CN220238305U - 一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，包括底座、罐体、搅拌组件及若干料斗，工作时，从罐体的进液口导入水源，然后将各种肥料装入对应的料斗中，先预先计算好每一种肥料的用量，然后打开料斗的调节阀，压力传感器上显示的重量差值即为倒入的肥料重量，当压力传感器表明快要达到预设的肥料重量时，则关闭对应的调节阀即可，当所有肥料导入均导入完毕后，则启动搅拌组件，通过搅拌器对罐体中的各种肥料进行搅拌溶解，一段时间后，开启排液阀将肥料液导出。本实用新型在肥料液的配置过程中只需通过调节阀来调节倒入的肥料重量，有效简化了肥料的称取流程，并且省时省力，需要称取的预设重量控制较为简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及大棚种植技术领域，具体涉及一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置。
背景技术
目前，在大棚种植技术领域中，对于蔬菜的施肥大多是通过将各种肥料按配比溶解于水缸中，然后在水泵的带动下浇灌至蔬菜的根系中。
在相关技术中，操作人员将口袋中的肥料取出，并在称重机上定量称取，重了挑出一些，轻了则多加一些，最终基本达到预设量，然后将各种肥料分别倒入水缸溶解并搅拌，得到可以用于浇灌的肥料液。然而，采用上述技术方案，在实际应用中，操作人员在对每一种肥料的称重过程较为繁琐，费时费力，需要称取的预设重量不好控制。
实用新型内容
本实用新型提供了一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，能够简化肥料的称取流程，并且省时省力，需要称取的预设重量控制较为简便。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，包括底座、罐体、搅拌组件及若干料斗；所述罐体支撑于所述底座上，所述罐体的侧壁设置有用于观察水位的透明观察窗，所述罐体设置有进液口，所述罐体的下部侧壁开设有出液口，所述出液口处设置有对应的排液阀，所述罐体的顶部设置有称重盖，所述称重盖上开设有若干进料口，所述称重盖在所述进料口的外围设置有压力传感器；所述搅拌组件包括电机及搅拌器，所述电机安装于所述底座上并位于所述罐体的下方，所述搅拌器与所述电机的机械输出端连接，且所述搅拌器伸入所述罐体的内部；所述料斗支撑于所述压力传感器上，所述料斗的底部出口设置有调节阀，所述料斗的底部连接有导管并伸入所述进料口。
进一步地，所述罐体的外侧壁设置有用于标刻水容量的刻度，所述刻度邻近所述透明观察窗设置。
进一步地，所述称重盖与所述罐体可拆卸地连接。
进一步地，所述称重盖转动地安装于所述罐体上。
进一步地，所述进料口包括主进料口和若干次进料口，所述主进料口的半径大于所述次进料口，所述主进料口设置于所述称重盖的中央，所述若干次进料口呈环形分布于所述主进料口的外周。
进一步地，所述主进料口对应的所述料斗的尺寸大于所述次进料口对应的所述料斗。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型的配料及搅拌装置包括底座、罐体、搅拌组件及若干料斗，工作时，从罐体的进液口导入水源，然后将各种肥料装入对应的料斗中，先预先计算好每一种肥料的用量，然后打开料斗的调节阀，压力传感器上显示的重量差值即为倒入的肥料重量，当压力传感器表明快要达到预设的肥料重量时，则关闭对应的调节阀即可，当所有肥料导入均导入完毕后，则启动搅拌组件，通过搅拌器对罐体中的各种肥料进行搅拌溶解，一段时间后，开启排液阀将肥料液导出。本实用新型在肥料液的配置过程中只需通过调节阀来调节倒入的肥料重量，有效简化了肥料的称取流程，并且省时省力，需要称取的预设重量控制较为简便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
10-底座；
20-罐体；21-透明观察窗；22-进液口；23-出液口；24-排液阀；25-称重盖；251-进料口；252-压力传感器；
30-搅拌组件；31-电机；32-搅拌器；
40-料斗；41-调节阀；42-导管。
具体实施方式
正如背景技术所述，在大棚种植技术领域中，对于蔬菜的施肥大多是通过将各种肥料按配比溶解于水缸中，然后在水泵的带动下浇灌至蔬菜的根系中。
在相关技术中，操作人员将口袋中的肥料取出，并在称重机上定量称取，重了挑出一些，轻了则多加一些，最终基本达到预设量，然后将各种肥料分别倒入水缸溶解并搅拌，得到可以用于浇灌的肥料液。然而，采用上述技术方案，在实际应用中，操作人员在对每一种肥料的称重过程较为繁琐，费时费力，需要称取的预设重量不好控制。基于此，发明人创造出了本申请的一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，以解决上述技术问题。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1，一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，包括底座10、罐体20、搅拌组件30及若干料斗40。所述罐体20支撑于所述底座10上，所述罐体20的侧壁设置有用于观察水位的透明观察窗21，所述罐体20设置有进液口22，所述罐体20的下部侧壁开设有出液口23，所述出液口23处设置有对应的排液阀24，所述罐体20的顶部设置有称重盖25，所述称重盖25上开设有若干进料口251，所述称重盖25在所述进料口251的外围设置有压力传感器252。例如，出液口23的底部触及罐体20的内底部。这里，进液口22用于导入水源，出液口23则用于导出肥料液，或者在清洗罐体20内部时导出废液。
所述搅拌组件30包括电机31及搅拌器32，所述电机31安装于所述底座10上并位于所述罐体20的下方，所述搅拌器32与所述电机31的机械输出端连接，且所述搅拌器32伸入所述罐体20的内部。所述料斗40支撑于所述压力传感器252上，所述料斗40的底部出口设置有调节阀41，所述料斗40的底部连接有导管42并伸入所述进料口251。这里，通过将料斗40支撑在压力传感器252上，便能够实时测量对应料斗40的重量，从而通过差值计算出已经倒入肥料的重量。
本实用新型的配料及搅拌装置包括底座10、罐体20、搅拌组件30及若干料斗40，工作时，从罐体20的进液口22导入水源，然后将各种肥料装入对应的料斗40中，先预先计算好每一种肥料的用量，然后打开料斗40的调节阀41，压力传感器252上显示的重量差值即为倒入的肥料重量，当压力传感器252表明快要达到预设的肥料重量时，则关闭对应的调节阀41即可，当所有肥料导入均导入完毕后，则启动搅拌组件30，通过搅拌器32对罐体20中的各种肥料进行搅拌溶解，一段时间后，开启排液阀24将肥料液导出。本实用新型在肥料液的配置过程中只需通过调节阀41来调节倒入的肥料重量，有效简化了肥料的称取流程，并且省时省力，需要称取的预设重量控制较为简便。
在另外的实施例中，所述罐体20的外侧壁设置有用于标刻水容量的刻度，所述刻度邻近所述透明观察窗21设置。如此设置，便于观察需要导入水源的体积。
在另外的实施例中，所述称重盖25与所述罐体20可拆卸地连接。如此设置，可将称重盖25连通料斗40等取下，以方便对罐体20的内部进行清洗。
在另外的实施例中，所述称重盖25转动地安装于所述罐体20上。
在另外的实施例中，所述进料口251包括主进料口和若干次进料口，所述主进料口的半径大于所述次进料口，所述主进料口设置于所述称重盖25的中央，所述若干次进料口呈环形分布于所述主进料口的外周。如此设置，因蔬菜需要的肥料大多有主有次，主要的肥料量远大于次要的肥料量，如此可提升实用性。
在另外的实施例中，所述主进料口对应的所述料斗40的尺寸大于所述次进料口对应的所述料斗40。如此设置，料斗40的尺寸与对应进料口251的大小相对应，有效提升实用性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，其特征在于，包括底座、罐体、搅拌组件及若干料斗；所述罐体支撑于所述底座上，所述罐体的侧壁设置有用于观察水位的透明观察窗，所述罐体设置有进液口，所述罐体的下部侧壁开设有出液口，所述出液口处设置有对应的排液阀，所述罐体的顶部设置有称重盖，所述称重盖上开设有若干进料口，所述称重盖在所述进料口的外围设置有压力传感器；所述搅拌组件包括电机及搅拌器，所述电机安装于所述底座上并位于所述罐体的下方，所述搅拌器与所述电机的机械输出端连接，且所述搅拌器伸入所述罐体的内部；所述料斗支撑于所述压力传感器上，所述料斗的底部出口设置有调节阀，所述料斗的底部连接有导管并伸入所述进料口。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，其特征在于，所述罐体的外侧壁设置有用于标刻水容量的刻度，所述刻度邻近所述透明观察窗设置。
3.根据权利要求1所述的一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，其特征在于，所述称重盖与所述罐体可拆卸地连接。
4.根据权利要求3所述的一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，其特征在于，所述称重盖转动地安装于所述罐体上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，其特征在于，所述进料口包括主进料口和若干次进料口，所述主进料口的半径大于所述次进料口，所述主进料口设置于所述称重盖的中央，所述若干次进料口呈环形分布于所述主进料口的外周。
6.根据权利要求5所述的一种蔬菜大棚施肥的配料及搅拌装置，其特征在于，所述主进料口对应的所述料斗的尺寸大于所述次进料口对应的所述料斗。
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