CN220239325U - 一种洗衣液重量检测分类装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种洗衣液重量检测分类装置，其包括转动环，所述转动环外周侧等角度间隔分布有第一输送带、第二输送带、第三输送带以及第四输送带，所述转动环内周侧设有第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件连接有用于将洗衣液导向至所述第二输送带的第一阻挡板，所述第二驱动件连接有用于将洗衣液导向至所述第三输送带的第二阻挡板，所述转动环上方设有第三阻挡板，所述第三阻挡板用于将洗衣液导向至所述第四输送带；所述第一输送带用于将洗衣液输送至所述转动环且设有称重件，所述称重件电连接有控制器，所述第一驱动件、所述第二驱动件均与所述控制器电连接。本申请具有以下效果：可对不合格的洗衣液进行分类。

Description

一种洗衣液重量检测分类装置

技术领域

本申请涉及重量检测设备的领域，尤其是涉及一种洗衣液重量检测分类装置。

背景技术

洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉、肥皂类同，有效成分都是表面活性剂。区别在于：传统的洗衣粉、肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。

一般的，洗衣液的生产流程为：原料制取、灌装、贴标、打码、封箱。

灌装机可将洗衣液注入瓶体中，再将盖体盖在瓶体上后，对瓶体进行粘贴标签。但是，灌装机在对瓶体进行灌装后，瓶体内洗衣液的量可能会有所差异，若洗衣液的量低于最小值或高于最大值时，则会导致该瓶洗衣液不合格。对于不合格的洗衣液，将其与合格的洗衣液分类，但是无法对不合格的洗衣液分为低于最小值或高于最大值的两类，会导致后续对不合格的洗衣液进行液量调整较为麻烦。

实用新型内容

为了对不合格的洗衣液进行分类，方便后续对不合格的洗衣液进行液量调整，本申请提供一种洗衣液重量检测分类装置。

本申请提供的一种洗衣液重量检测分类装置，采用如下的技术方案：

一种洗衣液重量检测分类装置，包括转动环，所述转动环外周侧等角度间隔分布有第一输送带、第二输送带、第三输送带以及第四输送带，所述转动环内周侧设有第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件连接有用于将洗衣液导向至所述第二输送带的第一阻挡板，所述第二驱动件连接有用于将洗衣液导向至所述第三输送带的第二阻挡板，所述转动环上方设有第三阻挡板，所述第三阻挡板用于将洗衣液导向至所述第四输送带；

所述第一输送带用于将洗衣液输送至所述转动环且设有称重件，所述称重件电连接有控制器，所述第一驱动件、所述第二驱动件均与所述控制器电连接，所述称重件用于检测洗衣液重量并输出重量值，所述控制器用于接收重量值并与预设区间比较，当重量值位于预设区间内时，所述控制器控制所述第一驱动件与所述第二驱动件分别拉回所述第一阻挡板与所述第二阻挡板，当重量值小于预设区间的最小值时，所述控制器控制所述第一驱动件推动所述第一阻挡板至所述转动环上方，当重量值大于预设区间的最大值时，所述控制器控制所述第一驱动件拉回所述第一阻挡板并控制所述第二驱动件推动所述第二阻挡板至所述转动环上方。

通过采用上述技术方案，洗衣液在第一输送带上往转动环输送时经过称重件，称重件对洗衣液进行称重，控制器判断洗衣液的重量值与预设区间的大小，当洗衣液的重量值小于预设区间的最小值时，第一驱动件推动第一阻挡板至转动环上方，洗衣液在输送至转动环上后由转动环转动输送，洗衣液输送至第一阻挡板，可沿着第一阻挡板输送至第二输送带上；当洗衣液的重量值大于预设区间的最大值时，第一驱动件拉回第一阻挡板，第二驱动件推动第二阻挡板至转动环上方，洗衣液输送至第二阻挡板，可沿着第二阻挡板输送至第三输送带上；当洗衣液的重量值位于预设区间内时，第一驱动件拉回第一阻挡板，第二驱动件拉回第二阻挡板，洗衣液输送至第三阻挡板，可沿着第三阻挡板输送至第四输送带上，以此可将洗衣液分类成合格、超重与缺重三类，可对不合格的洗衣液进行分类，方便后续对不合格的洗衣液进行液量调整。

优选的，所述第二输送带、所述第三输送带、所述第四输送带沿宽度方向的两侧均设有限位板，所述限位板长度方向与洗衣液输送方向一致。

通过采用上述技术方案，洗衣液在输送至第二输送带、第三输送带、第四输送带上后，限位板可阻挡洗衣液从输送带的两侧掉落，提高了洗衣液在输送时的稳定性。

优选的，位于所述第四输送带一侧的所述限位板一侧设有计数件，所述计数件与所述控制器电连接，所述计数件用于对输送至所述第四输送带上的洗衣液计数并输出计数信号，所述控制器用于接收计数信号并计算总计数值。

通过采用上述技术方案，洗衣液在输送经过计数件时，计数件可对输送至第四输送带上的洗衣液进行计数，即可对合格的洗衣液计数，控制器可计算输送至第四输送带上的洗衣液的总数。

优选的，所述转动环上方设有固定柱，所述固定柱长度方向沿竖直方向设置，所述固定柱中心轴线与所述转动环中心轴线共线，所述第一阻挡板与所述第二阻挡板均沿所述固定柱径向与所述固定柱侧壁滑移连接，所述第三阻挡板与所述固定柱外壁连接。

通过采用上述技术方案，洗衣液在输送至转动环上时，固定柱可阻挡洗衣液掉入转动环的中心处，可提高洗衣液在输送时的稳定性。

优选的，所述转动环中心处设有转动盘，所述第一驱动件、所述第二驱动件均与所述转动盘顶部连接，所述转动盘底部连接有电机，所述电机的输出轴长度方向沿竖直方向设置并与所述转动盘连接，所述固定柱底部与所述转动盘顶部连接，所述转动环开设有开口，所述开口长度方向与所述转动环宽度方向一致，所述开口盖设有盖板，所述盖板顶部与所述转动环顶部齐平。

通过采用上述技术方案，工作人员打开盖板后，电机带动转动盘转动，转动盘带动第一驱动件、第二驱动件转动，以此可使第一阻挡板、第二阻挡板与第三阻挡板在转动环上转动，可刮下转动环上的杂物，杂物刮至开口处时，可通过开口从转动环上排出，可尽量避免转动环上的杂物影响洗衣液输送。

优选的，所述第一阻挡板一侧转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆长度方向与所述第一阻挡板长度方向一致，所述第一丝杆螺纹套设有第一移动杆，所述第一移动杆长度方向沿竖直方向设置，所述第一移动杆通过所述第一丝杆沿所述第一阻挡板长度方向与所述第一阻挡板侧壁滑移连接；

所述第二阻挡板一侧转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆长度方向与所述第二阻挡板长度方向一致，所述第二丝杆螺纹套设有第二移动杆，所述第二移动杆长度方向沿竖直方向设置，所述第二移动杆通过所述第二丝杆沿所述第二阻挡板长度方向与所述第二阻挡板侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一丝杆可带动第一移动杆沿第一阻挡板侧壁移动，可推动位于第一阻挡板侧壁处的洗衣液至第二输送带，可尽量避免洗衣液在第一阻挡板一侧堆积；第二丝杆可带动第二移动杆沿第二阻挡板侧壁移动，可推动位于第二阻挡板侧壁处的洗衣液至第三输送带，可尽量避免洗衣液在第二阻挡板一侧堆积，以此可提高洗衣液输送至第二输送带与第三输送带的效率。

优选的，所述第四输送带表面设有多个分隔条，所述分隔条长度方向与所述第四输送带宽度方向一致，各所述分隔条沿所述第四输送带长度方向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，洗衣液输送至第四输送带上后，可通过各个分隔条隔开，可尽量避免第四输送带上的洗衣液堆积，以此可方便后续对第四输送带上的洗衣液进行加工。

优选的，所述第四输送带开设有连接槽，所述连接槽长度方向与所述第四输送带长度方向一致，所述分隔条通过所述连接槽沿所述第四输送带长度方向与所述第四输送带滑移连接并通过锁定件锁定。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据后续对第四输送带上的洗衣液加工的需求，对相邻两个分隔条之间的距离进行调整，分隔条在连接槽内移动后通过锁定件锁定，以此可调整分隔条之间的距离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.洗衣液在第一输送带上往转动环输送时经过称重件，称重件对洗衣液进行称重，控制器判断洗衣液的重量值与预设区间的大小，当洗衣液的重量值小于预设区间的最小值时，第一驱动件推动第一阻挡板至转动环上方，洗衣液在输送至转动环上后由转动环转动输送，洗衣液输送至第一阻挡板，可沿着第一阻挡板输送至第二输送带上；当洗衣液的重量值大于预设区间的最大值时，第一驱动件拉回第一阻挡板，第二驱动件推动第二阻挡板至转动环上方，洗衣液输送至第二阻挡板，可沿着第二阻挡板输送至第三输送带上；当洗衣液的重量值位于预设区间内时，第一驱动件拉回第一阻挡板，第二驱动件拉回第二阻挡板，洗衣液输送至第三阻挡板，可沿着第三阻挡板输送至第四输送带上，以此可将洗衣液分类成合格、超重与缺重三类，可对不合格的洗衣液进行分类，方便后续对不合格的洗衣液进行液量调整；

2.洗衣液在输送经过计数件时，计数件可对输送至第四输送带上的洗衣液进行计数，即可对合格的洗衣液计数，控制器可计算输送至第四输送带上的洗衣液的总数；

3.第一丝杆可带动第一移动杆沿第一阻挡板侧壁移动，可推动位于第一阻挡板侧壁处的洗衣液至第二输送带，可尽量避免洗衣液在第一阻挡板一侧堆积；第二丝杆可带动第二移动杆沿第二阻挡板侧壁移动，可推动位于第二阻挡板侧壁处的洗衣液至第三输送带，可尽量避免洗衣液在第二阻挡板一侧堆积，以此可提高洗衣液输送至第二输送带与第三输送带的效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种洗衣液重量检测分类装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种洗衣液重量检测分类装置的俯视图。

图3是沿图2中A-A线的部分剖面结构示意图。

图4是本申请实施例一种洗衣液重量检测分类装置的部分结构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

100、第一输送带；101、称重件；

200、第二输送带；

300、第三输送带；

400、第四输送带；401、分隔条；402、连接槽；403、锁定件；

500、转动环；501、第一驱动件；502、第二驱动件；503、第一阻挡板；504、第二阻挡板；505、第三阻挡板；506、固定柱；507、转动盘；508、电机；509、开口；510、第一丝杆；511、第一移动杆；512、第二丝杆；513、第二移动杆；

600、限位板；601、计数件。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种洗衣液重量检测分类装置。参照图1与图2，洗衣液重量检测分类装置包括转动环500，转动环500四周分布有第一输送带100、第二输送带200、第三输送带300与第四输送带400，第一输送带100用于将洗衣液输送至转动环500，第二输送带200用于输送缺重的洗衣液，第三输送带300用于输送超重的洗衣液，第四输送带400用于输送合格的洗衣液，可对不合格的洗衣液进行分类，方便后续对不合格的洗衣液进行液量调整。

参照图2与图3，转动环500水平转动设置，第一输送带100、第二输送带200、第三输送带300与第四输送带400沿转动环500周向等角度间隔分布。第一输送带100顶面下方设置有称重件101，称重件101采用电子秤，洗衣液在第一输送带100上输送时，经过称重件101上方，称重件101对洗衣液进行称重，洗衣液再输送至转动环500上。

转动环500上方设置有固定柱506，固定柱506为圆柱且长度方向沿竖直方向设置，固定柱506中心轴线与转动环500中心轴线共线，转动环500下方设有转动盘507，转动盘507中心轴线与转动环500中心轴线共线，固定柱506内壁通过多个连接杆与转动盘507顶部连接，转动盘507底部连接有电机508，电机508的输出轴竖直设置且与转动盘507底部中心处连接。

固定柱506内设置有第一驱动件501与第二驱动件502，第一驱动件501与第二驱动件502分别为第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸均水平设置且连接于转动盘507顶部，第一气缸的活塞杆连接有第一阻挡板503，第二气缸的活塞杆连接有第二阻挡板504，第一阻挡板503长度方向、第二阻挡板504长度方向均与转动环500宽度方向一致，第一阻挡板503与第二阻挡板504均位于转动环500上方。第一阻挡板503与第二阻挡板504均竖直设置。

第一气缸沿第一阻挡板503长度方向推拉第一阻挡板503，第二气缸沿第二阻挡板504长度方向推拉第二阻挡板504，以此第一阻挡板503、第二阻挡板504与固定柱506侧壁滑移连接。第一气缸推动第一阻挡板503一端靠近至第二输送带200靠近转动环500的一端一侧时，第一阻挡板503可将洗衣液导向至第二输送带200；第二气缸推动第二阻挡板504一端靠近至第三输送带300靠近转动环500的一端一侧时，第二阻挡板504可将洗衣液导向至第三输送带300。

固定柱506外周壁连接有第三阻挡板505，第三阻挡板505长度方向沿转动环500宽度方向一致且竖直设置，第三阻挡板505一端与固定柱506外周壁连接，另一端延伸至靠近第四输送带400靠近转动环500的一端一侧，第三阻挡板505可将洗衣液导向至第四输送带400。

参照图1与图2，第一阻挡板503一侧转动设置有第一丝杆510，第一丝杆510长度方向与第一阻挡板503长度方向一致，第一丝杆510螺纹套设有第一移动杆511，第一移动杆511竖直设置，第一丝杆510带动第一移动杆511沿第一丝杆510长度方向与第一阻挡板503侧壁滑移连接；第二阻挡板504一侧转动设置有第二丝杆512，第二丝杆512长度方向与第二阻挡板504长度方向一致，第二丝杆512螺纹套设有第二移动杆513，第二移动杆513竖直设置，第二丝杆512带动第二移动杆513沿第二丝杆512长度方向与第二阻挡板504侧壁滑移连接。

参照图2与图4，转动环500开设有开口509，开口509长度方向与转动环500宽度方向一致且开口509盖设有盖板，盖板与转动环500可拆卸连接，盖板盖设在开口509上时，盖板顶部与转动环500顶部齐平。

第一输送带100、第二输送带200、第三输送带300与第四输送带400沿宽度方向的两侧均设有限位板600，限位板600竖直设置且长度方向与对应的输送带长度方向一致。第四输送带400开设有连接槽402，连接槽402长度方向与第四输送带400长度方向一致，连接槽402内通过锁定件403连接有多个分隔条401，分隔条401长度方向与第四输送带400宽度方向一致，各分隔条401沿连接槽402长度方向均匀间隔分布。锁定件403采用螺钉，分隔条401沿连接槽402长度方向与第四输送带400滑移连接并通过螺钉锁定，螺钉穿过分隔条401的一端与连接槽402底壁螺纹连接。

第四输送带400一侧的限位板600连接有计数件601，计数件601采用红外计数传感器，计数件601电连接有控制器，控制器采用S7-200型PLC，称重件101、第一驱动件501、第二驱动件502均与控制器电连接。

计数件601用于对输送至第四输送带400上的洗衣液计数并输出计数信号，控制器用于接收计数信号并计算总计数值。称重件101用于检测洗衣液重量并输出重量值，控制器用于接收重量值并与预设区间比较，当重量值位于预设区间内时，控制器控制第一驱动件501、第二驱动件502分别拉回第一阻挡板503与第二阻挡板504；当重量值小于预设区间的最小值时，控制器控制第一驱动件501推动第一阻挡板503至转动环500上方；当重量值大于预设区间的最大值时，控制器控制第一驱动件501拉回第一阻挡板503并控制第二驱动件502推动第二阻挡板504至转动环500上方。

本申请实施例一种洗衣液重量检测分类装置的实施原理为：洗衣液经过称重件101称重后，控制器判断洗衣液的重量为合格或不合格，不合格分为缺重和超重，当洗衣液缺重时，控制器控制第一驱动件501推动第一阻挡板503，缺重的洗衣液输送至第一阻挡板503后可沿着第一阻挡板503输送至第二输送带200；当洗衣液为超重时，控制器控制第一驱动件501拉回第一阻挡板503，并控制第二驱动件502推动第二阻挡板504，超重的洗衣液输送至第二阻挡板504后可沿着第二阻挡板504输送至第三输送带300，当洗衣液重量合格时，控制器控制第一驱动件501与第二驱动件502分别拉回第一阻挡板503与第二阻挡板504，合格的洗衣液输送至第三阻挡板505可沿着第三阻挡板505输送至第四输送带400，以此可对不合格的洗衣液进行分类，方便后续对不合格的洗衣液进行液量调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：包括转动环（500），所述转动环（500）外周侧等角度间隔分布有第一输送带（100）、第二输送带（200）、第三输送带（300）以及第四输送带（400），所述转动环（500）内周侧设有第一驱动件（501）与第二驱动件（502），所述第一驱动件（501）连接有用于将洗衣液导向至所述第二输送带（200）的第一阻挡板（503），所述第二驱动件（502）连接有用于将洗衣液导向至所述第三输送带（300）的第二阻挡板（504），所述转动环（500）上方设有第三阻挡板（505），所述第三阻挡板（505）用于将洗衣液导向至所述第四输送带（400）；

所述第一输送带（100）用于将洗衣液输送至所述转动环（500）且设有称重件（101），所述称重件（101）电连接有控制器，所述第一驱动件（501）、所述第二驱动件（502）均与所述控制器电连接，所述称重件（101）用于检测洗衣液重量并输出重量值，所述控制器用于接收重量值并与预设区间比较，当重量值位于预设区间内时，所述控制器控制所述第一驱动件（501）与所述第二驱动件（502）分别拉回所述第一阻挡板（503）与所述第二阻挡板（504），当重量值小于预设区间的最小值时，所述控制器控制所述第一驱动件（501）推动所述第一阻挡板（503）至所述转动环（500）上方，当重量值大于预设区间的最大值时，所述控制器控制所述第一驱动件（501）拉回所述第一阻挡板（503）并控制所述第二驱动件（502）推动所述第二阻挡板（504）至所述转动环（500）上方。

2.根据权利要求1所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：所述第二输送带（200）、所述第三输送带（300）、所述第四输送带（400）沿宽度方向的两侧均设有限位板（600），所述限位板（600）长度方向与洗衣液输送方向一致。

3.根据权利要求2所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：位于所述第四输送带（400）一侧的所述限位板（600）一侧设有计数件（601），所述计数件（601）与所述控制器电连接，所述计数件（601）用于对输送至所述第四输送带（400）上的洗衣液计数并输出计数信号，所述控制器用于接收计数信号并计算总计数值。

4.根据权利要求1所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：所述转动环（500）上方设有固定柱（506），所述固定柱（506）长度方向沿竖直方向设置，所述固定柱（506）中心轴线与所述转动环（500）中心轴线共线，所述第一阻挡板（503）与所述第二阻挡板（504）均沿所述固定柱（506）径向与所述固定柱（506）侧壁滑移连接，所述第三阻挡板（505）与所述固定柱（506）外壁连接。

5.根据权利要求4所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：所述转动环（500）中心处设有转动盘（507），所述第一驱动件（501）、所述第二驱动件（502）均与所述转动盘（507）顶部连接，所述转动盘（507）底部连接有电机（508），所述电机（508）的输出轴长度方向沿竖直方向设置并与所述转动盘（507）连接，所述固定柱（506）底部与所述转动盘（507）顶部连接，所述转动环（500）开设有开口（509），所述开口（509）长度方向与所述转动环（500）宽度方向一致，所述开口（509）盖设有盖板，所述盖板顶部与所述转动环（500）顶部齐平。

6.根据权利要求1所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：所述第一阻挡板（503）一侧转动设置有第一丝杆（510），所述第一丝杆（510）长度方向与所述第一阻挡板（503）长度方向一致，所述第一丝杆（510）螺纹套设有第一移动杆（511），所述第一移动杆（511）长度方向沿竖直方向设置，所述第一移动杆（511）通过所述第一丝杆（510）沿所述第一阻挡板（503）长度方向与所述第一阻挡板（503）侧壁滑移连接；

所述第二阻挡板（504）一侧转动设置有第二丝杆（512），所述第二丝杆（512）长度方向与所述第二阻挡板（504）长度方向一致，所述第二丝杆（512）螺纹套设有第二移动杆（513），所述第二移动杆（513）长度方向沿竖直方向设置，所述第二移动杆（513）通过所述第二丝杆（512）沿所述第二阻挡板（504）长度方向与所述第二阻挡板（504）侧壁滑移连接。

7.根据权利要求1所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：所述第四输送带（400）表面设有多个分隔条（401），所述分隔条（401）长度方向与所述第四输送带（400）宽度方向一致，各所述分隔条（401）沿所述第四输送带（400）长度方向均匀间隔分布。

8.根据权利要求7所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：所述第四输送带（400）开设有连接槽（402），所述连接槽（402）长度方向与所述第四输送带（400）长度方向一致，所述分隔条（401）通过所述连接槽（402）沿所述第四输送带（400）长度方向与所述第四输送带（400）滑移连接并通过锁定件（403）锁定。