CN220239312U - 一种铁壳分选机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁壳分选机的上料机构，包括下支撑架，所述下支撑架顶部固定有固定架，所述固定架内部固定有装置箱，所述装置箱中部设有用于存放铁壳并按周期排出铁壳的料仓组件，所述装置箱还设有位于料仓组件外围并用于将料仓组件排出的铁壳逐个输送的上料组件，本实用新型的上料机构主要包括料仓组件和上料组件，通过将批量的铁壳倒进料仓组件的料仓罩内的若干转板的间隔内，通过第三电机传动使转轴周期性转动并带动料仓罩旋转，再通过第二电机传动离心盘，可以使批量的铁壳在离心作用下甩出至离心盘，最后通过上料组件的可旋转的上料盘，将铁壳逐个输送至出料口至分选机的检测机构，避免了人工逐个分拣。

Description

一种铁壳分选机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及毛刷领域，特别是涉及一种铁壳分选机的上料机构。

背景技术

现有的毛刷主要由刷毛、手柄和用作固定的铁壳组成，其中铁壳在生产中需要通过一种分选机对其进行质检，保证其结构的完整，传统的质检需要人工逐个将铁壳上料检测，比较麻烦并浪费人力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种铁壳分选机的上料机构，以解决背景技术中提出的传统的质检需要人工逐个将铁壳上料检测，比较麻烦并浪费人力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铁壳分选机的上料机构，包括下支撑架，所述下支撑架顶部固定有固定架，所述固定架内部固定有装置箱，所述装置箱中部设有用于存放铁壳并按周期排出铁壳的料仓组件，所述装置箱还设有位于料仓组件外围并用于将料仓组件排出的铁壳逐个输送的上料组件。

优选的，所述固定架为矩形，且顶部固定连接有若干可调节位置的安装板，所述装置箱为圆柱形，并放置在矩形固定架之间。

优选的，所述装置箱为内部开设空腔且无顶部的圆柱形箱体，所述装置箱顶部设有通过安装板与固定架固定的并与装置箱同轴的环形挡罩，且环形挡罩可调大小。

优选的，所述上料组件包括上料盘、大齿轮、第一电机、小齿轮和上料罩；所述上料盘为环形，并通过外围与装置箱内壁连接；所述大齿轮同轴固定连接在装置箱底部；所述第一电机通过固定板与下支撑架固定，且输出端传动连接有第一传动杆；所述小齿轮与第一传动杆的端部贯穿固定连接，且小齿轮与大齿轮啮合；所述上料罩为环形，并嵌在上料盘内环面的顶部，并与装置箱顶部的挡罩同轴，且上料罩与挡罩的间距与铁壳的宽度吻合。

优选的，所述料仓组件包括第二电机、固定罩、离心盘和料仓罩；所述第二电机倾斜固定在固定板顶部，且输出端传动连接有第二传动杆，所述固定罩为内部开设空腔且无顶部的罩体，并通过底部中心处与第二传动杆端部同轴固定连接；所述离心盘为圆形，同轴固定连接在固定罩的顶部开口处；所述料仓罩为环形，并同轴固定在离心盘的顶部，且料仓罩开设有角度为60度的出口。

优选的，所述料仓组件还包括第三电机、转轴和转板；所述第三电机垂直固定在固定罩的内底部；所述转轴一端与第三电机输出端传动连接；所述转板设有若干个，并呈环形阵列连接在料仓罩内部，且若干呈环形阵列的转板的最大角度与出口的开口角度吻合。

优选的，所述离心盘为倾斜的盘体，且离心盘的外缘与上料组件的上料罩内环面间隙配合，且倾斜所述的离心盘的最高处与上料罩的顶部保持平齐。

优选的，所述环形挡罩分别开设有异常排料口和出料口；所述异常排料口处固定有弯折并贴合至上料组件的上料罩的外围的筛分板，所述筛分板底部和上料组件的上料盘顶部的间距与铁壳的高度吻合，所述固定架的固定连接有朝向地面倾斜的并位于异常排料口正下方的滑板；所述环形挡罩位于出料口处的开口两端分别弯折与固定架和上料罩固定，并保持平行。

优选的，所述下支撑架顶部四角还固定有上支撑架，所述上支撑架一侧固定有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

优选的，所述下支撑架的一侧固定嵌有电控柜，所述电控柜铰接有柜门，所述下支撑架的底部四角固定有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型的上料机构主要包括料仓组件和上料组件，通过将批量的铁壳倒进料仓组件的料仓罩内的若干转板的间隔内，通过第三电机传动使转轴周期性转动并带动料仓罩旋转，再通过第二电机传动离心盘，可以使批量的铁壳在离心作用下甩出至离心盘，最后通过上料组件的可旋转的上料盘，将铁壳逐个输送至出料口至分选机的检测机构，避免了人工逐个分拣。

附图说明

图1为本实用新型装置箱剖视图；

图2为本实用新型装置箱俯视图；

图3为本实用新型整体侧视图；

图4为本实用新型上料盘俯视图；

其中：1、下支撑架；2、电控柜；3、柜门；4、支撑块；5、上支撑架；6、控制面板；7、固定架；8、装置箱；9、料仓组件；10、第二电机；11、第二传动杆；12、固定罩；13、第三电机；14、转轴；15、转板；16、料仓罩；17、离心盘；18、上料组件；19、挡罩；20、固定板；21、安装板；22、上料盘；23、上料罩；24、第一电机；25、第一传动杆；26、小齿轮；27、大齿轮；28、滑板；29、异常排料口；30、出口；31、出料口；32、筛分板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种铁壳分选机的上料机构，包括下支撑架1，所述下支撑架1顶部固定有固定架7，所述固定架7内部固定有装置箱8，所述装置箱8中部设有用于存放铁壳并按周期排出铁壳的料仓组件9，所述装置箱8还设有位于料仓组件9外围并用于将料仓组件9排出的铁壳逐个输送的上料组件18。

本实施例中，具体的，所述固定架7为矩形，且顶部固定连接有若干可调节位置的安装板21，所述装置箱8为圆柱形，并放置在矩形固定架7之间；

其中固定架7在一侧开设容纳滑板28的开口。

本实施例中，具体的，所述装置箱8为内部开设空腔且无顶部的圆柱形箱体，所述装置箱8顶部设有通过安装板21与固定架7固定的并与装置箱8同轴的环形挡罩19，且环形挡罩19可调大小；

其中环形挡罩19为铁皮围绕构成，可根据铁壳的尺寸调节直径的大小，以改变上料盘22顶部露出部分的大小，并配合可调节位置的安装板21固定在固定架7上。

本实施例中，具体的，所述上料组件18包括上料盘22、大齿轮27、第一电机24、小齿轮26和上料罩23；所述上料盘22为环形，并通过外围与装置箱8内壁连接；所述大齿轮27同轴固定连接在装置箱8底部；所述第一电机24通过固定板20与下支撑架1固定，且输出端传动连接有第一传动杆25；所述小齿轮26与第一传动杆25的端部贯穿固定连接，且小齿轮26与大齿轮27啮合；所述上料罩23为环形，并嵌在上料盘22内环面的顶部，并与装置箱8顶部的挡罩19同轴，且上料罩23与挡罩19的间距与铁壳的宽度吻合；

其中上料盘22的顶部露出部分仅可容纳一枚铁壳经过，且为了防止卡住，上料罩23与挡罩19的间距仅可满足一枚铁壳经过。

本实施例中，具体的，所述料仓组件9包括第二电机10、固定罩12、离心盘17和料仓罩16；所述第二电机10倾斜固定在固定板20顶部，且输出端传动连接有第二传动杆11，所述固定罩12为内部开设空腔且无顶部的罩体，并通过底部中心处与第二传动杆11端部同轴固定连接；所述离心盘17为圆形，同轴固定连接在固定罩12的顶部开口处；所述料仓罩16为环形，并同轴固定在离心盘17的顶部，且料仓罩16开设有角度为60度的出口30。

本实施例中，具体的，所述料仓组件9还包括第三电机13、转轴14和转板15；所述第三电机13垂直固定在固定罩12的内底部；所述转轴14一端与第三电机13输出端传动连接；所述转板15设有若干个，并呈环形阵列连接在料仓罩16内部，且若干呈环形阵列的转板15的最大角度与出口30的开口角度吻合；

其中整个料仓组件9的角度均为倾斜，并朝向滑板28一侧倾斜，使离心盘17的最高处与外围的上料罩23顶部平齐，使铁壳在离心的作用下甩出至远离滑板28一侧的上料盘22顶部，并逐个输送至出料口31处。

本实施例中，具体的，所述离心盘17为倾斜的盘体，且离心盘17的外缘与上料组件18的上料罩23内环面间隙配合，且倾斜所述的离心盘17的最高处与上料罩23的顶部保持平齐。

本实施例中，具体的，所述环形挡罩19分别开设有异常排料口29和出料口31；所述异常排料口29处固定有弯折并贴合至上料组件18的上料罩23的外围的筛分板32，所述筛分板32底部和上料组件18的上料盘22顶部的间距与铁壳的高度吻合，所述固定架7的固定连接有朝向地面倾斜的并位于异常出料口29正下方的滑板28；所述环形挡罩19位于出料口31处的开口两端分别弯折与固定架7和上料罩23固定，并保持平行。

本实施例中，具体的，所述下支撑架1顶部四角还固定有上支撑架5，所述上支撑架5一侧固定有控制面板6，所述控制面板6与第一电机24、第二电机10和第三电机13电性连接。

本实施例中，具体的，所述下支撑架1的一侧固定嵌有电控柜2，所述电控柜2铰接有柜门3，所述下支撑架1的底部四角固定有支撑块4。

工作原理：使用时，将批量的铁壳倒进料仓罩16的内部，并分别倒进若干转板15之间的间隔内，此时开启第二电机10，传动第二传动杆11并带动固定罩12旋转，同时带动离心盘17以及整个上方构件旋转，再通过第三电机13传动转轴14并带动料仓罩16旋转，转板15之间的间隔与出口30对齐，使内部铁壳在倾斜的状态以及离心的作用下经过出口30滑出料仓罩16，并滑落至离心盘17位于料仓罩16外围部分，在离心盘17的离心作用下，铁壳向外离心并被带动旋转，当铁壳被带到离心盘17与上料罩23顶部平齐的位置时，会滑落出上料罩23至上料盘22的顶部，通过第一电机24传动第一传动杆25带动小齿轮26转动并带动啮合的大齿轮27转动使装置箱8以及上料盘22转动，上料盘22转动会带动顶部的铁壳位移，其中上料盘22的顶部间距仅可容纳一枚铁壳，所以若干铁壳会逐个排列在上料盘22顶部，直至位移至异常排料口29处，当两个铁壳叠加在一起时为异常件，由于筛分板32的底部仅可通过一枚铁壳，异常件会被筛分板32阻挡并滑动至滑板28排出，正常排列的铁壳从筛分板32底部穿过，并被上料盘22继续带动到出料口31处排出，并逐个进行下一步的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铁壳分选机的上料机构，包括下支撑架(1)，其特征在于：所述下支撑架(1)顶部固定有固定架(7)，所述固定架(7)内部固定有装置箱(8)，所述装置箱(8)中部设有用于存放铁壳并按周期排出铁壳的料仓组件(9)，所述装置箱(8)还设有位于料仓组件(9)外围并用于将料仓组件(9)排出的铁壳逐个输送的上料组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铁壳分选机的上料机构，其特征在于：所述固定架(7)为矩形，且顶部固定连接有若干可调节位置的安装板(21)，所述装置箱(8)为圆柱形，并放置在矩形固定架(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铁壳分选机的上料机构，其特征在于：所述装置箱(8)为内部开设空腔且无顶部的圆柱形箱体，所述装置箱(8)顶部设有通过安装板(21)与固定架(7)固定的并与装置箱(8)同轴的环形挡罩(19)，且环形挡罩(19)可调大小。

4.根据权利要求1所述的一种铁壳分选机的上料机构，其特征在于：所述上料组件(18)包括上料盘(22)、大齿轮(27)、第一电机(24)、小齿轮(26)和上料罩(23)；所述上料盘(22)为环形，并通过外围与装置箱(8)内壁连接；所述大齿轮(27)同轴固定连接在装置箱(8)底部；所述第一电机(24)通过固定板(20)与下支撑架(1)固定，且输出端传动连接有第一传动杆(25)；所述小齿轮(26)与第一传动杆(25)的端部贯穿固定连接，且小齿轮(26)与大齿轮(27)啮合；所述上料罩(23)为环形，并嵌在上料盘(22)内环面的顶部，并与装置箱(8)顶部的挡罩(19)同轴，且上料罩(23)与挡罩(19)的间距与铁壳的宽度吻合。

5.根据权利要求1所述的一种铁壳分选机的上料机构，其特征在于：所述料仓组件(9)包括第二电机(10)、固定罩(12)、离心盘(17)和料仓罩(16)；所述第二电机(10)倾斜固定在固定板(20)顶部，且输出端传动连接有第二传动杆(11)，所述固定罩(12)为内部开设空腔且无顶部的罩体，并通过底部中心处与第二传动杆(11)端部同轴固定连接；所述离心盘(17)为圆形，同轴固定连接在固定罩(12)的顶部开口处；所述料仓罩(16)为环形，并同轴固定在离心盘(17)的顶部，且料仓罩(16)开设有角度为60度的出口(30)。

6.根据权利要求5所述的一种铁壳分选机的上料机构，其特征在于：所述料仓组件(9)还包括第三电机(13)、转轴(14)和转板(15)；所述第三电机(13)垂直固定在固定罩(12)的内底部；所述转轴(14)一端与第三电机(13)输出端传动连接；所述转板(15)设有若干个，并呈环形阵列连接在料仓罩(16)内部，且若干呈环形阵列的转板(15)的最大角度与出口(30)的开口角度吻合。

7.根据权利要求5所述的一种铁壳分选机的上料机构，其特征在于：所述离心盘(17)为倾斜的盘体，且离心盘(17)的外缘与上料组件(18)的上料罩(23)内环面间隙配合，且倾斜所述的离心盘(17)的最高处与上料罩(23)的顶部保持平齐。

8.根据权利要求3所述的一种铁壳分选机的上料机构，其特征在于：所述环形挡罩(19)分别开设有异常排料口(29)和出料口(31)；所述异常排料口(29)处固定有弯折并贴合至上料组件(18)的上料罩(23)的外围的筛分板(32)，所述筛分板(32)底部和上料组件(18)的上料盘(22)顶部的间距与铁壳的高度吻合，所述固定架(7)的固定连接有朝向地面倾斜的并位于异常排料口(29)正下方的滑板(28)；所述环形挡罩(19)位于出料口(31)处的开口两端分别弯折与固定架(7)和上料罩(23)固定，并保持平行。

9.根据权利要求1所述的一种铁壳分选机的上料机构，其特征在于：所述下支撑架(1)顶部四角还固定有上支撑架(5)，所述上支撑架(5)一侧固定有控制面板(6)，所述控制面板(6)与第一电机(24)、第二电机(10)和第三电机(13)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种铁壳分选机的上料机构，其特征在于：所述下支撑架(1)的一侧固定嵌有电控柜(2)，所述电控柜(2)铰接有柜门(3)，所述下支撑架(1)的底部四角固定有支撑块(4)。