CN220229999U - 一种用于竖炉中压送铜板的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于竖炉中压送铜板的装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定设置有定位板，定位板的侧截面呈L型，定位板的顶部两端分别转动设置有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮之间安装有传动链条，第二链轮的底部可升降地设置有压铜推板，压铜推板与第二链轮之间设置有驱动压铜推板升降的驱动组件，驱动组件和压铜推板延伸至炉体内侧；解决了现有技术中，往往通过人工对铜材料位置进行调整，但是由于竖炉中温度过高，且竖炉口位置很高，通过人力难以操作，并且操作的危险性较大等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆生产技术领域，具体为一种用于竖炉中压送铜板的装置。
背景技术
在连铸连轧铜杆生产过程中，铜材料在竖炉中被熔化，铜材料从竖炉顶部投入，天燃气从竖炉底部向上燃烧，将投入的铜材料熔化，铜水从竖炉底部流出，进入下一工序。在铜材料熔化过程中，如果铜材料被卡在竖炉上部，则火焰会冲到竖炉顶部，损失热量。出现这种情况需要将卡在竖炉上部的铜材料向竖炉底部推压；
现有技术中，往往通过人工对铜材料位置进行调整，但是由于竖炉中温度过高，且竖炉口位置很高，通过人力难以操作，并且操作的危险性较大。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题如下：
现有技术中，往往通过人工对铜材料位置进行调整，但是由于竖炉中温度过高，且竖炉口位置很高，通过人力难以操作，并且操作的危险性较大。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于竖炉中压送铜板的装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定设置有定位板，定位板的侧截面呈L型，定位板的顶部两端分别转动设置有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮之间安装有传动链条，第二链轮的底部可升降地设置有压铜推板，压铜推板与第二链轮之间设置有驱动压铜推板升降的驱动组件，驱动组件和压铜推板延伸至炉体内侧。
进一步的，所述支撑板的底部设置有限位杆，定位板与限位杆滑动连接。
进一步的，所述定位板的一侧固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端与第一链轮固定连接。
进一步的，所述驱动组件包括对称固定设置在定位板底部的滑杆，滑杆的外侧滑动设置有螺纹座，第二链轮的底部转动设置有丝杆，丝杆穿过螺纹座且与螺纹座螺纹连接。
进一步的，所述螺纹座的外侧固定设置有驱动板，驱动板的底部与压铜推板固定连接，驱动板整体套接在滑杆和丝杆的外侧。
进一步的，所述支撑板的顶部分别固定设置有第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀与伸缩气缸电性连接，用于控制伸缩气缸的伸缩，第二控制阀与驱动电机电性连接，用于控制驱动电机的启动。
进一步的，所述支撑板的顶部固定设置有电源箱。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中通过驱动组件的设置，使得驱动电机控制第一链轮转动，配合传动链条带动第二链轮转动，从而带动丝杆转动，配合对称设置的滑杆带动螺纹座在滑杆上滑动，从而配合驱动板带动压铜推板在炉体内对铜材料进行推动，通过驱动板的设置，使得螺纹座与压铜推板相互连接的同时并且保证一定间距，从而在压铜推板对铜材料进行推动的时候，可以避免驱动组件近距离接触高温环境，保证驱动组件的安全性，提高使用寿命。
通过采用耐高温材料作为炉内工作部分，可以实现在高温环境中作业；利用第一控制阀和第二控制阀作为驱动，可实现机械作业和远距操控，安全方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、支撑板；2、伸缩气缸；3、定位板；4、压铜推板；5、驱动组件；6、炉体；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、电源箱；101、限位杆；301、第一链轮；302、第二链轮；303、传动链条；304、驱动电机；501、滑杆；502、螺纹座；503、丝杆；504、驱动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于竖炉中压送铜板的装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端固定设置有定位板3，定位板3的侧截面呈L型，定位板3的顶部两端分别转动设置有第一链轮301和第二链轮302，第一链轮301和第二链轮302之间安装有传动链条303，第二链轮302的底部可升降地设置有压铜推板4，压铜推板4与第二链轮302之间设置有驱动压铜推板4升降的驱动组件5，驱动组件5和压铜推板4延伸至炉体6内侧。
所述支撑板1的底部设置有限位杆101，定位板3与限位杆101滑动连接。限位杆101可限制定位板3的移动方向。
所述压铜推板4的材质采用耐高温材料，从而方便对处在高温环境中的铜材料进行位置调节。
所述定位板3的一侧固定设置有驱动电机304，驱动电机304的输出端与第一链轮301固定连接。通过驱动电机304控制第一链轮301转动，配合传动链条303带动第二链轮302转动，从而实现对压铜推板4升降过程的驱动。
所述驱动电机304的输出端与第一链轮301之间设置有减速箱，设置减速箱用于控制第一链轮301的转动速度，从而使得压铜推板4的升降过程更加具有可控性。
所述驱动组件5包括对称固定设置在定位板3底部的滑杆501，滑杆501的外侧滑动设置有螺纹座502，第二链轮302的底部转动设置有丝杆503，丝杆503穿过螺纹座502且与螺纹座502螺纹连接。
所述螺纹座502的外侧固定设置有驱动板504，驱动板504的底部与压铜推板4固定连接，驱动板504整体套接在滑杆501和丝杆503的外侧。通过驱动板504的设置，使得螺纹座502与压铜推板4相互连接的同时并且保证一定间距，从而在压铜推板4对铜材料进行推动的时候，可以避免驱动组件5近距离接触高温环境，保证驱动组件5的安全性，提高使用寿命。
所述支撑板1的顶部分别固定设置有第一控制阀7和第二控制阀8，第一控制阀7与伸缩气缸2电性连接，用于控制伸缩气缸2的伸缩，第二控制阀8与驱动电机304电性连接，用于控制驱动电机304的启动。
所述支撑板1的顶部固定设置有电源箱9，电源箱9用作控制所有电力设备的电力总成。
采用耐高温材料作为炉内工作部分，可以实现在高温环境中作业；
利用第一控制阀7和第二控制阀8作为驱动，可实现机械作业，远距操控，安全方便；
工作原理：
本实用新型在使用时，通过第一控制阀7控制伸缩气缸2带动压铜推板4进入炉体6内部，再通过第二控制阀8带动驱动电机304控制第一链轮301转动，配合传动链条303带动第二链轮302转动，从而带动丝杆503转动，配合对称设置的滑杆501带动螺纹座502在滑杆501上滑动，从而配合驱动板504带动压铜推板4在炉体6内对铜材料进行推动。
本实用新型中采用耐高温材料作为炉内工作部分，可以实现在高温环境中作业；利用第一控制阀7和第二控制阀8作为驱动，可实现机械作业和远距操控，安全方便。
本实用新型中通过驱动组件5的设置，使得驱动电机304控制第一链轮301转动，配合传动链条303带动第二链轮302转动，从而带动丝杆503转动，配合对称设置的滑杆501带动螺纹座502在滑杆501上滑动，从而配合驱动板504带动压铜推板4在炉体6内对铜材料进行推动，通过驱动板504的设置，使得螺纹座502与压铜推板4相互连接的同时并且保证一定间距，从而在压铜推板4对铜材料进行推动的时候，可以避免驱动组件5近距离接触高温环境，保证驱动组件5的安全性，提高使用寿命。
采用耐高温材料作为炉内工作部分，可以实现在高温环境中作业；利用第一控制阀7和第二控制阀8作为驱动，可实现机械作业和远距操控，安全方便。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种用于竖炉中压送铜板的装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定设置有伸缩气缸(2)，伸缩气缸(2)的输出端固定设置有定位板(3)，定位板(3)的侧截面呈L型，定位板(3)的顶部两端分别转动设置有第一链轮(301)和第二链轮(302)，第一链轮(301)和第二链轮(302)之间安装有传动链条(303)，第二链轮(302)的底部可升降地设置有压铜推板(4)，压铜推板(4)与第二链轮(302)之间设置有驱动压铜推板(4)升降的驱动组件(5)，驱动组件(5)和压铜推板(4)延伸至炉体(6)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于竖炉中压送铜板的装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底部设置有限位杆(101)，定位板(3)与限位杆(101)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于竖炉中压送铜板的装置，其特征在于，所述定位板(3)的一侧固定设置有驱动电机(304)，驱动电机(304)的输出端与第一链轮(301)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于竖炉中压送铜板的装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括对称固定设置在定位板(3)底部的滑杆(501)，滑杆(501)的外侧滑动设置有螺纹座(502)，第二链轮(302)的底部转动设置有丝杆(503)，丝杆(503)穿过螺纹座(502)且与螺纹座(502)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于竖炉中压送铜板的装置，其特征在于，所述螺纹座(502)的外侧固定设置有驱动板(504)，驱动板(504)的底部与压铜推板(4)固定连接，驱动板(504)整体套接在滑杆(501)和丝杆(503)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于竖炉中压送铜板的装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部分别固定设置有第一控制阀(7)和第二控制阀(8)，第一控制阀(7)与伸缩气缸(2)电性连接，用于控制伸缩气缸(2)的伸缩，第二控制阀(8)与驱动电机(304)电性连接，用于控制驱动电机(304)的启动。
7.根据权利要求1所述的一种用于竖炉中压送铜板的装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定设置有电源箱(9)。
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