CN220240505U - 一种镜框加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜框加工领域，具体的说是一种镜框加工焊接装置，包括：工作台，所述工作台的上端设置有焊接头；定位机构，所述定位机构设置于工作台的内部；其中，所述定位机构包括设置于工作台内部的退料组件，所述退料组件用于将焊接后的镜框整体托起，两个所述退料组件之间设置有定位组件，所述定位组件用于对鼻梁进行定位；通过设置退料组件，能够在退料组件的作用下，对焊接后形成的整体框架进行推出操作，相对于传统装置不便于操作人员取出模具上的整体镜框，影响工作效率，该装置达到了通过连接杆上移，进而将会带动抵动环跟随进行上升，当抵动环上升的时候，从而使镜框整体向上推动，进而方便焊接后的镜框整体取出，保障了工作效率。

Description

一种镜框加工焊接装置

技术领域

本实用新型涉及镜框加工领域，特别的涉及一种镜框加工焊接装置。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。其中一副眼镜架通常由镜圈、鼻梁、桩头和镜脚等主要部分构成。鼻梁在进行安装时需要通过焊接与镜框连接，现有的焊接装置，将每个镜圈与鼻梁进行焊接，通过模具将每个镜圈进行定型放置，但是焊接后两个镜圈与鼻梁形成整体，不便于操作人员取出模具上的整体镜框，影响工作效率。

因此，提出一种镜框加工焊接装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镜框加工焊接装置，改善了焊接后两个镜圈与鼻梁形成整体，不便于操作人员取出模具上的整体镜框，影响工作效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种镜框加工焊接装置，包括：工作台，所述工作台的上端设置有焊接头；定位机构，所述定位机构设置于工作台的内部；其中，所述定位机构包括设置于工作台内部的退料组件，所述退料组件用于将焊接后的镜框整体托起，两个所述退料组件之间设置有定位组件，所述定位组件用于对鼻梁进行定位。

优选的，所述退料组件包括开设于工作台上端的安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有固定台，所述固定台的上端固定连接有定型台，所述定型台的表面滑动连接有抵动环，所述抵动环的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿至工作台的内部，在进行焊接时将单个镜框放置在连接杆的上方，此时，单个镜框将会套设在定型台的表面，当进行焊接完成之后，可以通过连接杆上移，进而将会带动抵动环跟随进行上升，当抵动环上升的时候，会将镜框整体向上推动，进而将会方便焊接后的镜框整体取出。

优选的，所述定位组件包括嵌入安装于工作台上端的放置台，所述放置台的上端开设有鼻梁弧槽，所述放置台的内侧滑动连接有抵动滑块，所述抵动滑块的一端固定连接有连接圆杆，所述连接圆杆的另一端贯穿出工作台并固定连接有拨动板，将鼻梁放置在鼻梁弧槽内部，此时手动移动拨动板，将会通过连接圆杆带动抵动滑块跟随进行移动，使得抵动滑块将会压持住鼻梁，方便进行焊接操作。

优选的，所述连接杆的表面套设有密闭缸体，所述密闭缸体固定连接于工作台的内顶壁，所述密闭缸体的内壁滑动连接有活塞，所述活塞固定连接于连接杆的下端，通过将密闭缸体内部注入气体，将会推动活塞向上移动，进而将会通过活塞带动连接杆跟随进行上移，同步带动抵动环上移。

优选的，所述密闭缸体的表面连通有导气管，所述导气管的另一端连通于定位组件的表面，通过定位组件将气体注入至导气管内部，此时将会使得导气管将气体注入至密闭缸体内部，同时密闭缸体表面均与导气管连通，使得密闭缸体内部气压相对均匀，可以整体推动活塞同步移动。

优选的，所述定位组件还包括开设于工作台上端的内弧槽，所述内弧槽的内壁固定连接有环状气囊，所述环状气囊的内部设置有复位弹簧，当焊接完成之后，可以手动操作拨动板通过连接圆杆带动抵动滑块移动至内弧槽的内部，继续移动将会通过抵动滑块挤压环状气囊将内部气体注入至导气管的内部，其中环状气囊套设在连接圆杆的表面，同时内部的复位弹簧用于在不受外界压力时帮助环状气囊进行复位操作。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置退料组件，能够在退料组件的作用下，对焊接后形成的整体框架进行推出操作，相对于传统装置焊接后两个镜圈与鼻梁形成整体，不便于操作人员取出模具上的整体镜框，影响工作效率，该装置达到了通过连接杆上移，进而将会带动抵动环跟随进行上升，当抵动环上升的时候，从而使镜框整体向上推动，进而方便焊接后的镜框整体取出，保障了工作效率。

2、通过设置定位组件，能够在定位组件的作用下，对焊接时的鼻梁进行定位操作，该装置达到了通过将鼻梁放置在鼻梁弧槽内部，此时手动移动拨动板，将会通过连接圆杆带动抵动滑块跟随进行移动，从而使得抵动滑块将会压持住鼻梁，进而方便进行焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台剖视图；

图3为本实用新型的退料组件爆炸示意图；

图4为本实用新型的环状气囊与复位弹簧位置示意图；

图5为本实用新型的定位组件爆炸示意图。

图中：1、工作台；2、焊接头；3、定位机构；31、退料组件；311、安装槽；312、固定台；313、定型台；314、抵动环；315、密闭缸体；316、导气管；317、活塞；318、连接杆；32、定位组件；321、放置台；322、鼻梁弧槽；323、抵动滑块；324、连接圆杆；325、拨动板；326、内弧槽；327、环状气囊；328、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种镜框加工焊接装置，工作台1，工作台1的上端设置有焊接头2；定位机构3，定位机构3设置于工作台1的内部；其中，定位机构3包括设置于工作台1内部的退料组件31，退料组件31用于将焊接后的镜框整体托起，两个退料组件31之间设置有定位组件32，定位组件32用于对鼻梁进行定位；

如图1、图2和图3所示，退料组件31包括开设于工作台1上端的安装槽311，安装槽311的内底壁固定连接有固定台312，固定台312的上端固定连接有定型台313，定型台313的表面滑动连接有抵动环314，抵动环314的下端固定连接有连接杆318，连接杆318的下端贯穿至工作台1的内部，连接杆318的表面套设有密闭缸体315，密闭缸体315固定连接于工作台1的内顶壁，密闭缸体315的内壁滑动连接有活塞317，活塞317固定连接于连接杆318的下端，密闭缸体315的表面连通有导气管316，导气管316的另一端连通于定位组件32的表面，在进行焊接时将单个镜框放置在连接杆318的上方，此时，单个镜框将会套设在定型台313的表面，当进行焊接完成之后，通过环状气囊327将气体注入至导气管316内部，此时将会使得导气管316将气体注入至密闭缸体315内部，同时密闭缸体315表面均与导气管316连通，使得密闭缸体315内部气压相对均匀，可以整体推动活塞317同步移动，活塞317向上移动，进而将会通过活塞317带动连接杆318跟随进行上移，同步带动抵动环314上移，连接杆318上移，进而将会带动抵动环314跟随进行上升，当抵动环314上升的时候，会将镜框整体向上推动，方便焊接后的镜框整体取出；

如图1、图2、图4和图5所示，定位组件32包括嵌入安装于工作台1上端的放置台321，放置台321的上端开设有鼻梁弧槽322，放置台321的内侧滑动连接有抵动滑块323，抵动滑块323的一端固定连接有连接圆杆324，连接圆杆324的另一端贯穿出工作台1并固定连接有拨动板325，定位组件32还包括开设于工作台1上端的内弧槽326，内弧槽326的内壁固定连接有环状气囊327，环状气囊327的内部设置有复位弹簧328，将鼻梁放置在鼻梁弧槽322内部，此时手动移动拨动板325，将会通过连接圆杆324带动抵动滑块323跟随进行移动，使得抵动滑块323将会压持住鼻梁，方便进行焊接操作，当焊接完成之后，可以手动操作拨动板325通过连接圆杆324带动抵动滑块323移动至内弧槽326的内部，继续移动将会通过抵动滑块323挤压环状气囊327将内部气体注入至导气管316的内部，其中环状气囊327套设在连接圆杆324的表面，同时内部的复位弹簧328用于在不受外界压力时帮助环状气囊327进行复位操作。

本实用新型在使用时，焊接时将单个镜框套设在定型台313的表面，鼻梁放置在鼻梁弧槽322内部，此时手动移动拨动板325，通过连接圆杆324带动抵动滑块323跟随移动，抵动滑块323压持住鼻梁，焊接完成后手动操作拨动板325，通过连接圆杆324带动抵动滑块323移动至内弧槽326的内部，抵动滑块323挤压环状气囊327将内部气体注入至导气管316的内部，此时导气管316将气体注入至密闭缸体315内，密闭缸体315内部活塞317同步向上移动，通过活塞317带动连接杆318跟随上移，同步带动抵动环314上移，将镜框整体向上推动，方便焊接后的镜框整体取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种镜框加工焊接装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的上端设置有焊接头(2)；

定位机构(3)，所述定位机构(3)设置于工作台(1)的内部；

其中，所述定位机构(3)包括设置于工作台(1)内部的退料组件(31)，所述退料组件(31)用于将焊接后的镜框整体托起，两个所述退料组件(31)之间设置有定位组件(32)，所述定位组件(32)用于对鼻梁进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述退料组件(31)包括开设于工作台(1)上端的安装槽(311)，所述安装槽(311)的内底壁固定连接有固定台(312)，所述固定台(312)的上端固定连接有定型台(313)，所述定型台(313)的表面滑动连接有抵动环(314)，所述抵动环(314)的下端固定连接有连接杆(318)，所述连接杆(318)的下端贯穿至工作台(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述定位组件(32)包括嵌入安装于工作台(1)上端的放置台(321)，所述放置台(321)的上端开设有鼻梁弧槽(322)，所述放置台(321)的内侧滑动连接有抵动滑块(323)，所述抵动滑块(323)的一端固定连接有连接圆杆(324)，所述连接圆杆(324)的另一端贯穿出工作台(1)并固定连接有拨动板(325)。

4.根据权利要求2所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述连接杆(318)的表面套设有密闭缸体(315)，所述密闭缸体(315)固定连接于工作台(1)的内顶壁，所述密闭缸体(315)的内壁滑动连接有活塞(317)，所述活塞(317)固定连接于连接杆(318)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述密闭缸体(315)的表面连通有导气管(316)，所述导气管(316)的另一端连通于定位组件(32)的表面。

6.根据权利要求3所述的一种镜框加工焊接装置，其特征在于：所述定位组件(32)还包括开设于工作台(1)上端的内弧槽(326)，所述内弧槽(326)的内壁固定连接有环状气囊(327)，所述环状气囊(327)的内部设置有复位弹簧(328)。