CN220235399U - 一种滚筒式种子分级拌种装置 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式种子分级拌种装置，其头部密封盖连接在双层筛网组件的一端，尾部密封盖连接在双层筛网组件的另外一端；头部旋转支撑连接在头部密封盖的外端，尾部旋转支撑连接在尾部密封盖的外端；头部旋转支撑置于头部固定器，尾部旋转支撑置于尾部固定器；驱动组件连接头部旋转支撑或尾部旋转支撑；双层筛网组件包括外层筛网和内层筛网，内层筛网固定在外层筛网的内部，外层筛网分布有外层筛孔，内层筛网分布有内层筛孔，内层筛网的端部连接有调节螺丝，调节螺丝伸出外层筛网。本实用新型不仅能够将种子按照大小分析筛选出来，还能够通过调节筛孔的大小，调节筛选种子大小的等级，并通过关闭筛孔形成密闭的空间，进而实现拌种的过程。

Description

一种滚筒式种子分级拌种装置

技术领域

本实用新型属于种子处理技术领域，具体涉及一种滚筒式种子分级拌种装置。

背景技术

种子作为植物生长发育的基础，种子大小与种子萌发、出土、生长率、幼苗大小等方面密切相关，同时影响植株籽粒产量。进行种子大小分级处理以充分发挥优良品种的潜力并满足苗齐、苗匀、苗壮的田间生产需求显得尤为重要。

目前制种公司对种子大小分级处理精细度存在不足，农户对购买到的种子仍然可以进行分级，播种存在不同大小的种子混合导致的出苗率和群体整齐度低的问题，制约着精量播种栽培管理技术的推广和农作物产量的提高。为解决这些问题，有些农户通过制作简易的过筛对种子进行分级处理，但由于关注度不足，操作过于繁琐，未得到更多农户的认可。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种滚筒式种子分级拌种装置，能够筛选种子大小等级，并通过调节实现拌种，解决传统技术种子播前处理繁琐问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式种子分级拌种装置，包括头部密封盖、尾部密封盖、双层筛网组件、头部旋转支撑、尾部旋转支撑、头部固定器、尾部固定器和驱动组件；

所述头部密封盖连接在所述双层筛网组件的一端，所述尾部密封盖连接在所述双层筛网组件的另外一端；所述头部旋转支撑连接在所述头部密封盖的外端，所述尾部旋转支撑连接在所述尾部密封盖的外端；

所述头部旋转支撑置于所述头部固定器，所述尾部旋转支撑置于所述尾部固定器；所述驱动组件连接所述头部旋转支撑或所述尾部旋转支撑；

所述双层筛网组件包括外层筛网和内层筛网，所述内层筛网固定在所述外层筛网的内部，所述外层筛网分布有外层筛孔，所述内层筛网分布有内层筛孔，所述内层筛网的端部连接有调节螺丝，所述调节螺丝伸出所述外层筛网。

作为滚筒式种子分级拌种装置优选方案，所述头部密封盖的内部设有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫接触所述外层筛网和所述内层筛网的端部。

作为滚筒式种子分级拌种装置优选方案，所述头部旋转支撑或所述尾部旋转支撑内部形成有空腔，所述调节螺丝的头部处于所述空腔内。

作为滚筒式种子分级拌种装置优选方案，所述外层筛孔和所述内层筛孔均为方形。

作为滚筒式种子分级拌种装置优选方案，所述内层筛网的内壁固定有拌种齿，所述拌种齿的数量至少为三个，至少三个所述拌种齿之间均匀分布。

作为滚筒式种子分级拌种装置优选方案，所述头部固定器和所述尾部固定器均包括：固定座和三脚架；

所述固定座形成有U型固定沟槽，所述U型固定沟槽的底部形成有吻合所述头部旋转支撑或所述尾部旋转支撑的凹陷；

所述三脚架连接在所述固定座的底部，所述三脚架的底部连接有防滑脚钉。

作为滚筒式种子分级拌种装置优选方案，所述驱动组件采用旋转把手或驱动电机。

作为滚筒式种子分级拌种装置优选方案，所述外层筛孔之间具有第一间隙，所述第一间隙的长度大于所述外层筛孔的长度，所述第一间隙的宽度大于所述外层筛孔的宽度；

所述内层筛孔之间具有第二间隙，所述第二间隙的长度大于所述内层筛孔的长度，所述第二间隙的宽度大于所述内层筛孔的宽度；

所述第一间隙的长度和所述第二间隙的长度相等，所述第一间隙的宽度和所述第二间隙的宽度相等。

本实用新型涉及的一种滚筒式种子分级拌种方法，包括分级模式和拌种模式：

分级模式下，通过调节螺丝调整内层筛网和外层筛网的相对位置，以改变所述外层筛孔和所述内层筛孔的相对位置，使所述外层筛孔和所述内层筛孔之间相互交叉错位以改变筛出种子的大小；

拌种模式下，改变所述外层筛孔和所述内层筛孔的相对位置，使所述外层筛孔和所述内层筛孔之间相互错开且形成密闭空间，在密闭空间中对种子进行拌种。

作为滚筒式种子分级拌种方法优选方案，通过调节螺丝带动所述内层筛网相对所述外层筛网旋转，并改变所述内层筛网和所述外层筛网的左右位置；

所述内层筛网相对所述外层筛网旋转，使所述外层筛孔和所述内层筛孔之间由相互交叉错位状态进入相互错开状态。

本实用新型具有如下优点：包括头部密封盖、尾部密封盖、双层筛网组件、头部旋转支撑、尾部旋转支撑、头部固定器、尾部固定器和驱动组件；头部密封盖连接在双层筛网组件的一端，尾部密封盖连接在双层筛网组件的另外一端；头部旋转支撑连接在头部密封盖的外端，尾部旋转支撑连接在尾部密封盖的外端；头部旋转支撑置于头部固定器，尾部旋转支撑置于尾部固定器；驱动组件连接头部旋转支撑或尾部旋转支撑；双层筛网组件包括外层筛网和内层筛网，内层筛网固定在外层筛网的内部，外层筛网分布有外层筛孔，内层筛网分布有内层筛孔，内层筛网的端部连接有调节螺丝，调节螺丝伸出外层筛网。本实用新型不仅能够将种子按照大小分析筛选出来，还能够通过调节筛孔的大小，调节筛选种子大小的等级，并通过关闭筛孔形成密闭的空间，进而实现拌种的过程，简化种子播前处理流程，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例中提供的滚筒式种子分级拌种装置分解示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的滚筒式种子分级拌种装置头部密封盖结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的滚筒式种子分级拌种装置尾部密封盖结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的滚筒式种子分级拌种装置双层筛网组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的双层筛网组件外层筛网和内层筛网调节示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的双层筛网组件外层筛网和内层筛网展开后错位示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的滚筒式种子分级拌种方法技术路线示意图。

图中，1、头部密封盖；2、尾部密封盖；3、双层筛网组件；4、头部旋转支撑；5、尾部旋转支撑；6、头部固定器；7、尾部固定器；8、驱动组件；9、外层筛网；10、内层筛网；11、外层筛孔；12、内层筛孔；13、调节螺丝；14、密封橡胶垫；15、拌种齿；16、固定座；17、三脚架；18、U型固定沟槽；19、凹陷；20、防滑脚钉；21、第一间隙；22、第二间隙。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例还提供一种滚筒式种子分级拌种装置，包括头部密封盖1、尾部密封盖2、双层筛网组件3、头部旋转支撑4、尾部旋转支撑5、头部固定器6、尾部固定器7和驱动组件8；

其中，头部密封盖1连接在双层筛网组件3的一端，尾部密封盖2连接在双层筛网组件3的另外一端；头部旋转支撑4连接在头部密封盖1的外端，尾部旋转支撑5连接在尾部密封盖2的外端；

其中，头部旋转支撑4置于头部固定器6，尾部旋转支撑5置于尾部固定器7；驱动组件8连接头部旋转支撑4或尾部旋转支撑5；

其中，双层筛网组件3包括外层筛网9和内层筛网10，内层筛网10固定在外层筛网9的内部，外层筛网9分布有外层筛孔11，内层筛网10分布有内层筛孔12，内层筛网10的端部连接有调节螺丝13，调节螺丝13伸出外层筛网9。

具体的，滚筒式种子分级拌种装置的原理是，通过调节螺丝13调整内层筛网10和外层筛网9的相对位置，以改变所述外层筛孔11和所述内层筛孔12的相对位置，使所述外层筛孔11和所述内层筛孔12之间相互交叉错位以改变筛出种子的大小；改变所述外层筛孔11和所述内层筛孔12的相对位置，使所述外层筛孔11和所述内层筛孔12之间相互错开且形成密闭空间，在密闭空间中对种子进行拌种。

本实施例中，头部密封盖1的内部设有密封橡胶垫14，密封橡胶垫14接触外层筛网9和内层筛网10的端部。

具体的，种子在组接头部密封盖1时，直接装入到内层筛网10的内部。当头部密封盖1和双层筛网组件3组接后，通过密封橡胶垫14对外层筛网9和内层筛网10的端部进行封堵，避免种子分级或拌种过程中种子从端部遗漏。

本实施例中，头部旋转支撑4或尾部旋转支撑5内部形成有空腔，调节螺丝13的头部处于空腔内。为了避免头部旋转支撑4或尾部旋转支撑5对调节螺丝13的干涉，将头部旋转支撑4或尾部旋转支撑5内部开设空腔，以容纳调节螺丝13。

辅助图5和图6，本实施例中，外层筛孔11和内层筛孔12均为方形，外层筛孔11之间具有第一间隙21，第一间隙21的长度大于外层筛孔11的长度，第一间隙21的宽度大于外层筛孔11的宽度；内层筛孔12之间具有第二间隙22，第二间隙22的长度大于内层筛孔12的长度，第二间隙22的宽度大于内层筛孔12的宽度；第一间隙21的长度和第二间隙22的长度相等，第一间隙21的宽度和第二间隙22的宽度相等。

具体的，方形的外层筛孔11和内层筛孔12能够通过相对移动，实现叠合后的出口大小调节。且第一间隙21形成的实心处面积均大于外层筛孔11的面积，第二间隙22形成的实心处面积均大于内层筛孔12的面积，确保外层筛孔11和内层筛孔12之间能够完全错位并形成封闭状态，以对内层筛网10内部的种子进行拌种。

本实施例中，内层筛网10的内壁固定有拌种齿15，拌种齿15的数量至少为三个，至少三个拌种齿15之间均匀分布。通过拌种齿15能够对种子进行充分的搅拌，使种子在拌种过程中充分的和拌种药剂混合。

其中，驱动组件8采用旋转把手或驱动电机。通过驱动组件8带动整个双层筛网组件3转动，双层筛网组件3转动过程通过头部旋转支撑4、尾部旋转支撑5、头部固定器6、尾部固定器7进行支撑。

本实施例中，头部固定器6和尾部固定器7均包括：固定座16和三脚架17；固定座16形成有U型固定沟槽18，U型固定沟槽18的底部形成有吻合头部旋转支撑4或尾部旋转支撑5的凹陷19；三脚架17连接在固定座16的底部，三脚架17的底部连接有防滑脚钉20。

具体的，三脚架17能够对固定座16进行调节，将整个滚筒式种子分级拌种装置置于地面上，其中，头部旋转支撑4或尾部旋转支撑5置于U型固定沟槽18中，且通过凹陷19吻合头部旋转支撑4或尾部旋转支撑5，确保旋转过程的稳定性。

辅助图7，本实用新型实施例的滚筒式种子分级拌种装置，包括分级模式和拌种模式：

分级模式下，通过调节螺丝13调整内层筛网10和外层筛网9的相对位置，以改变所述外层筛孔11和所述内层筛孔12的相对位置，使所述外层筛孔11和所述内层筛孔12之间相互交叉错位以改变筛出种子的大小；

拌种模式下，改变所述外层筛孔11和所述内层筛孔12的相对位置，使所述外层筛孔11和所述内层筛孔12之间相互错开且形成密闭空间，在密闭空间中对种子进行拌种。

本实施例中，通过调节螺丝13带动所述内层筛网10相对所述外层筛网9旋转，并改变所述内层筛网10和所述外层筛网9的左右位置；所述内层筛网10相对所述外层筛网9旋转，使所述外层筛孔11和所述内层筛孔12之间由相互交叉错位状态进入相互错开状态。

具体的，调节螺丝13的端部和内层筛网10固定连接，且调节螺丝13和外层筛网9的接触位置配合有螺纹，当顺时针转动调节螺丝13，调节螺丝13前进，内层筛网10也随之前进并顺时针转动，从而实现内调节螺丝13筛网的前后位移与上下旋转。

由于实际设计中，外层筛孔11之间具有第一间隙21，第一间隙21的长度大于外层筛孔11的长度，第一间隙21的宽度大于外层筛孔11的宽度；内层筛孔12之间具有第二间隙22，第二间隙22的长度大于内层筛孔12的长度，第二间隙22的宽度大于内层筛孔12的宽度。即内层筛网10相对外层筛网9的位置发生变化后，内层筛孔12和外层筛孔11的错位叠合程度不同，进而能够改变种子的筛出大小。

当需要进行拌种时，需要内层筛网10的内层筛孔12相对外层筛网9的外层筛孔11完全错位开，即形成一个封闭空间状态，进而可以对内层筛网10内部的种子进行拌种。

综上所述，本实用新型设有头部密封盖1、尾部密封盖2、双层筛网组件3、头部旋转支撑4、尾部旋转支撑5、头部固定器6、尾部固定器7和驱动组件8；头部密封盖1连接在双层筛网组件3的一端，尾部密封盖2连接在双层筛网组件3的另外一端；头部旋转支撑4连接在头部密封盖1的外端，尾部旋转支撑5连接在尾部密封盖2的外端；头部旋转支撑4置于头部固定器6，尾部旋转支撑5置于尾部固定器7；驱动组件8连接头部旋转支撑4或尾部旋转支撑5；双层筛网组件3包括外层筛网9和内层筛网10，内层筛网10固定在外层筛网9的内部，外层筛网9分布有外层筛孔11，内层筛网10分布有内层筛孔12，内层筛网10的端部连接有调节螺丝13，调节螺丝13伸出外层筛网9。通过调节螺丝13调整内层筛网10和外层筛网9的相对位置，以改变所述外层筛孔11和所述内层筛孔12的相对位置，使所述外层筛孔11和所述内层筛孔12之间相互交叉错位以改变筛出种子的大小；改变所述外层筛孔11和所述内层筛孔12的相对位置，使所述外层筛孔11和所述内层筛孔12之间相互错开且形成密闭空间，在密闭空间中对种子进行拌种。本实用新型不仅能够将种子按照大小分析筛选出来，还能够通过调节筛孔的大小，调节筛选种子大小的等级，并通过关闭筛孔形成密闭的空间，进而实现拌种的过程，简化种子播前处理流程，提高效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种滚筒式种子分级拌种装置，其特征在于，包括头部密封盖(1)、尾部密封盖(2)、双层筛网组件(3)、头部旋转支撑(4)、尾部旋转支撑(5)、头部固定器(6)、尾部固定器(7)和驱动组件(8)；

所述头部密封盖(1)连接在所述双层筛网组件(3)的一端，所述尾部密封盖(2)连接在所述双层筛网组件(3)的另外一端；所述头部旋转支撑(4)连接在所述头部密封盖(1)的外端，所述尾部旋转支撑(5)连接在所述尾部密封盖(2)的外端；

所述头部旋转支撑(4)置于所述头部固定器(6)，所述尾部旋转支撑(5)置于所述尾部固定器(7)；所述驱动组件(8)连接所述头部旋转支撑(4)或所述尾部旋转支撑(5)；

所述双层筛网组件(3)包括外层筛网(9)和内层筛网(10)，所述内层筛网(10)固定在所述外层筛网(9)的内部，所述外层筛网(9)分布有外层筛孔(11)，所述内层筛网(10)分布有内层筛孔(12)，所述内层筛网(10)的端部连接有调节螺丝(13)，所述调节螺丝(13)伸出所述外层筛网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式种子分级拌种装置，其特征在于，所述头部密封盖(1)的内部设有密封橡胶垫(14)，所述密封橡胶垫(14)接触所述外层筛网(9)和所述内层筛网(10)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式种子分级拌种装置，其特征在于，所述头部旋转支撑(4)或所述尾部旋转支撑(5)内部形成有空腔，所述调节螺丝(13)的头部处于所述空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式种子分级拌种装置，其特征在于，所述外层筛孔(11)和所述内层筛孔(12)均为方形。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式种子分级拌种装置，其特征在于，所述内层筛网(10)的内壁固定有拌种齿(15)，所述拌种齿(15)的数量至少为三个，至少三个所述拌种齿(15)之间均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式种子分级拌种装置，其特征在于，所述头部固定器(6)和所述尾部固定器(7)均包括：固定座(16)和三脚架(17)；

所述固定座(16)形成有U型固定沟槽(18)，所述U型固定沟槽(18)的底部形成有吻合所述头部旋转支撑(4)或所述尾部旋转支撑(5)的凹陷(19)；

所述三脚架(17)连接在所述固定座(16)的底部，所述三脚架(17)的底部连接有防滑脚钉(20)。

7.根据权利要求3所述的一种滚筒式种子分级拌种装置，其特征在于，所述驱动组件(8)采用旋转把手或驱动电机。

8.根据权利要求3所述的一种滚筒式种子分级拌种装置，其特征在于，所述外层筛孔(11)之间具有第一间隙(21)，所述第一间隙(21)的长度大于所述外层筛孔(11)的长度，所述第一间隙(21)的宽度大于所述外层筛孔(11)的宽度；

所述内层筛孔(12)之间具有第二间隙(22)，所述第二间隙(22)的长度大于所述内层筛孔(12)的长度，所述第二间隙(22)的宽度大于所述内层筛孔(12)的宽度；

所述第一间隙(21)的长度和所述第二间隙(22)的长度相等，所述第一间隙(21)的宽度和所述第二间隙(22)的宽度相等。