CN220238574U - 一种工业硅硅水除铝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅水除杂的技术领域，具体为一种工业硅硅水除铝装置，包括箱体与底座，箱体固定设置在底座上，所述箱体的顶部两端分别贯通安装有硅水注入管与中和剂注入管，箱体的内部固定有呈倾斜设置的隔板，所述隔板的低端处密封连接有放水管，放水管上安装有阀门，所述箱体的内部设置有混合机构，混合机构设置在隔板的上方，所述箱体的内部铰接有过滤网，过滤网设置在放水管的下方。本实用新型通过设置硅水注入管与中和剂注入管，可向箱体中注入工业硅硅水与中和剂，从而便于对硅水中的铝杂质去除，通过在箱体中设置混合机构，可对硅水与中和剂进行有效的中和，从而保证硅水中的铝杂质有效的去除，从而提高工业硅生产的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅水除杂的技术领域，具体为一种工业硅硅水除铝装置。
背景技术
工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。近几年来，行业对工业硅的产品质量，要求越来越高，在生产中，如何提高工业硅产品质量，是各生产厂家普遍关注的，为增强工业硅在市场上的竞争，就必须提高产品质量及降低能耗。
针对现有原材料硅石生产工业硅的不足，常用的方法是在硅水加入纯碱来降低硅水中含铝量从而提高产品质量，本方法可以显著降低工业硅生产对高品位硅石等冶炼原料质量的依赖性，在现有矿石质量条件下，提升产品质量。
然而该方法在实际使用中，常常会由于硅水与纯碱的混合不够均匀，从而到时硅水的铝杂质依旧存在，其去除铝杂质不够彻底，存在局限性。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种工业硅硅水除铝装置，可对硅水中的铝杂质有效的去除，从而提高工业硅生产的品质，实用性高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
一种工业硅硅水除铝装置，包括箱体与底座，箱体固定设置在底座上，所述箱体的顶部两端分别贯通安装有硅水注入管与中和剂注入管，箱体的内部固定有呈倾斜设置的隔板，所述隔板的低端处密封连接有放水管，放水管上安装有阀门，所述箱体的内部设置有混合机构，混合机构设置在隔板的上方，所述箱体的内部铰接有过滤网，过滤网设置在放水管的下方。
进一步地，所述底座上固定有泵体，泵体的抽水端连接有引流管，引流管远离泵体的一端贯通设置在箱体的内部底端。
进一步地，所述箱体的顶部中间固接有旋转电机，旋转电机的输出端与混合机构连接。
进一步地，所述混合机构包括转杆与混合杆，所述转杆安装在旋转电机的输出端，混合杆设有多根，由上至下依次变短，多根混合杆均固接在转杆上，位于最底部的混合杆设置在放水管中。
进一步地，所述过滤网呈碗状设置，所述箱体的内壁安装有振动电机，振动电机用于过滤网振动。
进一步地，所述箱体的外表面设有观察窗与门体。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置硅水注入管与中和剂注入管，可向箱体中注入工业硅硅水与中和剂，从而便于对硅水中的铝杂质去除，通过在箱体中设置混合机构，可对硅水与中和剂进行有效的中和，从而保证硅水中的铝杂质有效的去除，从而提高工业硅生产的品质；通过设置过滤网，可对去除杂质后的硅水与其他固体杂质进行分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型中的整体示意图；
图2为本实用新型中的整体剖面结构示意图。
附图标记：
1-箱体，2-底座，3-引流管，4-泵体，5-旋转电机，6-硅水注入管，7-中和剂注入管，8-转杆，9-混合杆，10-隔板，11-放水管，12-阀门，13-过滤网，14-振动电机，15-观察窗，16-门体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1-2，一种工业硅硅水除铝装置，包括箱体1与底座2，箱体1固定设置在底座2上，所述箱体1的顶部两端分别贯通安装有硅水注入管6与中和剂注入管7，箱体1的内部固定有呈倾斜设置的隔板10，所述隔板10的低端处密封连接有放水管11，放水管11上安装有阀门12，所述箱体1的内部设置有混合机构，混合机构设置在隔板10的上方，所述箱体1的内部铰接有过滤网13，过滤网13设置在放水管11的下方。
在实际使用中，通过设置硅水注入管6与中和剂注入管7，可向箱体1中注入工业硅硅水与中和剂，从而便于对硅水中的铝杂质去除，通过在箱体1中设置混合机构，可对硅水与中和剂进行有效的中和，从而保证硅水中的铝杂质有效的去除，从而提高工业硅生产的品质；通过设置过滤网13，可对去除杂质后的硅水与其他固体杂质进行分离，实用性高。
本实施例中，所述底座2上固定有泵体4，泵体4的抽水端连接有引流管3，引流管3远离泵体4的一端贯通设置在箱体1的内部底端；具体的，可通过控制泵体4启动，使得引流管3产生吸力，吸取箱体1中去除铝杂质后的硅水。
本实施例中，所述箱体1的顶部中间固接有旋转电机5，旋转电机5的输出端与混合机构连接；所述混合机构包括转杆8与混合杆9，所述转杆8安装在旋转电机5的输出端，混合杆9设有多根，由上至下依次变短，多根混合杆9均固接在转杆8上，位于最底部的混合杆9设置在放水管11中；具体的，可通过旋转电机5的启动，带动转杆8以及混合杆9转动，从而对注入的硅水与中和剂进行有效的中和，从而保证硅水中的铝杂质有效的去除，从而提高工业硅生产的品质。
其中，可通过位于放水管11中的混合杆9的转动，对堆积在放水管11中的硅水以及中和剂进行中和，防止堆积在放水管11中的硅水未有效中和。
其中，中和剂注入管7中注入的中和剂为纯碱。
本实施例中，所述过滤网13呈碗状设置，所述箱体1的内壁安装有振动电机14，振动电机14用于过滤网13振动；具体的，可通过过滤网13的设置，对除铝后的硅水进行过来，对其固体杂质进行分离，通过振动电机14的设置，可将过滤网13上堆积的杂质振动至过滤网13的底部，从而可防止过滤网四周的堵塞，便于过滤网对硅水进行过滤。
本实施例中，所述箱体1的外表面设有观察窗15与门体16；其中，门体16铰接在箱体1的外表面，并通过打开门体，从而实现对过滤网13的定期更换。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种工业硅硅水除铝装置，包括箱体(1)与底座(2)，箱体(1)固定设置在底座(2)上，其特征在于：所述箱体(1)的顶部两端分别贯通安装有硅水注入管(6)与中和剂注入管(7)，箱体(1)的内部固定有呈倾斜设置的隔板(10)，所述隔板(10)的低端处密封连接有放水管(11)，放水管(11)上安装有阀门(12)，所述箱体(1)的内部设置有混合机构，混合机构设置在隔板(10)的上方，所述箱体(1)的内部铰接有过滤网(13)，过滤网(13)设置在放水管(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种工业硅硅水除铝装置，其特征在于：所述底座(2)上固定有泵体(4)，泵体(4)的抽水端连接有引流管(3)，引流管(3)远离泵体(4)的一端贯通设置在箱体(1)的内部底端。
3.根据权利要求1所述的一种工业硅硅水除铝装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部中间固接有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出端与混合机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业硅硅水除铝装置，其特征在于：所述混合机构包括转杆(8)与混合杆(9)，所述转杆(8)安装在旋转电机(5)的输出端，混合杆(9)设有多根，由上至下依次变短，多根混合杆(9)均固接在转杆(8)上，位于最底部的混合杆(9)设置在放水管(11)中。
5.根据权利要求1所述的一种工业硅硅水除铝装置，其特征在于：所述过滤网(13)呈碗状设置，所述箱体(1)的内壁安装有振动电机(14)，振动电机(14)用于过滤网(13)振动。
6.根据权利要求1所述的一种工业硅硅水除铝装置，其特征在于：所述箱体(1)的外表面设有观察窗(15)与门体(16)。
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