CN220235240U - 散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了散热结构，包括外壳与两个扁矩形管，所述外壳的一侧壁贯穿开设有可收纳两个扁矩形管的通风槽，所述外壳的两侧还开设有与通风槽连通的置放槽，两个所述扁矩形管具有收纳在通风槽内的第一位置状态以及垂直于外壳并安装在置放槽内的第二位置状态，所述扁矩形管的侧面开设有与通风槽连通的侧向口；当所述扁矩形管处于第二位置时，所述扁矩形管远离外壳的一端为开口设置；所述扁矩形管内安装有风扇。本实用新型提出了散热结构，通过设置的外壳、扁矩形管与风扇，在路由器在弱电箱内使用时，可以通过扁矩形管将弱电箱外的空气抽入外壳内并将外壳内的热量通过扁矩形管带出弱电箱外进行散热，可以起到更好的散热效果。

Description

散热结构

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及散热结构。

背景技术

随着网络的发展，用于提供网络的路由器成为了人们生活中“离不开”的电子产品之一；在家庭中，为了方便或者受室内布局的影响，有些人会将路由器直接安装在弱电箱内，而路由器的自身附带的散热功能在弱电箱内部空间较小、空气流动效果不佳的情况下，难以起到良好的散热效果，而且弱电箱通常为内嵌在墙体上的一个盒子和可打开的箱门，内部的光猫等各种电器件堆叠，就使得放置在弱电箱内的路由器容易发热，影响路由器的性能。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了散热结构。

本实用新型提出的散热结构，包括外壳与两个扁矩形管，所述外壳的一侧壁贯穿开设有可收纳两个扁矩形管的通风槽，所述外壳的两侧还开设有与通风槽连通的置放槽，两个所述扁矩形管具有收纳在通风槽内的第一位置状态以及垂直于外壳并安装在置放槽内的第二位置状态，所述扁矩形管的侧面开设有与通风槽连通的侧向口；当所述扁矩形管处于第二位置时，所述扁矩形管远离外壳的一端为开口设置；所述扁矩形管内安装有风扇。

优选的，两个所述扁矩形管对称设置在通风槽内，所述扁矩形管的两侧对称连接有滑轴，所述通风槽的内壁开设有与滑轴滑动配合的滑槽；所述扁矩形管靠近外壳背部并远离通风槽的一侧棱为倒圆角设置。

优选的，所述滑槽内阻尼滑动安装有滑块，所述滑轴与滑块阻尼转动连接。

优选的，所述扁矩形管的两侧均开设有安装槽，且安装槽内安装有天线，所述滑轴连接在天线的侧壁。

优选的，所述外壳内安装有金属防尘网，且金属防尘网将外壳内分隔成通风槽与电路板安装腔。

优选的，所述电路板安装腔内安装有电路板，所述金属防尘网位于电路板的背部。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置的外壳、扁矩形管与风扇，在路由器在弱电箱内使用时，可以通过扁矩形管将弱电箱外的空气抽入外壳内并将外壳内的热量通过扁矩形管带出弱电箱外进行散热，可以起到更好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的散热结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的散热结构中扁矩形管处于第一位置状态时的剖视图；

图3为本实用新型提出的散热结构中扁矩形管处于第二位置状态时的剖视图；

图4为本实用新型提出的散热结构中扁矩形管的结构示意图。

图中：1、外壳；2、扁矩形管；3、滑轴；4、滑槽；5、风扇；6、侧向口；7、天线；8、金属防尘网；9、电路板；10、出风口。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提出散热结构，包括外壳1与两个扁矩形管2，其中：

外壳1的一侧壁贯穿开设有可收纳两个扁矩形管2的通风槽，外壳1的两侧还开设有与通风槽连通的置放槽，两个扁矩形管2具有收纳在通风槽内的第一位置状态以及垂直于外壳1并安装在置放槽内的第二位置状态，扁矩形管2的侧面开设有与通风槽连通的侧向口6；当扁矩形管2处于第二位置时，扁矩形管2远离外壳1的一端为开口设置；扁矩形管2内安装有风扇5；

需要说明的是两个扁矩形管2的端部开口位置均安装有防尘网，说明书附图中序号为10的位置即为扁矩形管2的出风口，说明书中出风口10处的填充为起到防尘的作用的防护网；在将路由器安装在弱电箱内时，将外壳1倒放在弱电箱内，并将扁矩形管2从通风槽内抽出摆放在置放槽内，在弱电箱的箱门上开设两个扁矩形管2端部开口适配的矩形口，扁矩形管2的开口安装在箱门的矩形口处，且扁矩形管2连通外界空间，两个扁矩形管2的端部开口分别对应着进风口与出风口10进行安装，两个扁矩形管2上的侧向口6分别位于通风槽的两端并连通，此时扁矩形管2内的风扇5工作，两个扁矩形管2中的一个开口为进风口，另一个扁矩形管2的开口为出风口10，将弱电箱外的空气吸入通风槽内，由流动的空气带动通风槽内壁的热量以达到散热效果，扁矩形管2的开口位于与弱电箱的箱门之间可以通过卡扣、限位框等现有技术进行限位，以达到更好的散热效果；

另外，在路由器进行包装时，可以将扁矩形管2收纳进通风槽内，可以使得整个外壳1相对整洁，以便于收纳存储。

在具体的实施例中，两个扁矩形管2对称设置在通风槽内，扁矩形管2的两侧对称连接有滑轴3，通风槽的内壁开设有与滑轴3滑动配合的滑槽4；扁矩形管2靠近外壳1背部并远离通风槽的一侧棱为倒圆角设置；

当扁矩形管2从第一位置状态转化至第二位置状态时，可以将扁矩形管2将通风槽内抽出，当扁矩形管2正好抽出通风槽内时，扁矩形管2可以通过滑轴3在滑槽4内转动，通过倒圆角的侧棱确保扁矩形管2的正常转动，在扁矩形管2转动至第二位置状态时，可以使得侧向口6转向至通风槽的端部开口，当扁矩形管2处于第二位置状态时，扁矩形管2与置放槽的内壁抵靠起到一定的密封效果，同时侧向口6与通风槽的端部开口接通。

在具体的实施例中，滑槽4内阻尼滑动安装有滑块，滑轴3与滑块阻尼转动连接；

滑块在滑槽4内滑动存在阻尼，可以确保扁矩形管2稳定的收纳在通风槽内；同时滑轴3与滑块之间阻尼转动，可以确保扁矩形管2转动后的位置稳定。

在具体的实施例中，扁矩形管2的两侧均开设有安装槽，且安装槽内安装有天线7，滑轴3连接在天线7的侧壁；

需要说明的是天线7的接线可以穿过滑轴3在外壳1内沿着滑槽4移动，可以确保天线7的正常使用。

在具体的实施例中，外壳1内安装有金属防尘网8，且金属防尘网8将外壳1内分隔成通风槽与电路板安装腔；

由金属防尘网8可以将电路板安装腔内的热空气带出并排出进行散热；而且金属防尘网8的材质为金属，可以确保良好的导热性能，以便于更好的将热量导出。

在具体的实施例中，电路板安装腔内安装有电路板9，金属防尘网8位于电路板9的背部；

可以使得电路板9产生的热量通过空气更好的传递至金属防尘网8被流动的空气带出起到更好的散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.散热结构，其特征在于，包括外壳(1)与两个扁矩形管(2)，所述外壳(1)的一侧壁贯穿开设有可收纳两个扁矩形管(2)的通风槽，所述外壳(1)的两侧还开设有与通风槽连通的置放槽，两个所述扁矩形管(2)具有收纳在通风槽内的第一位置状态以及垂直于外壳(1)并安装在置放槽内的第二位置状态，所述扁矩形管(2)的侧面开设有与通风槽连通的侧向口(6)；当所述扁矩形管(2)处于第二位置时，所述扁矩形管(2)远离外壳(1)的一端为开口设置；所述扁矩形管(2)内安装有风扇(5)。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，两个所述扁矩形管(2)对称设置在通风槽内，所述扁矩形管(2)的两侧对称连接有滑轴(3)，所述通风槽的内壁开设有与滑轴(3)滑动配合的滑槽(4)；所述扁矩形管(2)靠近外壳(1)背部并远离通风槽的一侧棱为倒圆角设置。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述滑槽(4)内阻尼滑动安装有滑块，所述滑轴(3)与滑块阻尼转动连接。

4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述扁矩形管(2)的两侧均开设有安装槽，且安装槽内安装有天线(7)，所述滑轴(3)连接在天线(7)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述外壳(1)内安装有金属防尘网(8)，且金属防尘网(8)将外壳(1)内分隔成通风槽与电路板安装腔。

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述电路板安装腔内安装有电路板(9)，所述金属防尘网(8)位于电路板(9)的背部。