CN220238227U - 一种垃圾焚烧炉烟气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，属于垃圾处理技术领域。目的是优化了垃圾焚烧处理工艺，减少了系统所需设备量和占地面积，降低了运行成本和维护成本，利于作业生产。技术方案是，提供一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，包括垃圾焚烧炉和烟气净化系统，所述垃圾焚烧炉包括焚烧炉主体和余热锅炉，所述余热锅炉包括高温段余热炉和中高温段余热炉，所述焚烧炉主体与高温段余热炉连接，所述中高温段余热炉位于高温段余热炉一侧，所述烟气净化系统包括高温干法脱酸塔、高温除尘器和SCR脱硝反应器，所述高温段余热炉、高温干法脱酸塔、高温除尘器、SCR脱硝反应器和中高温段余热炉顺次连接。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理技术领域，涉及一种垃圾焚烧炉烟气净化系统。
背景技术
垃圾焚烧是相对比较传统的垃圾处理方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，所以垃圾焚烧法成为城市垃圾处理的主要方法之一。
现代的垃圾焚烧炉皆配有烟尘净化系统，以减轻焚烧垃圾对大气的污染。目前烟尘净化系统整个处理流程组合了多个系统和单元，同时考虑节能及独立运行，能将烟气中的酸性气体、粉尘、NOX及二噁英都降低至容许排放的最新标准。如将采用在布袋除尘器进口烟道上进行活性炭的喷射用于吸附二噁英，在除尘器后端进行SGH蒸汽加热器升温来辅助去除NOX，确保氮氧化物浓度达标，通过多个脱酸设备连接组成进行脱硫等。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的烟尘净化系统对垃圾焚烧进行处理所需的工艺流程长、设备多、占地面积大，导致运行成本和维护成本相对较高，不利于作业生产。
发明内容
鉴于此，本实用新型目的在于提供一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，优化了垃圾焚烧处理工艺，减少了系统所需设备量和占地面积，降低了运行成本和维护成本，利于作业生产。
发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，包括垃圾焚烧炉和烟气净化系统，所述垃圾焚烧炉包括焚烧炉主体和余热锅炉，所述余热锅炉包括高温段余热炉和中高温段余热炉，所述焚烧炉主体与高温段余热炉连接，所述中高温段余热炉位于高温段余热炉一侧，所述烟气净化系统包括高温干法脱酸塔、高温除尘器和SCR脱硝反应器，所述高温段余热炉、高温干法脱酸塔、高温除尘器、SCR脱硝反应器和中高温段余热炉顺次连接。
作为优选，所述高温干法脱酸塔为吼口流速可调节型文丘里塔。
作为优选，所述SCR脱硝反应器为中高温SCR脱硝反应器。
作为优选，所述高温段余热炉、高温干法脱酸塔、高温除尘器、SCR脱硝反应器和中高温段余热炉之间通过输气管道顺次连接。
作为优选，所述SCR脱硝反应器与中高温段余热炉之间设有第一引风机。
作为优选，还包括烟囱，所述烟囱与中高温段余热炉连接，所述中高温段余热炉与烟囱之间设有第二引风机。
作为优选，所述高温除尘器为金属滤袋除尘器或电除尘器。
作为优选，所述高温段余热炉上设有烟气排放口，所述高温段余热炉通过烟气排放口与高温干法脱酸塔连接，所述烟气排放口开设在高温段余热炉烟气温度为300～400℃的位置上。
作为优选，所述余热锅炉内设有隔板将其分为高温段余热炉和中高温段余热炉。
作为优选，所述烟气净化系统中的烟气温度为300～400℃。
与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
a)本实用新型通过优化了垃圾焚烧处理的工艺，减少了垃圾焚烧处理所需的设备数量和占地面积，降低了烟气净化系统运行和维护所需成本，同时确保能够将烟气中的酸性气体、粉尘、NOX大部分或全部被脱除，二噁英也得到极大的抑制；
b)本实用新型采用高温除尘器在高温条件下进行除尘，由于去除了粉尘等载体，二噁英缺少了聚合形成条件，其形成受到了极大的抑制，不需要为去除二噁英再设置单独的装置设备，经过处理后排放的烟气中二噁英浓度满足排放指标且远低于排放指标；
c)本实用新型采用高温除尘器能够去除烟气中的碱性金属等粉尘，可以直接采用中高温SCR脱硝反应器去除NOx，效率更高，效果更好；
d)本实用新型采用的高温干法脱酸塔为吼口流速可调节型文丘里塔，效率高效果好，省去了后续其它的脱酸辅助装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种垃圾焚烧炉烟气净化系统一实施例的结构示意图。
图中标记分别为：110焚烧炉主体、111烟气排放口、120余热锅炉、121高温段余热炉、122中高温段余热炉、130隔板、200高温干法脱酸塔、300高温除尘器、400SCR脱硝反应器、500烟囱、600输气管道、700第一引风机、800第二引风机。
具体实施方式
下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
参见图1。本实施例所描述的提供一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，包括垃圾焚烧炉和烟气净化系统，所述垃圾焚烧炉包括焚烧炉主体110和余热锅炉120，所述余热锅炉120包括高温段余热炉121和中高温段余热炉122，所述焚烧炉主体110与高温段余热炉121连接，所述中高温段余热炉122位于高温段余热炉121一侧，所述烟气净化系统包括高温干法脱酸塔200、高温除尘器300和SCR脱硝反应器400，所述高温段余热炉121、高温干法脱酸塔200、高温除尘器300、SCR脱硝反应器400和中高温段余热炉122之间通过输气管道600顺次连接，通过烟气净化系统对烟气进行处理时其内部的烟气温度为300～400℃。先在焚烧炉主体110中进行垃圾焚烧，垃圾焚烧后产生的烟气通过高温段余热炉121排出进入到高温干法脱酸塔200中进行处理，去除烟气中极大部分的酸性气体，从高温干法脱酸塔200出来的烟气携带粉尘进入塔后端设置的高温除尘器300中，通过高温除尘器300的过滤，去除烟气中极大部分的粉尘，从高温除尘器出来的烟气再进入SCR脱硝反应器400中，去除烟气中NOX,达到NOX的排放标准，最后，从SCR脱硝反应器400中出来的烟气先进入到中高温段余热炉122中再进行排放，通过余热锅炉120充分利用烟气中剩余的热量。
具体的，所述高温干法脱酸塔200为吼口流速可调节型文丘里塔。在本实施例中，采用吼口流速可调节型文丘里塔能够保证吼口流速长期处于高速状态，烟气中的酸性气体在文丘里塔内与喷入的氢氧化钙粉进行剧烈碰撞反应，酸性气体极大部分被脱除掉，利用本实施例所述的垃圾焚烧炉烟气净化系统总体设备数量少的优势，采用吼口流速可调节型文丘里塔维持塔内反应的高度剧烈，实现更好地除酸效果，并且由于焚烧炉主体110中排出的烟气含水率较高，因此在高温干法脱酸塔200内不用喷水，在高温环境既可达到如普通CFB半干法的脱酸效果。
具体的，所述SCR脱硝反应器400为中高温SCR脱硝反应器400，由于经过除尘处理，烟气中的碱性金属等粉尘已被去除，采用中高温SCR脱硝反应器400在中高温条件下进行脱硝不会造成中毒，不需要将脱硫后的低温烟气温度升高，以满足低温SCR脱硝，减少了能源的消耗。
具体的，所述SCR脱硝反应器400与中高温段余热炉122之间设有第一引风机700，还包括烟囱500，所述烟囱500与中高温段余热炉122连接，所述中高温段余热炉122与烟囱500之间设有第二引风机800，通过烟囱500将烟气排出。本实施例中采用第一引风机700和第二引风机800将燃烧产生的高温烟气快速排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换,用来调整锅炉炉膛负压的稳定。除此之外，还可以仅在中高温段余热炉122与烟囱500之间设有第二引风机800，由第二引风机800承担全程阻力。
具体的，所述高温除尘器300为金属滤袋除尘器或电除尘器，根据需要设置高温除尘器300的过滤风速，件烟气中的粉尘净化至10mg/Nm3、5mg/Nm3或更低。需要说明的是，本实施例中对高温除尘器300所选择的具体设备类型不做限制，可以根据需要自行选择如上所述的金属滤袋除尘器、电除尘器或其它能够应用于本实施例的高温除尘器。
具体的，所述高温段余热炉121上设有烟气排放口111，所述高温段余热炉121通过烟气排放口111与高温干法脱酸塔200连接，所述烟气排放口111开设在高温段余热炉121烟气温度为300～400℃的位置上。烟气排放口111设置在焚烧炉主体110工作时其内部烟气温度在300～400℃的部位上，确保烟气通过高温干法脱酸塔200处理后再进入到高温除尘器300时的温度处于抑制二噁英生成较佳温度，如380℃，在该条件下进行除尘能够最大限度地抑制二噁英生成。
具体的，所述余热锅炉120内设有隔板130将余热锅炉120分为高温段余热炉121和中高温段余热炉122。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，包括垃圾焚烧炉和烟气净化系统，所述垃圾焚烧炉包括焚烧炉主体和余热锅炉，所述余热锅炉包括高温段余热炉和中高温段余热炉，所述焚烧炉主体与高温段余热炉连接，所述中高温段余热炉位于高温段余热炉一侧，所述烟气净化系统包括高温干法脱酸塔、高温除尘器和SCR脱硝反应器，所述高温段余热炉、高温干法脱酸塔、高温除尘器、SCR脱硝反应器和中高温段余热炉顺次连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述高温干法脱酸塔为吼口流速可调节型文丘里塔。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述SCR脱硝反应器为中高温SCR脱硝反应器。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述高温段余热炉、高温干法脱酸塔、高温除尘器、SCR脱硝反应器和中高温段余热炉之间通过输气管道顺次连接。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述SCR脱硝反应器与中高温段余热炉之间设有第一引风机。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，还包括烟囱，所述烟囱与中高温段余热炉连接，所述中高温段余热炉与烟囱之间设有第二引风机。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述高温除尘器为金属滤袋除尘器或电除尘器。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述高温段余热炉上设有烟气排放口，所述高温段余热炉通过烟气排放口与高温干法脱酸塔连接，所述烟气排放口开设在高温段余热炉烟气温度为300～400℃的位置上。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述余热锅炉内设有隔板将其分为高温段余热炉和中高温段余热炉。
10.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉烟气净化系统，其特征在于，所述烟气净化系统中的烟气温度为300～400℃。
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