆9会向下移动，从而使打磨组件12进入到玻璃管本体15的内部，竖直滑杆9的上端固定安装有开关组件10，竖直滑杆9的外部套设有复位弹簧11，竖直滑杆9的下端设置有打磨组件12，固定座1的左侧设置有固定凸块13，固定凸块13的上端可拆卸安装有放料平台14，放料平台14的上端放置有玻璃管本体15，固定座1的上端开设有矩形滑槽16，矩形滑槽16的上方活动安装有储灰移盒17，工作时，旋转支架5会将玻璃管本体15移动到打磨组件12的下方，随后，打磨组件12会对玻璃管本体15的内壁进行快速打磨，从而完成抛光加工。

具体的，开关组件10包括固定安装在竖直滑杆9上端的矩形直板，矩形直板的上端设置有按压开关，工作人员通过按压矩形直板使竖直滑杆9向下移动时，会使得按压开关被接通。

具体的，打磨组件12包括固定安装在竖直滑杆9下端的驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有打磨圆头，打磨圆头的尺寸与玻璃管本体15的内径相匹配，按压开关与驱动电机之间通过导线电性连接，按压开关被接通后，会使驱动电机进入工作状态，从而使打磨圆头高速旋转，打磨圆头在驱动电机的作用下高速旋转时，会对玻璃管本体15的内壁进行快速打磨。

本实施例中，如图1所示，使用时工作人员会将放料平台14上的玻璃管本体15推到两个限位夹板7之间，接下来，两个活动滑块6会在弹性拉绳8的作用下相互靠近，从而对玻璃管本体15进行夹持限位，随后，旋转支架5会在工作人员的控制下逆时针转动九十度，转动过程中会将一个玻璃管本体15移动到打磨组件12的正下方，从而完成送料。

随后，工作人员会用手按压矩形直板使竖直滑杆9向下移动，竖直滑杆9向下移动时会使打磨组件12进入到玻璃管本体15的内部，而且，按压过程中会使按压开关自动接通，接下来，打磨圆头会在驱动电机的作用下高速旋转，旋转过程中会对玻璃管本体15的内壁进行快速打磨。

接下来，竖直滑杆9会以一定的速率向下移动，从而完成对玻璃管本体15内壁的抛光加工。

而且，打磨过程中产生的碎屑会向下掉落到储灰移盒17的内部，加工一定时间后，工作人员会将储灰移盒17沿着矩形滑槽16水平向外拉出，并对储灰移盒17内部的碎屑进行清理，清理完毕后会以同样的方式将储灰移盒17推回到指定位置。

本实施例通过设置旋转支架5和限位夹板7，旋转支架5每转动九十度便会使一个玻璃管本体15移动到打磨组件12的正下方，能够保证进料、抛光以及卸料一体化完成，可以在很大程度上提高抛光打磨加工的效率，使用方便；另外，本实施例通过设置竖直滑杆9和打磨组件12，能够自动对玻璃管本体15的内壁进行快速打磨，无需工作人员手动扶持，可以在提高加工效率的同时避免工作人员受伤，而且，打磨过程产生的碎屑会迅速掉落到储灰移盒17的内部，不会长时间存留在玻璃管本体15的内部，便于清理。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，包括固定座(1)，固定座(1)的上端设置有竖直立柱(2)，竖直立柱(2)上设置有固定平台(3)，其特征在于：所述竖直立柱(2)的外部活动套设有活动圆环(4)，活动圆环(4)的外部固定安装有旋转支架(5)，旋转支架(5)上设置有若干个限位滑轨，限位滑轨的内部滑动连接有活动滑块(6)，活动滑块(6)延伸至限位滑轨外的一侧可拆卸安装有限位夹板(7)，两个活动滑块(6)之间固定连接有弹性拉绳(8)，固定平台(3)上活动安装有竖直滑杆(9)，竖直滑杆(9)的上端固定安装有开关组件(10)，竖直滑杆(9)的外部套设有复位弹簧(11)，竖直滑杆(9)的下端设置有打磨组件(12)，固定座(1)的左侧设置有固定凸块(13)，固定凸块(13)的上端可拆卸安装有放料平台(14)，放料平台(14)的上端放置有玻璃管本体(15)，固定座(1)的上端开设有矩形滑槽(16)，矩形滑槽(16)的上方活动安装有储灰移盒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：两个所述限位夹板(7)相对的一侧呈圆弧状，弹性拉绳(8)的两端分别与两个活动滑块(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述竖直滑杆(9)的下端穿过固定平台(3)，竖直滑杆(9)与固定平台(3)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述开关组件(10)包括固定安装在竖直滑杆(9)上端的矩形直板，矩形直板的上端设置有按压开关。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述打磨组件(12)包括固定安装在竖直滑杆(9)下端的驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有打磨圆头，打磨圆头的尺寸与玻璃管本体(15)的内径相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述按压开关与驱动电机之间通过导线电性连接。