CN220240051U - 填粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填粉机，包括机架、定位组件、振动机构及置中组件，定位组件设于机架，定位组件设有用于定位铜管的定位孔，振动机构设于机架，振动机构的振动端与定位组件连接，以使定位组件产生振动，置中组件包括连接件和置中件，连接件设有安装孔，安装孔用于套设于铜管的一端，置中件与连接件连接，且置中件设有用于定位芯棒的置中孔，置中孔与安装孔同轴设置，置中孔的侧壁开设有避让口，避让口用于供金属粉末注入铜管与芯棒之间的间隙，如此，通过设置置中组件，能够保证注入金属粉末时，钢管与芯棒同轴设置，使得注入铜管内的金属粉末的厚度一致，能够提高铜管的散热效果。

Description

填粉机

技术领域

本实用新型涉及填粉设备技术领域，特别涉及一种填粉机。

背景技术

众所周知，为了提高铜管的散热效率，一般在在铜管内添加金属粉末，并将金属粉末烧结形成毛细孔结构，毛细孔内会残留微量冷媒或纯水，通过水气态、液态转化回流等原理大大提升散热效果。由于现有的填粉机通过振动填粉的方式在铜管内添加金属粉末，铜管振动时，铜管内的芯棒易相对铜管便宜，使得铜管内的金属粉末的厚度的一致性差，导致铜管的散热效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种填粉机，能够提高铜管的散热效果。

根据本实用新型的实施例的填粉机，包括机架、定位组件、振动机构及置中组件，所述定位组件设于所述机架，所述定位组件设有用于承载铜管的定位孔，所述振动机构设于所述机架，所述振动机构的振动端与所述定位组件连接，以使所述定位组件产生振动，所述置中组件包括连接件和置中件，所述连接件设有安装孔，所述安装孔用于套设于所述铜管的一端，所述置中件与所述连接件连接，且所述置中件设有用于定位芯棒的置中孔，所述置中孔与所述安装孔同轴设置，所述置中孔的侧壁开设有避让口，所述避让口用于供金属粉末注入所述铜管与所述芯棒之间的间隙。

根据本实用新型的实施例的填粉机，至少具有如下有益效果：

注入金属粉末时，可以先将铜管插入定位孔内，再将置中组件套设于铜管的一端，使得安装孔的侧壁与铜管的外表面贴合，之后，将芯棒对准置中孔，并将芯棒插入置中孔内，以进入铜管，由于置中孔与安装孔同轴设置，使得芯棒能够与铜管同轴设置，保证芯棒与铜管之间的间隙均匀，待芯棒插装完毕后，可以启动振动机构，并同时向避让口注入金属粉末，以使金属粉末能够填充芯棒与铜管之间的间隙，使得注入铜管内的金属粉末的厚度一致，能够提高铜管的散热效果。

根据本实用新型的一些实施例,所述置中件设有至少三个置中部，至少三个所述置中部围合形成所述置中孔，所述避让口设于相邻的两个所述置中部之间。

根据本实用新型的一些实施例,所述置中部设有置中面，所述置中面的曲率与所述芯棒的外表面的曲率相匹配。

根据本实用新型的一些实施例,所述置中孔远离所述安装孔的一端的周缘设有导向槽，所述导向槽用于引导金属粉末进入所述避让口。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件与所述置中件为一体式结构。

根据本实用新型的一些实施例,还包括注粉机构，所述注粉机构设于所述机架，所述注粉机构具有出粉端，所述定位孔配置有多个，多个所述定位孔沿所述定位组件的周向间隔设置，所述置中组件对应配置有多个，所述定位组件连接有旋转驱动件，所述旋转驱动件用于驱动所述定位组件转动，以使所述出粉端能够对不同位置的所述铜管注入金属粉末。

根据本实用新型的一些实施例,所述注粉机构包括第一支架、出粉座、储粉盒和出粉管组件，所述第一支架与所述机架连接，所述出粉座设于所述第一支架，且所述出粉座设有出粉通道，所述储粉盒设于所述出粉座，并与所述出粉通道连通，所述出粉管组件通过所述出粉通道与所述储粉盒连通，所述出粉座连接有控制组件，所述控制组件用于控制出粉通道的通断。

根据本实用新型的一些实施例,还包括推压机构，所述推压机构包括第二支架、推压组件及第一驱动件，所述第二支架与所述机架连接，所述推压组件设于所述第二支架，并可沿靠近和远离所述定位组件的方向移动，所述推压组件用于推压所述芯棒，所述第一驱动件用于驱动所述推压组件沿靠近和远离所述定位孔的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例,所述推压组件包括第一滑座、推压件及缓冲件，所述第一滑座与所述第二支架滑动连接，所述推压件可移动地设于所述第一滑座，所述缓冲件设于所述第一滑座与所述推压件之间。

根据本实用新型的一些实施例,所述定位组件包括安装台、承载台和定位台，所述安装台与所述振动机构的振动端连接，所述承载台与所述定位台沿上下方向间隔设置，所述承载台用于承载铜管的下端，所述定位孔设于所述定位台，所述承载台与所述安装台连接，并可沿上下方向移动，所述承载台与所述定位台之间设有第一调节结构，所述第一调节结构用于调节所述承载台沿上下方向移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的填粉机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定位组件与置中组件的装配示意图；

图3为本实用新型实施例的铜管、芯棒与置中组件的装配示意图；

图4为本实用新型实施例的铜管、芯棒与置中组件的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的置中组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的注粉机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的推压机构的结构示意图。

附图标记：

机架100、定位组件200、定位孔201、旋转驱动件202、安装台210、承载台220、定位台230、定位套筒231、第一丝杆240、第一手轮250、置中组件300、连接件310、安装孔311、置中件320、置中孔321、避让口322、置中部323、置中面3231、导向槽324、注粉机构400、第一支架410、出粉座420、储粉盒430、出粉管组件440、控制组件450、第二驱动件451、第二滑座452、第二丝杆460、第二手轮470、推压机构500、第二支架510、推压组件520、第一滑座521、推压件522、缓冲件523、第一驱动件530、铜管600、芯棒700、料斗800、容纳腔810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型实施例的填粉机，包括机架100、定位组件200、振动机构及置中组件300，定位组件200设于机架100，定位组件200设有用于定位铜管600的定位孔201，振动机构设于机架100，振动机构的振动端与定位组件200连接，以使定位组件200产生振动，置中组件300包括连接件310和置中件320，连接件310设有安装孔311，安装孔311用于套设于铜管600的一端，置中件320与连接件310连接，且置中件320设有用于定位芯棒700的置中孔321，置中孔321与安装孔311同轴设置，置中孔321的侧壁开设有避让口322，避让口322用于供金属粉末注入铜管600与芯棒700之间的间隙，如此，通过设置置中组件300，能够保证注入金属粉末时，钢管与芯棒700同轴设置，使得注入铜管600内的金属粉末的厚度一致，能够提高铜管600的散热效果。

具体地，注入金属粉末时，可以先将铜管600插入定位孔201内，再将置中组件300套设于铜管600的一端，使得安装孔311的侧壁与铜管600的外表面贴合，之后，将芯棒700对准置中孔321，并将芯棒700插入置中孔321内，以进入铜管600，由于置中孔321与安装孔311同轴设置，使得芯棒700能够与铜管600同轴设置，保证芯棒700与铜管600之间的间隙均匀，待芯棒700插装完毕后，可以启动振动机构，并同时向避让口322注入金属粉末，以使金属粉末能够填充芯棒700与铜管600之间的间隙，使得注入铜管600内的金属粉末的厚度一致，能够提高铜管600的散热效果。

需要说明的是，铜管600和芯棒700在其轴向的横截面均为圆形结构，在此不作详述。

需要指出的是，在一些具体实施方式中，铜管600的插装可以通过三轴机械手或四轴机械手实现自动插装，置中组件300的安装也可以通过三轴机械手或四轴机械手实现自动安装，芯棒700组件的插装亦可以通过三轴机械手或四轴机械手实现自动插装，在此不作详述。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，置中件320设有三个置中部323，三个置中部323围合形成置中孔321，避让口322设于相邻的两个置中部323之间，能够方便在铜管600内注入粉末。

具体地，三个置中部323沿圆周方向均匀间隔设置，避让口322沿圆周方向间隔设置，芯棒700穿设于置中孔321，且三个置中部323分别与芯棒700的外表面接触，能够限制芯棒700沿铜管600的径向移动，使得芯棒700与铜管600能够稳定地处于同轴状态，同时，三个避让口322沿圆周方向均匀间隔设置，使得金属粉末能够从不同的避让口322进入铜管600与芯棒700之间的间隙，能够方便在铜管600内注入粉末。

当然，在一些具体实施方式中，置中部323还可以配置有四个或者五个等，在此不作限制。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，置中部323设有置中面3231，置中面3231的曲率与芯棒700的外表面的曲率相匹配，使得芯棒700与铜管600能够稳定地处于同轴状态。

具体地，置中面3231为弧面结构，芯棒700的外表面为圆形结构，通过设置置中面3231，能够增加置中面3231与芯棒700的外表面的接触面积，以将置中面3231与芯棒700的外表面之间的线接触转化为面接触，使得芯棒700与铜管600能够稳定地处于同轴状态。

需要说明的是，置中面3231在上下方向的高度大于1mm，能够保证置中面3231与芯棒700的接触面积，在此不作详述。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，置中孔321远离安装孔311的一端的周缘设有导向槽324，导向槽324用于引导金属粉末进入避让口322，能够方便金属粉末注入铜管600内。

具体地，导向槽324为倒角结构，通过设置导向槽324，不仅能够储存一定量的铜粉，以使铜粉能够持续注入铜管600内，还能够引导金属粉末进入避让口322，以方便金属粉末注入铜管600内。

在本实用新型的一些实施例中，连接件310与置中件320为一体式结构，能够减少模具数量，以降低模具的生产制造成本，从而降低填粉机的生产制造成本。

具体地，连接件310与置中件320可以通过压铸成型的方式一体成型，能够减少模具数量，以降低模具的生产制造成本，从而降低填粉机的生产制造成本。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，还包括注粉机构400，注粉机构400设于机架100，注粉机构400具有出粉端，定位孔201配置有多个，多个定位孔201沿定位组件200的周向间隔设置，置中组件300对应配置有多个，定位组件200连接有旋转驱动件202，旋转驱动件202用于驱动定位组件200转动，以使出粉端能够对不同位置的铜管600注入金属粉末，能够提高填粉机的填粉效率。

具体地，旋转驱动件202为旋转分割器，旋转分割器能够驱动定位组件200转动一定的角度，使得不同位置铜管600能够接收出粉端流出的金属粉末，能够提高填粉机的填粉效率。

需要说明的是，置中组件300套接有料斗800，料斗800设有呈喇叭状的容纳腔810，置中件320容置在容纳腔810内，能够方便注粉机构400注粉。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，注粉机构400包括第一支架410、出粉座420、储粉盒430和出粉管组件440，第一支架410与机架100连接，出粉座420设于第一支架410，且出粉座420设有出粉通道，储粉盒430设于出粉座420，并与出粉通道连通，出粉管组件440通过出粉通道与储粉盒430连通，出粉座420连接有控制组件450，控制组件450用于控制出粉通道的通断，能够控制注粉机构400的出粉量，以精准控制铜管600的填粉量。

具体地，控制组件450包括第二驱动件451和滑动设于出粉座420的第二滑座452，第二驱动件451的输出端与第二滑座452连接，第二驱动件451能够驱动第二能够进入或者退出出粉通道，以使出粉通道连通或者断开，能够控制注粉机构400的出粉量，以精准控制铜管600的填粉量。

需要说明的是，控制组件450还可以替换为电磁阀，在此不作详述。

需要指出的是，出粉管组件440包括多个竹节管件，多个竹节管件依次通过万向结构连接，以便于调节出粉端的出粉位置，在此不作详述。

需要指出的是，出粉座420与机架100之间设有第二调节结构，第二调节结构用于调节出粉座420沿上下方向移动，以便于调节出粉端的高度。可以理解的是，第二调节结构包括第二丝杆460和与第二丝杆460连接的第二手轮470，第二丝杆460穿设于出粉座420并与出粉座420螺纹连接，第二丝杆460可转动地设于机架100，能够方便用户调节出粉座420的高度。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，还包括推压机构500，推压机构500包括第二支架510、推压组件520及第一驱动件530，第二支架510与机架100连接，推压组件520设于第二支架510，并可沿靠近和远离定位组件200的方向移动，推压组件520用于推压芯棒700，第一驱动件530用于驱动推压组件520沿靠近和远离定位孔201的方向移动，如此，使得填粉机能够自动推压芯棒700，而无需人工手动推压芯棒700，能够提高填粉机的自动化水平。

具体地，推压组件520可沿上下方向移动，第一驱动件530的输出端与推压组件520连接，推压组件520可以推压芯棒700远离铜管600的一端，以使芯棒700的另一端能够插入至铜管600的底部，使得填粉机能够自动推压芯棒700，而无需人工手动推压芯棒700，能够提高填粉机的自动化水平。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，推压组件520包括第一滑座521、推压件522及缓冲件523，第一滑座521与第二支架510滑动连接，推压件522可移动地设于第一滑座521，缓冲件523设于第一滑座521与推压件522之间，如此，能够对推压件522进行缓冲，以避免推压件522与芯棒700刚性接触导致芯棒700被压弯的情况发生，能够提高芯棒700的使用寿命，从而提高填粉机的使用可靠性。

具体地，推压件522包括连接部和与连接部连接的推压部，连接部穿设于第一滑座521，并可沿上下方向移动，缓冲件523套设于连接部，且缓冲件523的一端与第一滑座521抵接，另一端与推压部抵接，使得缓冲件523对推压件522进行缓冲，以避免推压件522与芯棒700刚性接触导致芯棒700被压弯的情况发生，能够提高芯棒700的使用寿命，从而提高填粉机的使用可靠性。

需要说明的是，缓冲件523为压缩弹簧或橡胶件等能够发生轴向弹性变形的结构，在此不作详述。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，定位组件200包括安装台210、承载台220和定位台230，安装台210与振动机构的振动端连接，承载台220与定位台230沿上下方向间隔设置，承载台220用于承载铜管600的下端，定位孔201设于定位台230，承载台220与安装台210连接，并可沿上下方向移动，承载台220与定位台230之间设有第一调节结构，第一调节结构用于调节承载台220沿上下方向移动，能够适用不同长度的铜管600，以提高填粉机的通用性。

具体地，第一调节结构包括第一丝杆240和与第一丝杆240连接的第一手轮250，第一丝杆240穿设于承载台220并与承载台220螺纹连接，第一丝杆240可转动地设于定位台230，第一手轮250位于定位台230的上方，操作员工可以通过转动第一手轮250，带动第一丝杆240转动，从而驱动承载台220沿上下方向移动，能够适用不同长度的铜管600，以提高填粉机的通用性。

需要说明的是，当铜管600的长度缩短时，操作员工可以通过第一手轮250调节承载台220向上移动，以使承载台220与定位台230之间的间距减小，当铜管600的铜管600的长度增加时，操作员工可以通过第一手轮250调节承载台220向下移动，以使承载台220与定位台230之间的间距增加，从而适配铜管600的长度，在此不作详述。

需要指出的是，定位台230连接有定位套筒231，定位孔201设于定位套筒231上，能够方便插设铜管600，在此不作详述。

可以理解的是，第一调节结构还可以是齿轮齿条配合的结构，在此不作详述。

当然，在一些具体实施方式中，第一手轮250还可以替换为电机，在此不作详述。

需要指出的是，振动机构可以设于安装台210与承载台220之间，以使承载台220振动，从而使得铜管600内的铜粉振动，在此不作详述。

需要指出的是，旋转驱动件202设置在安装台210的下方，并与安装台210连接，在此不作详述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种填粉机,其特征在于，包括：

机架(100)；

定位组件(200)，设于所述机架(100)，所述定位组件(200)设有用于承载铜管(600)的定位孔(201)；

振动机构，设于所述机架(100)，所述振动机构的振动端与所述定位组件(200)连接，以使所述定位组件(200)产生振动；

置中组件(300)，包括连接件(310)和置中件(320)，所述连接件(310)设有安装孔(311)，所述安装孔(311)用于套设于所述铜管(600)的一端，所述置中件(320)与所述连接件(310)连接，且所述置中件(320)设有用于定位芯棒(700)的置中孔(321)，所述置中孔(321)与所述安装孔(311)同轴设置，所述置中孔(321)的侧壁开设有避让口(322)，所述避让口(322)用于供金属粉末注入所述铜管(600)与所述芯棒(700)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，所述置中件(320)设有至少三个置中部(323)，至少三个所述置中部(323)围合形成所述置中孔(321)，所述避让口(322)设于相邻的两个所述置中部(323)之间。

3.根据权利要求2所述的填粉机，其特征在于，所述置中部(323)设有置中面(3231)，所述置中面(3231)的曲率与所述芯棒(700)的外表面的曲率相匹配。

4.根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，所述置中孔(321)远离所述安装孔(311)的一端的周缘设有导向槽(324)，所述导向槽(324)用于引导金属粉末进入所述避让口(322)。

5.根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，所述连接件(310)与所述置中件(320)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，还包括注粉机构(400)，所述注粉机构(400)设于所述机架(100)，所述注粉机构(400)具有出粉端，所述定位孔(201)配置有多个，多个所述定位孔(201)沿所述定位组件(200)的周向间隔设置，所述置中组件(300)对应配置有多个，所述定位组件(200)连接有旋转驱动件(202)，所述旋转驱动件(202)用于驱动所述定位组件(200)转动，以使所述出粉端能够对不同位置的所述铜管(600)注入金属粉末。

7.根据权利要求6所述的填粉机，其特征在于，所述注粉机构(400)包括第一支架(410)、出粉座(420)、储粉盒(430)和出粉管组件(440)，所述第一支架(410)与所述机架(100)连接，所述出粉座(420)设于所述第一支架(410)，且所述出粉座(420)设有出粉通道，所述储粉盒(430)设于所述出粉座(420)，并与所述出粉通道连通，所述出粉管组件(440)通过所述出粉通道与所述储粉盒(430)连通，所述出粉座(420)连接有控制组件(450)，所述控制组件(450)用于控制出粉通道的通断。

8.根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，还包括推压机构(500)，所述推压机构(500)包括第二支架(510)、推压组件(520)及第一驱动件(530)，所述第二支架(510)与所述机架(100)连接，所述推压组件(520)设于所述第二支架(510)，并可沿靠近和远离所述定位组件(200)的方向移动，所述推压组件(520)用于推压所述芯棒(700)，所述第一驱动件(530)用于驱动所述推压组件(520)沿靠近和远离所述定位孔(201)的方向移动。

9.根据权利要求8所述的填粉机，其特征在于，所述推压组件(520)包括第一滑座(521)、推压件(522)及缓冲件(523)，所述第一滑座(521)与所述第二支架(510)滑动连接，所述推压件(522)可移动地设于所述第一滑座(521)，所述缓冲件(523)设于所述第一滑座(521)与所述推压件(522)之间。

10.根据权利要求1所述的填粉机，其特征在于，所述定位组件(200)包括安装台(210)、承载台(220)和定位台(230)，所述安装台(210)与所述振动机构的振动端连接，所述承载台(220)与所述定位台(230)沿上下方向间隔设置，所述承载台(220)用于承载铜管(600)的下端，所述定位孔(201)设于所述定位台(230)，所述承载台(220)与所述安装台(210)连接，并可沿上下方向移动，所述承载台(220)与所述定位台(230)之间设有第一调节结构，所述第一调节结构用于调节所述承载台(220)沿上下方向移动。