CN220230033U - 一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，包括铝锭熔炼器、燃气加热设备、内加热组件、坩埚和阻隔导热筒，所述铝锭熔炼器的下方固定安装并相互连通有燃气加热设备，铝锭熔炼器上方固定安装有内加热组件，铝锭熔炼器的内部放置有坩埚，坩埚内侧中心固定安装有阻隔导热筒；本实用新型是一同采用燃气加热和感应线圈加热的方法，对其坩埚内的铝锭进行加热熔炼的，并且同时对其坩埚内外进行加热，该方式可以最大限度的在保障坩埚内外温度的同时，加快其内部铝锭的熔炼速度，大幅度的缩短其熔炼铝锭的所需时长，另外，铝锭熔炼器内设置有废气热能再利用结构，该结构可以将燃气燃烧后产生的废气热能引导，让废气的热能最大限度的被使用。

Description

一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备

技术领域

本实用新型属于铝壳体材料的熔炼技术领域，尤其涉及一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机的外壳大多是采用铝水压铸而成的，所以在生产的过程中，需要使用到熔炼设备对其铝锭金属熔炼完成后进行压铸成型。目前，金属熔炼的方法大多分为两种，一种为燃气加热，另一种为感应线圈加热，但无论哪种加热方法，均是从外向内的方式加热，比如公告号CN114963757A的中国实用新型专利文献所记载的一种金属件加工生产熔炼设备，再比如公告号CN213984534U的中国实用新型专利文献所记载的一种金属熔炼炉及其熔炼设备，由于坩埚具有极高的隔热性，所以需要长时间的加热，坩埚内的温度才可满足铝锭金属融化的温度，致使现有的金属熔炼设备效率有待提升。

因此，发明一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，包括铝锭熔炼器、燃气加热设备、内加热组件、坩埚和阻隔导热筒，所述铝锭熔炼器的下方固定安装并相互连通有燃气加热设备，铝锭熔炼器上方固定安装有内加热组件，铝锭熔炼器的内部放置有坩埚，坩埚内侧中心固定安装有阻隔导热筒；

铝锭熔炼器包括熔炼机壳、燃烧总成部、放置环盘、排气孔、热量利用罩和排气管口，熔炼机壳的内部下方固定安装有燃烧总成部，燃烧总成部与燃气加热设备相连通，燃气加热设备固定安装在熔炼机壳的下方，熔炼机壳的内部固定安装有放置环盘，放置环盘上放置有坩埚；熔炼机壳内部上方分布开设有排气孔，排气孔与熔炼机壳外部固定安装的热量利用罩相连通，热量利用罩上固定安装有排气管口，排气管口与废气处理设备相连通；内加热组件包括内置电机基座、升降丝杠、限位定板、升降螺母、密封顶盖和加热铜圈，内置电机基座设置有两个，两个所述内置电机基座对应固定安装在熔炼机壳上方两侧，内置电机基座的内部内置有电机，该内置的电机输出端与升降丝杠的下端固定相连，所述升降丝杠设置有两个，两个所述升降丝杠的上端转动安装在限位定板的两端，升降丝杠上螺纹安装有升降螺母，升降螺母设置有两个，升降螺母对应固定安装在密封顶盖上，密封顶盖下方固定安装有加热铜圈。

优选的，所述热量利用罩的外部设置有一层隔热外衬，热量利用罩的内部空腔区域为循环利用腔。

优选的，所述坩埚内侧中心固定安装的阻隔导热筒与加热铜圈适配在一起，阻隔导热筒将铝锭和加热铜圈隔开；密封顶盖与熔炼机壳适配在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型是一同采用燃气加热和感应线圈加热的方法，对其坩埚内的铝锭进行加热熔炼的，并且同时对其坩埚内外进行加热，该方式可以最大限度的在保障坩埚内外温度的同时，加快其内部铝锭的熔炼速度，大幅度的缩短其熔炼铝锭的所需时长，另外，铝锭熔炼器内设置有废气热能再利用结构(排气孔、热量利用罩和排气管口)，该结构可以将燃气燃烧后产生的废气热能引导，让废气的热能最大限度的被使用。

附图说明

图1是本实用新型坩埚为放置在内的结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部剖面结构示意图。

图中：

铝块熔炼器1，熔炼机壳11，燃烧总成部12，放置环盘13，排气孔14，热量利用罩15，排气管口16，燃气加热设备2，内加热组件3，内置电机基座31，升降丝杠32，限位定板33，升降螺母34，密封顶盖35，加热铜圈36，坩埚4，阻隔导热筒5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供的一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，包括铝块熔炼器1、燃气加热设备2、内加热组件3、坩埚4和阻隔导热筒5，所述铝块熔炼器1的下方固定安装并相互连通有燃气加热设备2，铝块熔炼器1上方固定安装有内加热组件3，铝块熔炼器1的内部放置有坩埚4，坩埚4内侧中心固定安装有阻隔导热筒5，将铝锭放置到坩埚4内，需要注意的是铝锭不可将其放置到阻隔导热筒5内。

铝块熔炼器1包括熔炼机壳11、燃烧总成部12、放置环盘13、排气孔14、热量利用罩15和排气管口16，熔炼机壳11的内部下方固定安装有燃烧总成部12，燃烧总成部12与燃气加热设备2相连通，燃气加热设备2固定安装在熔炼机壳11的下方，熔炼机壳11的内部固定安装有放置环盘13，放置环盘13上放置有坩埚4；熔炼机壳11内部上方分布开设有排气孔14，排气孔14与熔炼机壳11外部固定安装的热量利用罩15相连通，热量利用罩15上固定安装有排气管口16，排气管口16与废气处理设备相连通；内加热组件3包括内置电机基座31、升降丝杠32、限位定板33、升降螺母34、密封顶盖35和加热铜圈36，内置电机基座31设置有两个，两个所述内置电机基座31对应固定安装在熔炼机壳11上方两侧，内置电机基座31的内部内置有电机，该内置的电机输出端与升降丝杠32的下端固定相连，所述升降丝杠32设置有两个，两个所述升降丝杠32的上端转动安装在限位定板33的两端，升降丝杠32上螺纹安装有升降螺母34，升降螺母34设置有两个，升降螺母34对应固定安装在密封顶盖35上，密封顶盖35下方固定安装有加热铜圈36，坩埚4放置完毕后，坩埚4的底部与燃烧总成部12之间具有至少30厘米的高度，燃气燃烧后的废气会被排气孔14排出入到热量利用罩15内。

实施例一：

具体的，热量利用罩15的外部设置有一层隔热外衬，热量利用罩15的内部空腔区域为循环利用腔，废气处理设备通过排气管口16将热量利用罩15内部的废气吸出。

具体的，坩埚4内侧中心固定安装的阻隔导热筒5与加热铜圈36适配在一起，阻隔导热筒5将铝块和加热铜圈36隔开；密封顶盖35与熔炼机壳11适配在一起，熔炼后的铝水会被阻隔导热筒5隔绝，避免熔炼后的铝水附着到加热铜圈36表面。

实施例二：

在生产压缩机铝壳体时，需要优先将铝锭进行熔炼成铝水，在熔炼的过程中，优先打开内加热组件3的内置电机基座31内置电机，电机带动升降丝杠32，升降丝杠32带动升降螺母34上升，升降螺母34带动密封顶盖35，此时，将铝块熔炼器1的熔炼机壳11打开，然后将铝锭放置到熔炼机壳11内部放置的坩埚4内，放置铝锭的过程中，要避免铝锭放置到阻隔导热筒5内，放置铝锭完毕后，再次打开内置电机基座31的内置电机作业，带动密封顶盖35复位并将熔炼机壳11密封固定，这时内加热组件3的加热铜圈36进入到阻隔导热筒5内，此时，一同打开加热铜圈36和燃烧总成部12作业，加热铜圈36和燃烧总成部12对坩埚4进行同时加热，直到将铝锭熔炼完毕，将熔炼完毕的铝水注入到后续的压铸设备上，对其生产压缩机的铝壳体。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，其特征在于，包括铝锭熔炼器(1)、燃气加热设备(2)、内加热组件(3)、坩埚(4)和阻隔导热筒(5)，所述铝锭熔炼器(1)的下方固定安装并相互连通有燃气加热设备(2)，铝锭熔炼器(1)上方固定安装有内加热组件(3)，铝锭熔炼器(1)的内部放置有坩埚(4)，坩埚(4)内侧中心固定安装有阻隔导热筒(5)；

铝锭熔炼器(1)包括熔炼机壳(11)、燃烧总成部(12)、放置环盘(13)、排气孔(14)、热量利用罩(15)和排气管口(16)，熔炼机壳(11)的内部下方固定安装有燃烧总成部(12)，燃烧总成部(12)与燃气加热设备(2)相连通，燃气加热设备(2)固定安装在熔炼机壳(11)的下方，熔炼机壳(11)的内部固定安装有放置环盘(13)，放置环盘(13)上放置有坩埚(4)；熔炼机壳(11)内部上方分布开设有排气孔(14)，排气孔(14)与熔炼机壳(11)外部固定安装的热量利用罩(15)相连通，热量利用罩(15)上固定安装有排气管口(16)，排气管口(16)与废气处理设备相连通；内加热组件(3)包括内置电机基座(31)、升降丝杠(32)、限位定板(33)、升降螺母(34)、密封顶盖(35)和加热铜圈(36)，内置电机基座(31)设置有两个，两个所述内置电机基座(31)对应固定安装在熔炼机壳(11)上方两侧，内置电机基座(31)的内部内置有电机，该内置的电机输出端与升降丝杠(32)的下端固定相连，所述升降丝杠(32)设置有两个，两个所述升降丝杠(32)的上端转动安装在限位定板(33)的两端，升降丝杠(32)上螺纹安装有升降螺母(34)，升降螺母(34)设置有两个，升降螺母(34)对应固定安装在密封顶盖(35)上，密封顶盖(35)下方固定安装有加热铜圈(36)。

2.如权利要求1所述的压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，其特征在于：所述热量利用罩(15)的外部设置有一层隔热外衬，热量利用罩(15)的内部空腔区域为循环利用腔。

3.如权利要求1所述的压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，其特征在于：所述坩埚(4)内侧中心固定安装的阻隔导热筒(5)与加热铜圈(36)适配在一起，阻隔导热筒(5)将铝锭和加热铜圈(36)隔开；密封顶盖(35)与熔炼机壳(11)适配在一起。