CN220236631U - 一种流体搅拌装置以及流体处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种流体搅拌装置以及流体处理设备，解决目前搅拌装置需要设置驱动组件导致结构复杂、成本高的技术问题。流体搅拌装置设于带受热部的流体容器的容腔中，包括：分隔部，设于所述受热部上，以与所述受热部合围成沸腾加强室；搅拌部，与所述分隔部转动连接，所述搅拌部设有连通于所述沸腾加强室的内腔以及连通于所述内腔与所述容腔的流体出口，所述流体出口的出液方向具有平行于所述搅拌部的转动方向的投影分量。本申请的流体搅拌装置通过形成独立的沸腾加强室，沸腾加强室内的热的流体通过流体出口流出，带动搅拌部旋转，进而搅拌流体容器中的流体，由于不需要设置额外的动力元件，因此结构简单，并且成本明显降低。

Description

一种流体搅拌装置以及流体处理设备

技术领域

本申请属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种流体搅拌装置以及流体处理设备。

背景技术

烹饪器具在烹煮一些粘性较大的糊状食材时，如银耳、米糊、山药、桃胶等，易出现糊底的现象。

为解决糊底问题，目前市面上出现多种带食材搅拌功能的烹饪器具，例如申请号为CN201621204004.2的实用新型专利公开了一种可搅拌煮茶的养生壶，在壶盖上设置电机驱动的搅拌桨，实现对食材的搅拌；又例如申请号为CN202022328550.X的实用新型专利公开了一种磁力驱动转子搅拌养生壶，在壶体底部设置电机驱动旋转叶片转动，搅拌转子与旋转叶片的磁铁相互吸引而转动，对食材进行搅拌。

现有技术的搅拌装置能够对壶体内盛装的物料充分搅拌，以使食材均匀受热，解决糊底问题，但是均需要设置电机等驱动组件带动搅拌叶旋转，增加了设备硬件结构和软件控制的复杂度，也提高了成本。

实用新型内容

为解决目前搅拌装置需要设置驱动组件导致结构复杂、成本高的技术问题，本申请提供一种流体搅拌装置以及流体处理设备。

本申请的第一方面，提供一种流体搅拌装置，设于带受热部的流体容器的容腔中，流体搅拌装置包括：

分隔部，设于所述受热部上，以与所述受热部合围成沸腾加强室；

搅拌部，与所述分隔部转动连接，所述搅拌部设有连通于所述沸腾加强室的内腔以及连通于所述内腔与所述容腔的流体出口，所述流体出口的出液方向具有平行于所述搅拌部的转动方向的投影分量。

由上述技术方案可知，本申请提供的流体搅拌装置设置在流体容器的容腔中，能够与流体容器的受热部合围成沸腾加强室，沸腾加强室通过分隔部与流体容器的容腔分隔，是一个相对独立的空间，由于沸腾加强室内的流体能够直接与流体容器的受热部接触，因此沸腾加强室内流体温度及压力均比容腔中的流体高，当沸腾加强室内流体温度和压力上升到一定程度后，沸腾加强室内的热的流体会通过搅拌部的内腔向流体出口流动，并通过流体出口流出，由于流体出口的出液方向具有平行于搅拌部的转动方向的投影分量，因此热的流体流出时会带动搅拌部旋转，进而搅拌流体容器中的流体，使其均匀受热，进而避免糊底等问题。

本申请提供的流体搅拌装置通过形成独立的沸腾加强室，沸腾加强室内的流体与流体容器的受热部直接接触，因而沸腾加强室的流体先于容腔中的流体沸腾，使得沸腾加强室与容腔中的流体产生一定温差，利用流体的温差作为动力源，使得沸腾加强室内的热的流体会通过搅拌部的内腔向流体出口流道，并通过流体出口流出，流体流出时会对搅拌部产生转动力矩，带动搅拌部旋转，进而搅拌流体容器中的流体，使其均匀受热。相比于现有技术中需要设置电机等驱动组件带动搅拌叶旋转，本申请提供的流体搅拌装置不需要设置额外的动力元件，因此结构简单，并且成本明显降低。

在一些实施方式中，所述搅拌部包括与所述分隔部转动连接的转轴和两个以上沿所述转轴的周向间隔分布的搅拌桨，所述转轴和所述搅拌桨均设有所述内腔，且所述搅拌桨的内腔、所述转轴的内腔和所述沸腾加强室依次连通，至少一个所述搅拌桨上设有所述流体出口。

在一些实施方式中，所述搅拌桨包括可拆卸连接的上桨叶和下桨叶，所述下桨叶连接于所述转轴；所述上桨叶和所述下桨叶上均设有缺口，所述上桨叶的所述缺口和所述下桨叶的所述缺口合围成所述流体出口，或者所述上桨叶和所述下桨叶的至少之一者设有所述流体出口。

在一些实施方式中，两个以上所述搅拌桨沿所述转轴的周向间隔且均匀分布；各所述搅拌桨上均设有一个以上所述流体出口。

在一些实施方式中，所述流体出口的出液方向垂直于所述转轴的径向。

在一些实施方式中，所述转轴与所述分隔部间隙配合；所述转轴与所述分隔部之间的间隙为0.2mm～2mm。

在一些实施方式中，所述转轴与所述分隔部的其中之一者设有外凸的配合部，另一个设有凹槽，所述配合部可转动地设于所述凹槽中。

在一些实施方式中，所述分隔部包括连接的分隔罩和引流管，所述分隔罩设于所述受热部上，所述引流管与所述搅拌部转动连接。

在一些实施方式中，所述分隔罩和所述引流管为一体成型结构；或者，所述分隔罩和所述引流管可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述流体出口的总面积为6.5mm²～80mm²。

在一些实施方式中，所述分隔部上设有用于连接所述受热部的卡扣结构。

本申请的第二方面，提供一种流体处理设备，包括：

流体容器，具有用于容纳流体的容腔，且设有用于被加热组件加热的受热部；

上述的流体搅拌装置，位于所述容腔中，所述分隔部连接于所述受热部，以与所述受热部合围成沸腾加强室。

本申请提供的流体处理设备配置有上述的流体搅拌装置，能够在不增加动力元件的情况下，实现对容腔内流体的搅拌，使其均匀受热，进而避免糊底等问题。本申请提供的流体处理设备结构简单、成本低，并且由于不需要设置额外的动力元件，在相同的设备体积下，能够获得更大的容积。

在一些实施方式中，所述加热组件设于所述流体容器的底部，且与所述流体搅拌装置位置相对；或者所述流体处理设备还包括用于承托所述流体容器的底座，所述加热组件设于所述底座中，且与所述流体搅拌装置位置相对。

在一些实施方式中，所述分隔部与所述受热部可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述受热部上设有凸出部或凹陷部，所述分隔部套设于所述凸出部或伸入于所述凹陷部，所述加热组件位于所述凸出部或所述凹陷部的下方。

在一些实施方式中，所述流体处理设备为养生壶、电水壶、泡茶机、咖啡机、豆浆机、高压锅、电饭煲、电炖砂锅、电陶炉、电磁炉的至少之一者。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中流体搅拌装置的结构示意图。

图2示出了图1的流体搅拌装置的爆炸图。

图3示出了图1的流体搅拌装置的俯视图。

图4示出了图3的A-A剖视图。

图5示出了图1的流体搅拌装置中搅拌部的结构示意图。

图6示出了图5的搅拌部的爆炸图。

图7示出了本申请另一实施例中流体搅拌装置的搅拌部的结构示意图。

图8示出了本申请实施例中流体处理设备的结构示意图。

图9示出了图8的流体处理设备在拆除壶盖后的结构示意图。

图10示出了图8的流体处理设备在局部剖视下的结构示意图。

图11示出了图8的流体处理设备的爆炸图。

图12示出了本申请某一实施例的流体处理设备中流体搅拌装置与受热部的装配结构图。

图13示出了本申请某一实施例的流体处理设备的结构示意图。

附图标记说明：100-流体搅拌装置；110-分隔部，110a-沸腾加强室，111-分隔罩，112-引流管，1121-凹槽，113-卡扣结构；120-搅拌部，120a-内腔，120b-流体出口，121-转轴，1211-配合部，122-搅拌桨，1221-上桨叶，1222-下桨叶，122a-缺口。1000-流体处理设备；200-流体容器，201-容腔，210-受热部，211-凸出部，212-凹陷部，220-壶盖，230-壶身，240-手柄；300-加热组件；400-底座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

相关技术中，搅拌装置需要设置电机等驱动组件带动搅拌叶旋转，对壶体内盛装的物料进行搅拌，由于需要设置驱动组件，增加了设备硬件结构和软件控制的复杂度，也提高了成本。为此，本申请实施例提供一种流体搅拌装置以及流体处理设备，至少能够在一定程度上解决目前搅拌装置需要设置驱动组件导致结构复杂、成本高的技术问题。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

在本申请实施例的第一方面，提供一种流体搅拌装置，流体搅拌装置用于对流体进行搅拌，流体包括但不限于：液体、通过液体烹饪的食材，例如水、牛奶、粥、银耳汤等。请参阅图9和图13，该流体搅拌装置100设于流体容器200的容腔201中，流体容器200具有用于被加热的受热部210，以流体容器200为金属容器为例，金属容器的靠近加热组件300的部分则构成受热部210，例如电水壶的腔底、煮茶器的热盘均为受热部210；以流体容器200为非金属容器为例，非金属壶体上设有导磁层，非金属壶体上被导磁层覆盖的部分即为受热部210。

请参阅图1，示出了流体搅拌装置100的整体结构图，流体搅拌装置100包括转动连接的分隔部110和搅拌部120，分隔部110设于受热部210上，分隔部110与受热部210合围成沸腾加强室110a，沸腾加强室110a通过分隔部110与流体容器200的容腔201分隔，是一个相对独立的空间，由于沸腾加强室110a内的流体能够直接与流体容器200的受热部210接触，因而沸腾加强室110a的流体先于容腔201中的流体沸腾，使得沸腾加强室110a内流体温度及压力均比容腔201中的流体高，沸腾加强室110a与容腔201中的流体产生一定温差。搅拌部120设有连通的内腔120a和流体出口120b，沸腾加强室110a、搅拌部120的内腔120a、搅拌部120的流体出口120b和流体容器200的容腔201依次连通，当沸腾加强室110a内流体温度和压力上升到一定程度后，流体的温差作为动力源，使得沸腾加强室110a内的热的流体会通过搅拌部120的内腔120a向流体出口120b流动，并通过流体出口120b流出。相比于现有技术中需要设置电机等驱动组件带动搅拌叶旋转，搅拌部120的转动不需要设置额外的动力元件，因此流体搅拌装置100结构简单，并且成本明显降低。

本申请中，流体出口120b的出液方向具有平行于搅拌部120的转动方向的投影分量，请参阅图3和图7，示出了不同实施例中搅拌部120的出液方向，在这些实施例中，搅拌部120整体进行定轴转动，流体出口120b的出液方向具有切向的投影分量，流体流出时会对搅拌部120产生转动力矩，带动搅拌部120旋转，流体出口120b的出液方向与切向之间的夹角小于90°，当流体出口120b的出液方向与切向完全重合时(如图3和图7中箭头a所示)，即流体出口120b的出液方向垂直于搅拌部120的转动半径的径向，流体对搅拌部120施加的转动力矩最大。在其他实施例中，搅拌部120还可设置为自由转动，例如分隔部110和搅拌部120采用球面转动配合。由于流体出口120b的出液方向具有平行于搅拌部120的转动方向的投影分量，因此热的流体流出时会带动搅拌部120旋转，进而搅拌流体容器200中的流体，使其均匀受热，进而避免糊底等问题。

在某些实施例中，分隔部110包括呈罩体的分隔罩111，分隔罩111设于受热部210上，受热部210覆盖分隔罩111的罩腔的开口，从而形成沸腾加强室110a。分隔罩111与搅拌部120转动连接，并且分隔罩111的罩腔与搅拌部120的内腔120a连通。为了方便清理，分隔罩111与受热部210采用可拆卸地连接方式，例如卡扣连接、螺纹连接等。请参阅图1和图4，在某些实施例中，分隔部110上设有卡扣结构113，用于连接受热部210，卡扣结构113为相扣合的公扣与母扣中的其中一个，其具体结构本申请不做限制。

请参阅图1和图2，在某些实施例中，分隔部110还包括与分隔罩111连接的引流管112，引流管112一方面用于连接搅拌部120，另一方面可以调节搅拌部120在流体容器200的容腔201中的位置，例如通过设置引流管112能够提高搅拌部120在流体容器的容腔中的位置，避免出现搅拌部120的位置过低，位于食材沉积处，食材阻碍搅拌部120旋转。分隔罩111和引流管112可以一体成型，在某些实施例中，为了方便清理，也可将分隔罩111与引流管112设置为可拆卸结构，例如分隔罩111与引流管112卡接、螺纹连接等。

请参阅图2和图4，在某些实施例中，搅拌部120包括转轴121和两个以上沿转轴121的周向间隔分布的搅拌桨122，转轴121与分隔部110转动连接，搅拌桨122连接于转轴121，搅拌桨122可设于转轴121的端部或中部，流体出口120b设置在搅拌桨122上，搅拌桨122的外轮廓可以是平面桨叶或者螺旋桨叶，本申请不做限制。请参阅图3和图4，在某些实施例中，转轴121和搅拌桨122均为中空结构，具有内腔120a，搅拌桨122的内腔120a、转轴121的内腔120a和沸腾加强室110a依次连通。

搅拌部120整体通过转轴121与分隔部110转动连接，为了减少搅拌部120旋转时受到的阻力，在某些实施例中，转轴121和分隔部110间隙配合。该配合间隙过大会导致转轴121转动不稳定，若过小则会阻碍转轴121的转动，在某些实施例中，转轴121和分隔部110之间的间隙为0.2mm～2mm，例如0.2mm、0.3mm、0.45mm、0.5mm、0.65mm、0.8mm、1.05mm、1.2mm、1.5mm、1.9mm等。

在某些实施例中，转轴121和分隔部110的其中之一者设有外凸的配合部1211，另一个设有凹槽1121，配合部1211可转动地设于凹槽1121中。在分隔部110仅包含分隔罩111的某些实施例中，转轴121与分隔罩111转动连接；在分隔部110包含引流管112的某些实施例中，转轴121与引流管112转动连接，具体可以是转轴121可转动地伸入于引流管112中，或者引流管112可转动地伸入于转轴121中。请参阅图4，在某些实施例中，转轴121上设有外凸的配合部1211，引流管112的内壁上设有凹槽1121，配合部1211可转动地设于凹槽1121中，起到轴向限位的作为，避免搅拌部120在转动过程中受流体沸腾时的冲击而松脱。

配合部1211可以是转轴121上的一部分，例如转轴121为POM(聚甲醛)塑料制成的一体式空心轴，由于POM塑料的自润滑特性，降低转轴121的转动阻力。在某些实施例中，配合部1211为独立的零件，装配于转轴121上，配合部1211为密封圈或POM塑料。

搅拌桨122的数量至少是两个，保证转动的平稳性，请参阅图5和图7，图5示出了设有两个搅拌桨122的搅拌部120，图7示出了设有三个搅拌桨122的搅拌部120。当然，在其他实施例中，搅拌桨122的数量还可以是四个、五个甚至更多，搅拌桨122的数量根据实际需要而设置，本申请不做限制。各搅拌桨122中，至少一个搅拌桨122上设有流体出口120b，例如图5所示设有两个搅拌桨122的搅拌部120，可仅在其中一个搅拌桨122上设置流体出口120b；又例如图7所示设有三个搅拌桨122的搅拌部120，可仅在其中一个或两个搅拌桨122上设置流体出口120b。

为了进一步提高搅拌部120转动的平稳性，在某些实施例中，两个以上搅拌桨122沿转轴121的周向间隔且均匀分布，也即相邻两个搅拌桨122的夹角相同。各搅拌桨122上均设有流体出口120b，多点驱动受力均匀，并且可以避免某个搅拌桨122的流体出口120b被堵塞而影响搅拌部120整体转动。各搅拌桨122上流体出口120b的位置呈旋转对称，进一步提高搅拌部120转动的平稳性。

请参阅图4和图5，单个搅拌桨122上流体出口120b的数量在一个以上。在某些实施例中，单个搅拌桨122上流体出口120b的数量至少为两个，避免某个流体出口120b被堵塞而影响搅拌部120整体转动。

在某些实施例中，流体出口120b的总面积为6.5mm²～80mm²，一方面避免流体出口120b过小而容易被流体堵塞，另一方面限制流体出口120b的总面积不超过80mm²，可以避免流体出口120b总面积过大使得沸腾加强室110a内外热量交换，导致沸腾加强室110a内外温差、压差降低，进而导致搅拌部120的扭矩降低，影响搅拌效果。

在某些实施例中，流体出口120b设置在各搅拌桨122上，则各搅拌桨122上的流体出口120b的面积之和为6.5mm²～80mm²。在某些实施例中，流体出口120b的面积相同且均为s，则流体出口120b的总面积S为N*s，N为流体出口120b的总数量，以双桨且每个搅拌桨122上均设置4个流体出口120b为例，如图5所示，则流体出口120b的面积s可以是1mm²、2.5mm²、3mm²、4mm²、5mm²、6.5mm²、7mm²、8mm²、9mm²、9.5mm²等。在另一些实施例中，单个搅拌桨122上流体出口120b的面积可设置为不同。或者，在其他实施例中，单个搅拌桨122上各流体出口120b的面积相同，但不同搅拌桨122上流体出口120b的面积不同。

考虑到流体搅拌装置100的使用场景通常是搅拌一些粘性较大、流动性较差的流体，流体出口120b容易被堵塞。为了方便清理搅拌桨122，请参阅图6，在某些实施例中，搅拌桨122包括上桨叶1221和连接于转轴121的下桨叶1222，上桨叶1221与下桨叶1222可拆卸连接，例如卡扣连接、过盈配合等。请参阅图6，在某些实施例中，上桨叶1221和下桨叶1222上均设有缺口122a，当上桨叶1221与下桨叶1222装配在一起后，上桨叶1221的缺口122a和下桨叶1222的缺口122a合围成流体出口120b。在另一些实施例中，在上桨叶1221或下桨叶1222上设置流体出口120b，上桨叶1221与下桨叶1222装配在一起后，流体出口120b不被阻挡。在其他实施例中，还可在上桨叶1221或下桨叶1222上均设置流体出口120b，上桨叶1221与下桨叶1222装配在一起后，上桨叶1221与下桨叶1222的流体出口120b相重叠。流体出口120b的设置形式本申请不做限制。

请参阅图8、图9和图10，在本申请实施例的第二方面，提供一种流体处理设备1000，流体处理设备1000包括流体容器200和上述第一方面的流体搅拌装置100。该流体处理设备1000可以为养生壶、电水壶、泡茶机、咖啡机、豆浆机、高压锅、电饭煲、电炖砂锅、电陶炉、电磁炉等任一能够加热流体的设备。由于流体处理设备1000配置有上述第一方面的流体搅拌装置100，能够在不增加动力元件的情况下，实现对容腔201内流体的搅拌，使其均匀受热，进而避免糊底等问题。该流体处理设备1000结构简单、成本低，并且由于不需要设置额外的动力元件，在相同的设备体积下，能够获得更大的容积。

流体容器200具有用于容纳流体的容腔201，流体容器200设有用于被加热组件300加热的受热部210，受热部210的具体结构可参照上述第一方面中的描述，此处不再赘述。流体容器200的材质可以是金属或者玻璃、陶瓷等非金属，本申请不做限制。流体搅拌装置100设于容腔201中，流体搅拌装置100的分隔部110与流体容器200的受热部210连接，二者合围成沸腾加强室110a。

为了提高沸腾加强室110a内外温差，在某些实施例中，加热组件300的位置设置为与流体搅拌装置100位置相对。请参阅图10，在某些实施例中，流体容器200的底部具有安装腔，加热组件300及其对应的控制电路板均设于安装腔中，加热组件300设于流体容器200的底部，并且与流体搅拌装置100位置相对。请参阅图10，在某些实施例中，流体处理设备1000为泡茶机，流体容器200的内腔120a通过热盘分隔为容腔201和安装腔，也即流体容器200自带底座400，底座400与壶身230连接，壶身230设有壶盖220和手柄240，热盘设于底座400与壶身230之间，热盘充当流体容器200的受热部210，流体搅拌装置100安装于热盘上，如图10和图11所示。

请参阅图13，在某些实施例中，流体容器200与底座400为分体式结构，例如流体处理设备1000为养生壶，底座400用于承托流体容器200，加热组件300设于底座400中(图中不可见)，且与流体搅拌装置100位置相对。

在某些实施例中，分隔部110与受热部210可采用固定连接的方式，例如通过固定件连接、粘接等。在某些实施例中，分隔部110与受热部210也可采用可拆卸连接方式，例如卡扣连接，从而使得流体搅拌装置100可从受热部210上拆卸下来，便于清洗。

请参阅图10、图11和图12，在某些实施例中，分隔部110与受热部210可拆卸连接。请参阅图10和图11，在某些实施例中，受热部210上设有凹陷部212，分隔部110伸入于凹陷部212并与受热部210卡扣连接，加热组件300采用发热管，发热管位于凹陷部212的正下方。请参阅图12，在某些实施例中，受热部210上设有凸出部211，分隔部110套设于凸出部211上，凸出部211上设有与分隔罩111的卡扣结构113相匹配的扣位，加热组件300采用电热丝，电热丝位于凸出部211所形成的凸腔中，电热丝的热量主要加热沸腾加强室110a内的流体，使得沸腾加强室110a内的流体快速加热至沸腾状态。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种流体搅拌装置，设于带受热部的流体容器的容腔中，其特征在于，包括：

分隔部，设于所述受热部上，以与所述受热部合围成沸腾加强室；

搅拌部，与所述分隔部转动连接，所述搅拌部设有连通于所述沸腾加强室的内腔以及连通于所述内腔与所述容腔的流体出口，所述流体出口的出液方向具有平行于所述搅拌部的转动方向的投影分量。

2.如权利要求1所述的流体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部包括与所述分隔部转动连接的转轴和两个以上沿所述转轴的周向间隔分布的搅拌桨，所述转轴和所述搅拌桨均设有所述内腔，且所述搅拌桨的内腔、所述转轴的内腔和所述沸腾加强室依次连通，至少一个所述搅拌桨上设有所述流体出口。

3.如权利要求2所述的流体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨包括可拆卸连接的上桨叶和下桨叶，所述下桨叶连接于所述转轴；所述上桨叶和所述下桨叶上均设有缺口，所述上桨叶的所述缺口和所述下桨叶的所述缺口合围成所述流体出口，或者所述上桨叶和所述下桨叶的至少之一者设有所述流体出口。

4.如权利要求2所述的流体搅拌装置，其特征在于：两个以上所述搅拌桨沿所述转轴的周向间隔且均匀分布；各所述搅拌桨上均设有一个以上所述流体出口。

5.如权利要求4所述的流体搅拌装置，其特征在于：所述流体出口的出液方向垂直于所述转轴的径向；所述流体出口的总面积为6.5mm²～80mm²。

6.如权利要求2所述的流体搅拌装置，其特征在于：所述转轴与所述分隔部间隙配合；所述转轴与所述分隔部之间的间隙为0.2mm～2mm。

7.如权利要求6所述的流体搅拌装置，其特征在于：所述转轴与所述分隔部的其中之一者设有外凸的配合部，另一个设有凹槽，所述配合部可转动地设于所述凹槽中。

8.如权利要求1-7中任一项所述的流体搅拌装置，其特征在于：所述分隔部包括连接的分隔罩和引流管，所述分隔罩设于所述受热部上，所述引流管与所述搅拌部转动连接；所述分隔罩和所述引流管为一体成型结构；或者，所述分隔罩和所述引流管可拆卸连接。

9.一种流体处理设备，其特征在于，包括：

流体容器，具有用于容纳流体的容腔，且设有用于被加热组件加热的受热部；

权利要求1-8中任一项所述的流体搅拌装置，位于所述容腔中，所述分隔部连接于所述受热部，以与所述受热部合围成沸腾加强室。

10.如权利要求9所述的流体处理设备，其特征在于：所述加热组件设于所述流体容器的底部，且与所述流体搅拌装置位置相对；或者所述流体处理设备还包括用于承托所述流体容器的底座，所述加热组件设于所述底座中，且与所述流体搅拌装置位置相对。

11.如权利要求9所述的流体处理设备，其特征在于：所述受热部上设有凸出部或凹陷部，所述分隔部套设于所述凸出部或伸入于所述凹陷部，以使所述分隔部与所述受热部可拆卸连接；所述加热组件位于所述凸出部或所述凹陷部的下方。

12.如权利要求9-11中任一项所述的流体处理设备，其特征在于：所述流体处理设备为养生壶、电水壶、泡茶机、咖啡机、豆浆机、高压锅、电饭煲、电炖砂锅、电陶炉、电磁炉的至少之一者。