CN220240371U - 用于玻璃的激光打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种用于玻璃的激光打孔设备，其包括机台及检测组件，机台上设置有位移驱动件，位移驱动件的输出轴上设置有激光器，检测组件包括调节架、套管、顶测杆、弹性件及感应器，调节架设置于激光器的外壳上，套管位置可调地设置于调节架上，套管内开设有测量腔，顶测杆滑动设置于测量腔内，且顶测杆至少部分从套管的一端伸出，弹性件分别与顶测杆及测量腔的内侧壁相抵接，感应器设置于套管内，且感应器与顶测杆相对齐。如此，通过感应器检测与顶测杆之间的距离，以间接检测激光器与玻璃产品表面之间的距离，从而使得激光器的镜头发出的激光束可以稳定地聚焦在玻璃产品的表面，使得玻璃产品能够被顺利钻孔。

Description

用于玻璃的激光打孔设备

技术领域

本实用新型涉及激光打孔领域，特别是涉及一种用于玻璃的激光打孔设备。

背景技术

激光打孔，是激光加工的一种。随着科学技术的发展，熔点高、硬度大的材料越来越多，导致传统的机械钻孔、电火花加工等加工方法无法满足加工要求，因此成孔质量的激光打孔加工得到了快速发展。激光打孔是通过空间和时间上高度集中的激光束，利用透镜聚焦，使得光板直径缩小至微米级别，从而获得指定的激光功率密度，从而成功在材料上进行打孔。

然而，激光设备在对玻璃产品进行激光打孔时存在如下问题：激光束对玻璃产品钻孔时，需要确保激光束聚焦至玻璃产品的表面，由于玻璃产品为透明结构，在调机时难以将激光束准确聚焦在玻璃产品的表面，如此，导致激光设备无法成功地在玻璃产品上钻孔。因此，为了解决这一技术问题，提出了本申请的用于玻璃的激光打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使得激光束稳定聚焦在玻璃产品的表面，从而对玻璃产品进行钻孔的用于玻璃的激光打孔设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于玻璃的激光打孔设备，包括：

机台，所述机台上设置有位移驱动件，所述位移驱动件的输出轴上设置有激光器；及

检测组件，所述检测组件包括调节架、套管、顶测杆、弹性件及感应器，所述调节架设置于所述激光器的外壳上，所述套管位置可调地设置于所述调节架上，所述套管内开设有测量腔，所述顶测杆滑动设置于所述测量腔内，且所述顶测杆至少部分从所述套管的一端伸出，所述弹性件分别与所述顶测杆及所述测量腔的内侧壁相抵接，所述感应器设置于所述套管内，且所述感应器与所述顶测杆相对齐。

可选地，所述位移驱动件包括横移部、升降部及升降架，所述横移部设置于所述机台的顶面，所述升降部设置于所述横移部的输出轴上，所述升降架设置于所述升降部的输出轴上，所述激光器设置于所述升降架上。

可选地，所述调节架包括定杆、转接部及动杆，所述定杆的一端设置于所述激光器的外壳上，所述转接部分别与所述定杆及所述动杆连接，所述套管位置可调地设置于所述动杆上。

可选地，所述转接部包括两个转接头，两个所述转接头中的一个上设置有凸柱，另一个上开设有凹孔，且所述凸柱适配地容置于所述凹孔内，两个所述转接头中的一个与所述定杆连接，另一个与所述动杆连接。

可选地，所述转接头远离所述凸柱/所述凹孔的一端上开设有相连通的夹持孔及夹持缝隙，且所述夹持缝隙从所述夹持孔延伸至所述转接头的外侧壁上。

可选地，所述顶测杆的外侧壁上设置有卡位凸台，所述弹性件与所述卡位凸台相抵接，以使所述卡位凸台与所述测量腔的底壁相抵接。

可选地，所述套管包括底筒及顶筒，所述顶筒可拆卸地设置于所述底筒上，所述感应器设置于所述顶筒内，所述顶测杆与所述弹性件位于所述底筒内。

可选地，所述顶筒与所述底筒相螺接。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述顶测杆远离所述弹性件的一端上设置有圆角部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于玻璃的激光打孔设备，包括机台及检测组件，机台上设置有位移驱动件，位移驱动件的输出轴上设置有激光器，检测组件包括调节架、套管、顶测杆、弹性件及感应器，调节架设置于激光器的外壳上，套管位置可调地设置于调节架上，套管内开设有测量腔，顶测杆滑动设置于测量腔内，且顶测杆至少部分从套管的一端伸出，弹性件分别与顶测杆及测量腔的内侧壁相抵接，感应器设置于套管内，且感应器与顶测杆相对齐。如此，通过感应器检测与顶测杆之间的距离，从而间接检测激光器与玻璃产品表面之间的距离，从而能够使得激光器可以处于玻璃产品的最佳距离，使得激光器的镜头发出的激光束可以稳定地聚焦在玻璃产品的表面，从而使得玻璃产品能够被顺利钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的用于玻璃的激光打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的检测组件的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的调节架的结构示意图。

附图标记说明：

10、用于玻璃的激光打孔设备；100、机台；200、检测组件；300、位移驱动件；400、激光器；210、调节架；220、套管；230、顶测杆；240、弹性件；250、感应器；221、测量腔；310、横移部；320、升降部；330、升降架；211、定杆；212、转接部；213、动杆；2121、转接头；2122、凸柱；2123、凹孔；2124、夹持孔；2125、夹持缝隙；260、卡位凸台；222、底筒；223、顶筒；231、圆角部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1及图2所示，一种用于玻璃的激光打孔设备10，包括机台100及检测组件200，机台100上设置有位移驱动件300，位移驱动件300的输出轴上设置有激光器400，检测组件200包括调节架210、套管220、顶测杆230、弹性件240及感应器250，调节架210设置于激光器400的外壳上，套管220位置可调地设置于调节架210上，套管220内开设有测量腔221，顶测杆230滑动设置于测量腔221内，且顶测杆230至少部分从套管220的一端伸出，弹性件240分别与顶测杆230及测量腔221的内侧壁相抵接，感应器250设置于套管220内，且感应器250与顶测杆230相对齐。

需要说明的是，位移驱动件300安装在机台100上，激光器400安装在位移驱动件300上，由位移驱动件300带动激光器400沿着水平面运动和沿着竖直方向进行升降运动，使得激光器400的镜头相对于机台100的台面之间的距离实现可调。一实施例中，机台100上可以通过安装载料治具来固定玻璃产品。进一步地，检测组件200用于实时检测玻璃产品的表面与激光器400之间的距离。具体地，调节架210固定安装在激光器400的外壳上，套管220位置可调地安装在调节架210上，使得套管220相对于激光器400的位置能够可调。其中，套管220内沿着轴向开设有测量腔221，以使顶测杆230滑动安装在测量腔221内，其中顶测杆230的一端能够从套管220的底端伸出。弹性件240安装在测量腔221内，以使弹性件240分别与顶测杆230及测量腔221的内侧壁相抵接，如此，在弹性件240的弹性推力作用，使得顶测杆230具有从套管220的端部伸出的趋势。感应器250安装在套管220内，且感应器250的检测端与顶测杆230相对齐。如此，当位移驱动件300带动激光器400靠近玻璃产品时，使得激光器400带动调节架210靠近玻璃产品，最终使得顶测杆230从套管220伸出的一端与玻璃产品相抵接，通过感应器250检测与顶测杆230之间的距离，从而间接检测激光器400与玻璃产品表面之间的距离，从而能够使得激光器400可以处于玻璃产品的最佳距离，使得激光器400的镜头发出的激光束可以稳定地聚焦在玻璃产品的表面，从而使得玻璃产品能够被顺利钻孔。一实施方式中，弹性件240为弹簧，如此，利用弹簧的弹性力推压顶测杆230。

如图1所示，一实施方式中，位移驱动件300包括横移部310、升降部320及升降架330，横移部310设置于机台100的顶面，升降部320设置于横移部310的输出轴上，升降架330设置于升降部320的输出轴上，激光器400设置于升降架330上。

需要说明的是，横移部310安装在机台100上，升降部320安装在横移部310上，升降架330安装在升降部320的输出轴上，使得横移部310带动升降部320沿着横向进行直线运动，而升降部320则带动升降架330沿着竖直方向进行升降运动。一实施例中，横移部310、升降部320均是由电机驱动的丝杆模组，如此，能够确保安装在升降架330上的激光器400可以稳定地沿着横向进行直线运动及沿着竖直方向进行升降运动。

如图3所示，一实施方式中，调节架210包括定杆211、转接部212及动杆213，定杆211的一端设置于激光器400的外壳上，转接部212分别与定杆211及动杆213连接，套管220位置可调地设置于动杆213上。

需要说明的是，定杆211的一端通过螺栓锁紧固定在激光器400的外壳上，定杆211的另一端沿着竖直方向朝向下设置。转接部212分别与定杆211及动杆213连接，使得动杆213通过转接部212能够相对于定杆211调节位置及角度。套管220位置可调地安装在动杆213上。如此，针对不同高度的玻璃产品，通过调节架210，能够确保顶测杆230伸出的那一端可以稳定地抵接在玻璃产品的表面上，以提高对不同形状、高度的玻璃产品的兼容性。

如图3所示，一实施方式中，转接部212包括两个转接头2121，两个转接头2121中的一个上设置有凸柱2122，另一个上开设有凹孔2123，且凸柱2122适配地容置于凹孔2123内，两个转接头2121中的一个与定杆211连接，另一个与动杆213连接。

需要说明的是，两个转接头2121中的一个设置凸柱2122，另一个开设凹孔2123，使得凸柱2122适配地容置在凹孔2123内。如此，使得两个转接头2121能够相对转动，当两个转接头2121相对位置确定后，再通过旋紧螺丝顶紧凸柱2122，使得两个转接头2121的相对位置得到保持。而定杆211与其中一个转接头2121固定连接，动杆213与另一个转接头2121固定连接。套管220固定在动杆213上，从而使得套管220相对于激光器400的位置、高度实现可调。

如图3所示，一实施方式中，转接头2121远离凸柱2122/凹孔2123的一端上开设有相连通的夹持孔2124及夹持缝隙2125，且夹持缝隙2125从夹持孔2124延伸至转接头2121的外侧壁上。

需要说明的是，为了便于转接头2121与定杆211/动杆213固定，在转接头2121上开设夹持孔2124，例如，夹持孔2124为圆形孔结构，且夹持孔2124与定杆211相适配。夹持缝隙2125与夹持孔2124连通，且夹持缝隙2125延伸至转接头2121的外侧壁上。如此，使用螺栓锁紧夹持缝隙2125两侧的转接头2121部分结构，从而使得夹持孔2124稳定可靠地加紧固定定杆211/动杆213。

如图2所示，一实施方式中，顶测杆230的外侧壁上设置有卡位凸台260，弹性件240与卡位凸台260相抵接，以使卡位凸台260与测量腔221的底壁相抵接。

需要说明的是，为了使得顶测杆230只会部分结构从套管220中伸出，而不会完全从套管220的测量腔221中滑落，因此在顶测杆230上设置了卡位凸台260。在弹性件240的弹性推力下，使得卡位凸台260与测量腔221的内侧壁相地接。一实施例中，卡位凸台260与顶测杆230为一体成型结构。

如图2所示，一实施方式中，套管220包括底筒222及顶筒223，顶筒223可拆卸地设置于底筒222上，感应器250设置于顶筒223内，顶测杆230与弹性件240位于底筒222内。

需要说明的是，底筒222与顶筒223为可拆卸安装的结构，一实施例中，底筒222与顶筒223螺接固定，例如，在底筒222上开设有外螺纹，在顶筒223上开设内螺纹，内螺纹与外螺纹相螺合，使得底筒222与顶筒223螺接固定，测量腔221位于底筒222内，因此顶测杆230与弹性件240均位于底筒222内，且弹性件240与顶筒223相抵接，使得顶测杆230的一端从底筒222的端部伸出。

如图2所示，一实施方式中，顶测杆230远离弹性件240的一端上设置有圆角部231。

需要说明的是，为了能够适应对玻璃圆筒进行激光打孔，由于玻璃圆筒的外侧壁为带有一定弧度，为了确保玻璃圆筒转动时，顶测杆230能够稳定地跟随玻璃圆筒的外侧壁滑动，同时避免顶测杆230划伤玻璃圆筒，因此将顶测杆230的末端设置为圆角部231，使得圆角部231与玻璃圆筒接触。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，包括：

机台，所述机台上设置有位移驱动件，所述位移驱动件的输出轴上设置有激光器；及

检测组件，所述检测组件包括调节架、套管、顶测杆、弹性件及感应器，所述调节架设置于所述激光器的外壳上，所述套管位置可调地设置于所述调节架上，所述套管内开设有测量腔，所述顶测杆滑动设置于所述测量腔内，且所述顶测杆至少部分从所述套管的一端伸出，所述弹性件分别与所述顶测杆及所述测量腔的内侧壁相抵接，所述感应器设置于所述套管内，且所述感应器与所述顶测杆相对齐。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，所述位移驱动件包括横移部、升降部及升降架，所述横移部设置于所述机台的顶面，所述升降部设置于所述横移部的输出轴上，所述升降架设置于所述升降部的输出轴上，所述激光器设置于所述升降架上。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，所述调节架包括定杆、转接部及动杆，所述定杆的一端设置于所述激光器的外壳上，所述转接部分别与所述定杆及所述动杆连接，所述套管位置可调地设置于所述动杆上。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，所述转接部包括两个转接头，两个所述转接头中的一个上设置有凸柱，另一个上开设有凹孔，且所述凸柱适配地容置于所述凹孔内，两个所述转接头中的一个与所述定杆连接，另一个与所述动杆连接。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，所述转接头远离所述凸柱/所述凹孔的一端上开设有相连通的夹持孔及夹持缝隙，且所述夹持缝隙从所述夹持孔延伸至所述转接头的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，所述顶测杆的外侧壁上设置有卡位凸台，所述弹性件与所述卡位凸台相抵接，以使所述卡位凸台与所述测量腔的底壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，所述套管包括底筒及顶筒，所述顶筒可拆卸地设置于所述底筒上，所述感应器设置于所述顶筒内，所述顶测杆与所述弹性件位于所述底筒内。

8.根据权利要求7所述的用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，所述顶筒与所述底筒相螺接。

9.根据权利要求1所述的用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.根据权利要求1所述的用于玻璃的激光打孔设备，其特征在于，所述顶测杆远离所述弹性件的一端上设置有圆角部。