CN220240961U - 一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，转动盘底部中心位置处固定安装有连接杆，连接杆底部连接有球头，转动盘底部四周均匀固定安装有套筒，转动盘底部对应套筒内部位置处均固定安装有弹簧，套筒内部滑动连接有伸缩杆，打磨盘中部对应球头位置处开设有球头槽，打磨盘顶部四周对应伸缩杆底部位置处开设有锥形槽，通过液压杆的作用，方便控制打磨盘的升降，通过第一电机带动转动盘转动，转动盘底部的套筒和伸缩杆带动磨盘旋转，实现对散热器进行打磨，通过连接杆与打磨盘的配合，同时通过伸缩杆与弧形槽口的配合和弹簧的作用，使打磨盘能够倾斜一定的角度，实现了对倾斜表面进行打磨。

Description

一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置。

背景技术

散热器是现在大多电子设备内部都需要安装的组件，用于快速的将电子设备内部的热量导出，从而保证电子设备可以长期正常运行，散热器在生产中根据使用需求其外壳的尺寸也不同，而外壳生产完成之后需要对表面进行打磨以保证表面光滑和去除表面毛刺，中国专利公开了一种新型散热器加工去毛刺装置，申请号为：202121619692.X，该专利可以对不同高度的外壳进行加工；

但是现有的去毛刺装置缺少对倾斜表面进行打磨的功能，导致这部分的毛刺需要手工进行二次处理或需要调整工件的位置重新固定进行打磨，减少了工件处理的速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的去毛刺装置缺少对倾斜表面进行打磨的功能，导致这部分的毛刺需要手工进行二次处理或需要调整工件的位置重新固定进行打磨，减少了工件处理的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部四周均匀安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部两端均安装有竖杆，所述竖杆顶部安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有打磨机构；

所述打磨机构包括液压杆、安装板、第一电机、转动盘、连接杆、球头、套筒、弹簧、伸缩杆、打磨盘、球头槽和锥形槽；

所述支撑杆底部中间对称安装有两个液压杆，所述液压杆底部连接有安装板，所述安装板底部固定安装有第一电机，所述第一电机底部转动连接有转动盘，所述转动盘底部中心位置处固定安装有连接杆，所述连接杆底部连接有球头，所述转动盘底部四周均匀固定安装有套筒，所述转动盘底部对应套筒内部位置处均固定安装有弹簧，所述套筒内部滑动连接有伸缩杆，所述连接杆底部通过球头活动连接有打磨盘，所述打磨盘中部对应球头位置处开设有球头槽，所述打磨盘顶部四周对应伸缩杆底部位置处开设有锥形槽。

优选的，所述套筒共有四个，所述套筒底部设置有限位环，所述伸缩杆外侧顶部对应套筒内部位置处设置有限位块。

优选的，所述伸缩杆底部为圆弧形，所述锥形槽底部为圆弧形，所述伸缩杆与锥形槽相配合，所述第一电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述支撑板顶部安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定柱、传动盒、双向丝杠、第二电机、移动板、转轴、电机护罩、安装圆盘、螺柱、移动环、连杆、夹爪、支架、轴承、轴键、卡盘、键槽、把手、齿凸、螺纹块和螺纹筒；

所述支撑板顶部两端均安装有固定柱，所述固定柱顶部安装有传动盒，所述传动盒内部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠一端穿过传动盒连接有第二电机，所述双向丝杠外侧两端均通过螺纹套接有移动板，所述移动板内侧转动连接有转轴，所述转轴一端对应双向丝杠中部位置处连接有电机护罩，所述电机护罩一端连接有安装圆盘，所述安装圆盘中心位置处转动连接有螺柱，所述螺柱外侧通过螺纹套接有移动环，所述安装圆盘端面四周均匀铰接有三个连杆，所述连杆一端铰接有夹爪，所述移动环外侧均匀铰接有三个支架，所述支架一端与夹爪铰接；

一个所述转轴另一端连接有轴承，所述轴承外侧设置有轴键，所述轴承外侧滑动连接有卡盘，所述卡盘内部对应轴键位置处开设有键槽，所述卡盘一侧边部固定安装有把手，所述卡盘另一侧边部和移动板对应位置处均设置有齿凸，所述轴承端部安装有螺纹块，所述螺纹块外侧通过螺纹套接有螺纹筒。

优选的，所述第二电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述移动板内部开设有限位孔，所述转轴外侧两端对应移动板两侧均设置有限位环，所述电机护罩内部安装有驱动电机，所述驱动电机与螺柱相连接，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述螺柱外侧端部设置有限位环，所述轴键与键槽相配合。

优选的，所述支撑板底部安装有收集机构，所述收集机构包括槽口、收集槽、电动推杆、斜推板、吸附磁板和收集盒；

所述支撑板中心位置处开设有槽口，所述支撑板底部对应槽口位置处安装有收集槽，所述收集槽外部一侧两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆穿过收集槽连接有斜推板，所述收集槽底部均匀安装有吸附磁板，所述底座顶部对应收集槽外部另一侧位置处安装有收集盒。

优选的，所述斜推板与收集槽内部紧密贴合，所述电动推杆的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收集槽对应电动推杆另一侧位置处设置为开口，所述收集盒宽度大于开口宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有打磨机构，通过液压杆的作用，方便控制打磨盘的升降，通过第一电机带动转动盘转动，转动盘底部的套筒和伸缩杆带动磨盘旋转，实现对散热器进行打磨，通过球头与球头槽的配合，防止打磨盘掉落并使打磨盘能够向任意方向倾斜，同时通过伸缩杆与锥形槽的配合和弹簧的作用，使打磨盘打磨时能够保持倾斜的角度，实现了对倾斜表面进行打磨，以去除散热器表面的毛刺。

2.设置有夹持机构，通过第二电机带动双向丝杠转动，使移动板相向移动，方便对散热器和夹爪进行对位，通过驱动电机带动螺柱转动，方便控制夹爪伸缩，从而方便对散热器进行夹持，通过转动把手带动转轴旋转，转轴带动夹爪旋转，同时通过齿凸和螺纹筒的作用，方便调整散热器的角度，以方便对散热器多个表面进行打磨，提高了对散热器去毛刺处理的效率。

3.设置有收集机构，通过吸附磁板的作用，方便对打磨过程中掉落的铁屑收集到收集槽内，通过电动推杆推动斜推板移动，方便将收集槽内的铁屑推入到收集盒中，方便了铁屑的回收，节省了铁屑清理的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型打磨机构的结构示意图；

图3是本实用新型夹持机构的结构示意图；

图4是本实用新型移动板的安装结构示意图；

图5是本实用新型卡盘的安装结构示意图；

图6是本实用新型收集机构的结构示意图；

图7是本实用新型吸附磁板的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、竖杆；5、支撑杆；

6、打磨机构；601、液压杆；602、安装板；603、第一电机；604、转动盘；605、连接杆；606、球头；607、套筒；608、弹簧；609、伸缩杆；610、打磨盘；611、球头槽；612、锥形槽；

7、夹持机构；701、固定柱；702、传动盒；703、双向丝杠；704、第二电机；705、移动板；706、转轴；707、电机护罩；708、安装圆盘；709、螺柱；710、移动环；711、连杆；712、夹爪；713、支架；714、轴承；715、轴键；716、卡盘；717、键槽；718、把手；719、齿凸；720、螺纹块；721、螺纹筒；

8、收集机构；801、槽口；802、收集槽；803、电动推杆；804、斜推板；805、吸附磁板；806、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，包括底座1，底座1顶部四周均匀安装有支撑柱2，支撑柱2顶部安装有支撑板3，支撑板3顶部两端均安装有竖杆4，竖杆4顶部安装有支撑杆5，支撑杆5底部安装有打磨机构6；

打磨机构6包括液压杆601、安装板602、第一电机603、转动盘604、连接杆605、球头606、套筒607、弹簧608、伸缩杆609、打磨盘610、球头槽611和锥形槽612；

支撑杆5底部中间对称安装有两个液压杆601，液压杆601底部连接有安装板602，安装板602底部固定安装有第一电机603，第一电机603底部转动连接有转动盘604，转动盘604底部中心位置处固定安装有连接杆605，连接杆605底部连接有球头606，转动盘604底部四周均匀固定安装有套筒607，套筒607共有四个，套筒607底部设置有限位环，伸缩杆609外侧顶部对应套筒607内部位置处设置有限位块，转动盘604底部对应套筒607内部位置处均固定安装有弹簧608，套筒607内部滑动连接有伸缩杆609，伸缩杆609底部为圆弧形，锥形槽612底部为圆弧形，伸缩杆609与锥形槽612相配合，第一电机603的输入端与外部电源的输出端电性连接，连接杆605底部通过球头606活动连接有打磨盘610，打磨盘610中部对应球头606位置处开设有球头槽611，使打磨盘610能向任意方向倾斜，打磨盘610顶部四周对应伸缩杆609底部位置处开设有锥形槽612。

支撑板3顶部安装有夹持机构7，夹持机构7包括固定柱701、传动盒702、双向丝杠703、第二电机704、移动板705、转轴706、电机护罩707、安装圆盘708、螺柱709、移动环710、连杆711、夹爪712、支架713、轴承714、轴键715、卡盘716、键槽717、把手718、齿凸719、螺纹块720和螺纹筒721；

支撑板3顶部两端均安装有固定柱701，固定柱701顶部安装有传动盒702，传动盒702内部转动连接有双向丝杠703，双向丝杠703一端穿过传动盒702连接有第二电机704，双向丝杠703外侧两端均通过螺纹套接有移动板705，移动板705内侧转动连接有转轴706，转轴706一端对应双向丝杠703中部位置处连接有电机护罩707，电机护罩707一端连接有安装圆盘708，安装圆盘708中心位置处转动连接有螺柱709，螺柱709外侧通过螺纹套接有移动环710，安装圆盘708端面四周均匀铰接有三个连杆711，连杆711一端铰接有夹爪712，移动环710外侧均匀铰接有三个支架713，支架713一端与夹爪712铰接；

一个转轴706另一端连接有轴承714，轴承714外侧设置有轴键715，轴承714外侧滑动连接有卡盘716，卡盘716内部对应轴键715位置处开设有键槽717，卡盘716一侧边部固定安装有把手718，卡盘716另一侧边部和移动板705对应位置处均设置有齿凸719，轴承714端部安装有螺纹块720，螺纹块720外侧通过螺纹套接有螺纹筒721。

第二电机704的输入端与外部电源的输出端电性连接，移动板705内部开设有限位孔，转轴706外侧两端对应移动板705两侧均设置有限位环，电机护罩707内部安装有驱动电机，驱动电机与螺柱709相连接，驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，螺柱709外侧端部设置有限位环，轴键715与键槽717相配合。

支撑板3底部安装有收集机构8，收集机构8包括槽口801、收集槽802、电动推杆803、斜推板804、吸附磁板805和收集盒806；

支撑板3中心位置处开设有槽口801，支撑板3底部对应槽口801位置处安装有收集槽802，收集槽802外部一侧两端均固定安装有电动推杆803，电动推杆803穿过收集槽802连接有斜推板804，斜推板804与收集槽802内部紧密贴合，电动推杆803的输入端与外部电源的输出端电性连接，收集槽802对应电动推杆803另一侧位置处设置为开口，收集盒806宽度大于开口宽度，防止铁屑漏出，收集槽802底部均匀安装有吸附磁板805，底座1顶部对应收集槽802外部另一侧位置处安装有收集盒806。

本实用新型的工作原理及使用流程：去毛刺装置在使用的过程中，首先，打开第二电机704，使双向丝杠703带动移动板705相向移动，然后将散热器放在夹爪712内部，控制驱动电机，使螺柱709旋转带动与螺柱709螺纹套接的移动环710向驱动电机方向移动，带动支架713使夹爪712收缩对散热器进行夹持，然后转动把手718，使需要打磨的散热器表面朝上，然后合紧卡盘716使齿凸719相啮合，转动螺纹筒721对卡盘716进行固定；

接着，控制液压杆601使打磨盘610贴紧散热器，然后打开第一电机603带动转动盘604转动，转动盘604底部的套筒607和伸缩杆609带动打磨盘610旋转，对散热器进行打磨，同时通过球头606与球头槽611的配合，防止打磨盘610掉落并使打磨盘610能够向任意方向倾斜，同时通过伸缩杆609与锥形槽612的配合和弹簧608的作用，使打磨盘610打磨时能够保持倾斜的角度，实现了对倾斜表面进行打磨；

与此同时，通过吸附磁板805的作用，使打磨过程中掉落的铁屑吸附在收集槽802内，避免铁屑弹出造成浪费，打磨好后关闭第一电机603，并控制液压杆601使打磨盘610提升，然后转动螺纹筒721松开卡盘716，转动把手718带动散热器旋转，方便对散热器其余表面进行打磨，然后再次固定卡盘716并重复上述步骤，对散热器其他表面进行打磨直到打磨完成；

最后控制驱动电机松开夹爪712，取出散热器，打开电动推杆803，使斜推板804移动并将收集槽802内的铁屑推入到收集盒806中，方便对铁屑进行回收，然后控制电动推杆803使斜推板804紧贴收集槽802内壁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四周均匀安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部两端均安装有竖杆(4)，所述竖杆(4)顶部安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底部安装有打磨机构(6)；

所述打磨机构(6)包括液压杆(601)、安装板(602)、第一电机(603)、转动盘(604)、连接杆(605)、球头(606)、套筒(607)、弹簧(608)、伸缩杆(609)、打磨盘(610)、球头槽(611)和锥形槽(612)；

所述支撑杆(5)底部中间对称安装有两个液压杆(601)，所述液压杆(601)底部连接有安装板(602)，所述安装板(602)底部固定安装有第一电机(603)，所述第一电机(603)底部转动连接有转动盘(604)，所述转动盘(604)底部中心位置处固定安装有连接杆(605)，所述连接杆(605)底部连接有球头(606)，所述转动盘(604)底部四周均匀固定安装有套筒(607)，所述转动盘(604)底部对应套筒(607)内部位置处均固定安装有弹簧(608)，所述套筒(607)内部滑动连接有伸缩杆(609)，所述连接杆(605)底部通过球头(606)活动连接有打磨盘(610)，所述打磨盘(610)中部对应球头(606)位置处开设有球头槽(611)，所述打磨盘(610)顶部四周对应伸缩杆(609)底部位置处开设有锥形槽(612)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，其特征在于：所述套筒(607)共有四个，所述套筒(607)底部设置有限位环，所述伸缩杆(609)外侧顶部对应套筒(607)内部位置处设置有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩杆(609)底部为圆弧形，所述锥形槽(612)底部为圆弧形，所述伸缩杆(609)与锥形槽(612)相配合，所述第一电机(603)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(3)顶部安装有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括固定柱(701)、传动盒(702)、双向丝杠(703)、第二电机(704)、移动板(705)、转轴(706)、电机护罩(707)、安装圆盘(708)、螺柱(709)、移动环(710)、连杆(711)、夹爪(712)、支架(713)、轴承(714)、轴键(715)、卡盘(716)、键槽(717)、把手(718)、齿凸(719)、螺纹块(720)和螺纹筒(721)；

所述支撑板(3)顶部两端均安装有固定柱(701)，所述固定柱(701)顶部安装有传动盒(702)，所述传动盒(702)内部转动连接有双向丝杠(703)，所述双向丝杠(703)一端穿过传动盒(702)连接有第二电机(704)，所述双向丝杠(703)外侧两端均通过螺纹套接有移动板(705)，所述移动板(705)内侧转动连接有转轴(706)，所述转轴(706)一端对应双向丝杠(703)中部位置处连接有电机护罩(707)，所述电机护罩(707)一端连接有安装圆盘(708)，所述安装圆盘(708)中心位置处转动连接有螺柱(709)，所述螺柱(709)外侧通过螺纹套接有移动环(710)，所述安装圆盘(708)端面四周均匀铰接有三个连杆(711)，所述连杆(711)一端铰接有夹爪(712)，所述移动环(710)外侧均匀铰接有三个支架(713)，所述支架(713)一端与夹爪(712)铰接；

一个所述转轴(706)另一端连接有轴承(714)，所述轴承(714)外侧设置有轴键(715)，所述轴承(714)外侧滑动连接有卡盘(716)，所述卡盘(716)内部对应轴键(715)位置处开设有键槽(717)，所述卡盘(716)一侧边部固定安装有把手(718)，所述卡盘(716)另一侧边部和移动板(705)对应位置处均设置有齿凸(719)，所述轴承(714)端部安装有螺纹块(720)，所述螺纹块(720)外侧通过螺纹套接有螺纹筒(721)。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，其特征在于：所述第二电机(704)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述移动板(705)内部开设有限位孔，所述转轴(706)外侧两端对应移动板(705)两侧均设置有限位环，所述电机护罩(707)内部安装有驱动电机，所述驱动电机与螺柱(709)相连接，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述螺柱(709)外侧端部设置有限位环，所述轴键(715)与键槽(717)相配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(3)底部安装有收集机构(8)，所述收集机构(8)包括槽口(801)、收集槽(802)、电动推杆(803)、斜推板(804)、吸附磁板(805)和收集盒(806)；

所述支撑板(3)中心位置处开设有槽口(801)，所述支撑板(3)底部对应槽口(801)位置处安装有收集槽(802)，所述收集槽(802)外部一侧两端均固定安装有电动推杆(803)，所述电动推杆(803)穿过收集槽(802)连接有斜推板(804)，所述收集槽(802)底部均匀安装有吸附磁板(805)，所述底座(1)顶部对应收集槽(802)外部另一侧位置处安装有收集盒(806)。

7.根据权利要求6所述的一种用于焊翅片管散热器的去毛刺装置，其特征在于：所述斜推板(804)与收集槽(802)内部紧密贴合，所述电动推杆(803)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收集槽(802)对应电动推杆(803)另一侧位置处设置为开口，所述收集盒(806)宽度大于开口宽度。