CN220230552U - 一种弹簧式编码器支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支架领域，尤其涉及一种弹簧式编码器支架。所述弹簧式编码器支架包括底板、支撑组件和加固组件，所述安装板上安装有用螺丝固定的安装座，且安装座的顶部设有滑槽，所述滑槽上安装有加固板，且加固板靠近安装板的一侧底部安装有固定连接的承重板，所述承重板的顶部安装有若干个固定连接的承重弹簧，且承重弹簧的顶部之间安装有固定连接的托板。本实用新型提供的弹簧式编码器支架，利用加固板与托板配合，完成对编码器尾端的固定工作，避免传统支架在使用时，编码器的固定端容易因螺丝松动，导致其会向悬空的一端发生倾斜的问题，有效的提高了该装置对于编码器安装固定的辅助性。

Description

一种弹簧式编码器支架

技术领域

本实用新型涉及支架领域，尤其涉及一种弹簧式编码器支架。

背景技术

弹簧编码器是众多编码器类型中的一种，编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备；

在新能源动力电池原料检测的工作中，常用到隔膜检测机对电池的隔膜进行检测，在检测过程中，就需要弹簧式编码器来检测隔膜是否被传输，即隔膜在传输时会带动编码器转动从而可以通过判断编码器是否工作来判断隔膜是否被传输，之后在确定隔膜被传输后，再采用相机机构对隔膜进行拍照进行下一步检测工作。

现有的编码器支架在使用过程中，大多都是通过简单的支架对编码器的一端进行固定，导致编码器的另一端处于悬空状态，当编码器使用时间较长后，编码器的固定端容易因螺丝松动，导致其会向悬空的一端发生倾斜，对检测工作造成一定影响。

因此，有必要提供一种新的弹簧式编码器支架解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧式编码器支架。

本实用新型提供的弹簧式编码器支架包括：

底板；

支撑组件，所述支撑组件位于底板上，且支撑组件包括安装板、收纳槽和支撑杆，所述底板的一侧安装有转动连接的安装板，且安装板靠近底板的一侧设有两个收纳槽，所述收纳槽内均安装有转动连接的支撑杆；

加固组件，所述加固组件位于底板和安装板之间，且加固组件包括安装座、滑槽、加固板、承重板、承重弹簧和托板，所述安装板上安装有用螺丝固定的安装座，且安装座的顶部设有滑槽，所述滑槽上安装有加固板，且加固板靠近安装板的一侧底部安装有固定连接的承重板，所述承重板的顶部安装有若干个固定连接的承重弹簧，且承重弹簧的顶部之间安装有固定连接的托板。

优选的，所述支撑组件还包括挡板、磁铁和限位板，所述支撑杆的另一端均安装有固定连接的挡板，且挡板的顶部均安装有两个固定连接的磁铁，所述挡板的底部均安装有两个固定连接的限位板。

优选的，所述加固组件还包括底座和限位弹簧，所述滑槽内安装有滑动连接的底座，且加固板的底部与底座的顶部固定连接，所述底座与滑槽的内壁之间安装有固定连接的限位弹簧。

优选的，所述底板的顶部两侧均设有限位槽，且挡板上的限位板分别位于同侧的限位槽内。

优选的，所述加固组件还包括有支撑座，所述安装座的底部一端安装有固定连接的支撑座，且支撑座的底部与底板之间通过螺丝进行固定。

优选的，所述底板的两侧均安装有螺纹连接的螺栓，且螺栓一端分别位于同侧的限位槽内，所述螺栓与同侧的限位板之间均为螺纹连接。

优选的，所述支撑组件还包括有安装孔，所述安装板上设有若干个安装孔，且安装板部分材质为金属材质。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弹簧式编码器支架具有如下有益效果：

1、本实用新型在利用该支架对弹簧式编码器进行安装时，将加固板顺着滑槽移动，使加固板与安装板之间的距离变大，之后将编码器放在安装板和加固板之间，之后使用螺丝将编码器固定在安装板上，之后松开加固板，利用限位弹簧的回弹性，带动底座和加固板进行移动，使得加固板贴合在编码器的尾端，同时将编码器的尾端置于托板上，即可利用加固板与托板配合，完成对编码器尾端的固定工作，避免传统支架在使用时，编码器的固定端容易因螺丝松动，导致其会向悬空的一端发生倾斜的问题，有效的提高了该装置对于编码器安装固定的辅助性。

2、本实用新型在对支架进行储存时，将螺栓从底板两侧取下，之后转动支撑杆，将支撑杆放进收纳槽内，此时挡板上的磁铁会与安装板贴合，并吸附在安装板表面，对支撑杆进行限位，之后转动安装板，将安装板转动到与底板呈水平状态时，将其底板和安装板放进储存工具内，避免传统支架为固定结构，导致在存放时，其所需储存空间较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的弹簧式编码器支架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示加固组件的结构示意图；

图3为图2所示加固组件的部分结构示意图；

图4为图1所示支撑组件的结构示意图；

图5为图1所示底板和安装板的结构示意图。

图中标号：1、底板；11、限位槽；12、螺栓；2、支撑组件；21、安装板；22、安装孔；23、收纳槽；24、支撑杆；25、挡板；26、磁铁；27、限位板；3、加固组件；31、安装座；32、滑槽；33、底座；34、限位弹簧；35、加固板；36、承重板；37、承重弹簧；38、托板；39、支撑座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种弹簧式编码器支架，所述弹簧式编码器支架包括：底板1、支撑组件2和加固组件3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图4和图5，所述底板1的顶部两侧均设有限位槽11，且挡板25上的限位板27分别位于同侧的限位槽11内，所述底板1的两侧均安装有螺纹连接的螺栓12，且螺栓12一端分别位于同侧的限位槽11内，所述螺栓12与同侧的限位板27之间均为螺纹连接。

需要说明的是：底板1与安装板21为弹簧式编码器支架的主体部分，底板1的四角均设有螺纹孔，可使用螺丝进行固定，限位槽11可用于对限位板27进行收纳，当将限位板27插进限位槽11内后，使用螺栓12对限位板27进行固定，即可通过支撑杆24对安装板21进行限位，使得底板1与安装板21形成直角结构，便于对弹簧式编码器进行安装。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图4和图5，所述支撑组件2位于底板1上，且支撑组件2包括安装板21、收纳槽23和支撑杆24，所述底板1的一侧安装有转动连接的安装板21，且安装板21靠近底板1的一侧设有两个收纳槽23，所述收纳槽23内均安装有转动连接的支撑杆24，所述支撑组件2还包括挡板25、磁铁26和限位板27，所述支撑杆24的另一端均安装有固定连接的挡板25，且挡板25的顶部均安装有两个固定连接的磁铁26，所述挡板25的底部均安装有两个固定连接的限位板27，所述支撑组件2还包括有安装孔22，所述安装板21上设有若干个安装孔22，且安装板21部分材质为金属材质。

需要说明的是：在需要对支架进行储存时，首先将加固组件3从底板1上拆卸，进行的单独存放，之后将螺栓12从底板1上取下，此时转动支撑杆24，将支撑杆24放进收纳槽23内，并使挡板25上的磁铁26贴合在安装板21上，利用磁铁26将挡板25固定在安装板21上，并对支撑杆24进行限位，之后转动安装板21，将其转动到与底板1成水平状态，此时将底板1和安装板21放在储存器具内即可，当需要使用支架时，将底板1和安装板21取出，将安装板21转动九十度，使安装板21与底板1呈垂直状态，之后用力将挡板25和安装板21分离，并转动支撑杆24，使限位板27插在限位槽11内，之后在底板1两侧安装好螺栓12，利用螺栓12对限位板27进行固定，此时利用支撑杆24可对底板1和安装板21之间进行支撑固定，再将加固组件3安装在底板1和安装板21之间，之后即可使用该支架对弹簧式编码器进行安装。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述加固组件3位于底板1和安装板21之间，且加固组件3包括安装座31、滑槽32、加固板35、承重板36、承重弹簧37和托板38，所述安装板21上安装有用螺丝固定的安装座31，且安装座31的顶部设有滑槽32，所述滑槽32上安装有加固板35，且加固板35靠近安装板21的一侧底部安装有固定连接的承重板36，所述承重板36的顶部安装有若干个固定连接的承重弹簧37，且承重弹簧37的顶部之间安装有固定连接的托板38，所述加固组件3还包括底座33和限位弹簧34，所述滑槽32内安装有滑动连接的底座33，且加固板35的底部与底座33的顶部固定连接，所述底座33与滑槽32的内壁之间安装有固定连接的限位弹簧34，所述加固组件3还包括有支撑座39，所述安装座31的底部一端安装有固定连接的支撑座39，且支撑座39的底部与底板1之间通过螺丝进行固定。

需要说明的是：在安装弹簧式编码器时，首先手动拉动加固板35，利用加固板35带动底座33顺着滑槽32滑动，并对限位弹簧34进行拉伸，使加固板35与安装板21之间的距离变大，之后将弹簧式编码器的一端放置在安装板21上，并利用螺丝通过安装孔22对弹簧式编码器进行固定，将其固定在安装板21上，之后工作人员手动按压托板38，利用托板38挤压承重弹簧37，使承重弹簧37进行收缩，之后将加固板35贴合在弹簧式编码器的尾端，之后松开加固板35和托板38，此时限位弹簧34进行回弹，使得加固板35牢牢贴合在弹簧式编码器的尾端，同时承重弹簧37进行回弹，使得托板38顶部贴合在弹簧式编码器的底部，利用托板38和加固板35，同时对弹簧式编码器的底部和尾端进行支撑加固，使弹簧式编码器的安装稳定性更高。

本实用新型提供的弹簧式编码器支架的工作原理如下：

首先将底板1、安装板21和加固组件3从储存的容器内取出，之后先将安装板21转动九十度，使安装板21与底板1呈垂直状态，之后用力将挡板25和安装板21分离，并转动支撑杆24，使限位板27插在限位槽11内，之后在底板1两侧安装好螺栓12，利用螺栓12对限位板27进行固定，此时利用支撑杆24可对底板1和安装板21之间进行支撑固定，之后利用螺丝将安装座31的一端与安装板21固定对接，再将支撑座39与底板1固定对接；

之后即可对弹簧式编码器进行安装，首先手动拉动加固板35，利用加固板35带动底座33顺着滑槽32滑动，并对限位弹簧34进行拉伸，使加固板35与安装板21之间的距离变大，之后将弹簧式编码器的一端放置在安装板21上，并利用螺丝通过安装孔22对弹簧式编码器进行固定，将其固定在安装板21上，之后工作人员手动按压托板38，利用托板38挤压承重弹簧37，使承重弹簧37进行收缩，之后将加固板35贴合在弹簧式编码器的尾端，之后松开加固板35和托板38，此时限位弹簧34进行回弹，使得加固板35牢牢贴合在弹簧式编码器的尾端，同时承重弹簧37进行回弹，使得托板38顶部贴合在弹簧式编码器的底部，利用托板38和加固板35，同时对弹簧式编码器的底部和尾端进行支撑加固，之后利用底板1上四个螺纹孔，与螺丝配合，将支架连通弹簧式编码器固定在新能源动力电池原料检测用的工作台上，之后使用数据线及电线将弹簧式编码器与检测设备和外接电源连接好，即可对新能源电池原料进行隔膜检测工作；

当检测完毕后，需要将该装置进行拆卸存放时，首先，将弹簧式编码器从安装板21上拆卸下，之后将安装座31和支撑座39从安装板21和底板1之间拆卸，并进行单独存放，之后将螺栓12从底板1上取下，此时转动支撑杆24，将支撑杆24放进收纳槽23内，并使挡板25上的磁铁26贴合在安装板21上，利用磁铁26将挡板25固定在安装板21上，并对支撑杆24进行限位，之后转动安装板21，将其转动到与底板1成水平状态，此时将底板1和安装板21放在储存器具内即可。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种弹簧式编码器支架，其特征在于，包括：

底板(1)；

支撑组件(2)，所述支撑组件(2)位于底板(1)上，且支撑组件(2)包括安装板(21)、收纳槽(23)和支撑杆(24)，所述底板(1)的一侧安装有转动连接的安装板(21)，且安装板(21)靠近底板(1)的一侧设有两个收纳槽(23)，所述收纳槽(23)内均安装有转动连接的支撑杆(24)；

加固组件(3)，所述加固组件(3)位于底板(1)和安装板(21)之间，且加固组件(3)包括安装座(31)、滑槽(32)、加固板(35)、承重板(36)、承重弹簧(37)和托板(38)，所述安装板(21)上安装有用螺丝固定的安装座(31)，且安装座(31)的顶部设有滑槽(32)，所述滑槽(32)上安装有加固板(35)，且加固板(35)靠近安装板(21)的一侧底部安装有固定连接的承重板(36)，所述承重板(36)的顶部安装有若干个固定连接的承重弹簧(37)，且承重弹簧(37)的顶部之间安装有固定连接的托板(38)。

2.根据权利要求1所述的弹簧式编码器支架，其特征在于，所述支撑组件(2)还包括挡板(25)、磁铁(26)和限位板(27)，所述支撑杆(24)的另一端均安装有固定连接的挡板(25)，且挡板(25)的顶部均安装有两个固定连接的磁铁(26)，所述挡板(25)的底部均安装有两个固定连接的限位板(27)。

3.根据权利要求1所述的弹簧式编码器支架，其特征在于，所述加固组件(3)还包括底座(33)和限位弹簧(34)，所述滑槽(32)内安装有滑动连接的底座(33)，且加固板(35)的底部与底座(33)的顶部固定连接，所述底座(33)与滑槽(32)的内壁之间安装有固定连接的限位弹簧(34)。

4.根据权利要求2所述的弹簧式编码器支架，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均设有限位槽(11)，且挡板(25)上的限位板(27)分别位于同侧的限位槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的弹簧式编码器支架，其特征在于，所述加固组件(3)还包括有支撑座(39)，所述安装座(31)的底部一端安装有固定连接的支撑座(39)，且支撑座(39)的底部与底板(1)之间通过螺丝进行固定。

6.根据权利要求2所述的弹簧式编码器支架，其特征在于，所述底板(1)的两侧均安装有螺纹连接的螺栓(12)，且螺栓(12)一端分别位于同侧的限位槽(11)内，所述螺栓(12)与同侧的限位板(27)之间均为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的弹簧式编码器支架，其特征在于，所述支撑组件(2)还包括有安装孔(22)，所述安装板(21)上设有若干个安装孔(22)，且安装板(21)部分材质为金属材质。