CN220229202U - 聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，包括焚烧箱、水箱、抽氧管和出气管，水箱内设有水，部分抽氧管和部分出气管浸没在水箱的水内，焚烧箱的外壁上设有第一风机和第二风机，第一风机的出风口连接有输氧管，输氧管与焚烧箱连通，抽氧管的一端延伸至水箱外与第一风机的进风口连接，第二风机的进风端连接有连接管，连接管与焚烧箱连通，出气管的一端延伸至水箱外与第二风机的出风端连通，水箱内固定有温度传感器，焚烧箱上设有配合水箱的加热装置。该装置利用高温的焚烧箱内气体与低温的氧气在水箱内以水为介质进行热交换，预热氧气的同时避免热量的浪费，可加快反应，便于实际使用。
Description
技术领域
本申请涉及化工尾气处理设备技术领域，特别是一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置。
背景技术
聚酯多元醇的生产过程中会产生尾气，这些尾气一般需要经过焚烧炉焚烧，将尾气中的有毒有害成分燃烧分解成无害成分以后送烟囱排放。现有的用于尾气燃烧的装置结构都较为单一，不具有空气预热功能，影响尾气的燃烧效率，并且燃烧后的尾气中含有较大的热量，现有的尾气燃烧处理装置不能够对这些热量加以利用，较为浪费资源，因此不能满足实际的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，包括焚烧箱、水箱、抽氧管和出气管，其特征在于：所述水箱内设有水，部分所述抽氧管和部分所述出气管浸没在水箱的水内，所述焚烧箱的外壁上设有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口连接有输氧管，所述输氧管与焚烧箱连通，所述抽氧管的一端延伸至水箱外与第一风机的进风口连接，所述第二风机的进风端连接有连接管，所述连接管与焚烧箱连通，所述出气管的一端延伸至水箱外与第二风机的出风端连通，所述水箱内固定有温度传感器，所述焚烧箱上设有配合水箱的加热装置。
优选的，在上述的聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置中，所述加热装置包括第三风机、加热箱和加热丝，所述加热丝固定设置在加热箱内，所述第三风机的进风端连接有与加热箱连通的第一加热管，所述第三风机的出风端连接有第二加热管，所述第二加热管未与第三风机连接的一端浸没在水内，所述加热箱的外壁上凹设有与加热箱连通的风孔。
优选的，在上述的聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置中，所述抽氧管及出气管浸没在水内的部分呈螺旋状。
优选的，在上述的聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置中，所述焚烧箱上设有第四风机，所述第四风机的进风端连接有与焚烧箱连通的第一尾气管，所述第四风机的出风端连接有第二尾气管。
优选的，在上述的聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置中，所述焚烧箱上设有投料管，所述投料管上设有管盖。
优选的，在上述的聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置中，所述水箱上设有密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
该装置利用高温的焚烧箱内气体与低温的氧气在水箱内以水为介质进行热交换，预热氧气的同时避免热量的浪费，可加快反应，便于实际使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1所示，本实施例中的聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，包括焚烧箱1、水箱2、抽氧管3和出气管4，水箱2内设有水5，部分抽氧管3和部分出气管4浸没在水箱2的水5内，焚烧箱1的外壁上设有第一风机6和第二风机7，第一风机6的出风口连接有输氧管8，输氧管8与焚烧箱1连通，抽氧管3的一端延伸至水箱2外与第一风机6的进风口连接，第二风机7的进风端连接有连接管9，连接管9与焚烧箱1连通，出气管4的一端延伸至水箱2外与第二风机7的出风端连通，水箱2内固定有温度传感器10，焚烧箱1上设有配合水箱2的加热装置11。
进一步的，加热装置11包括第三风机1101、加热箱1102和加热丝1103，加热丝1103固定设置在加热箱1102内，第三风机1101的进风端连接有与加热箱1102连通的第一加热管1104，第三风机1101的出风端连接有第二加热管1105，第二加热管1105未与第三风机1101连接的一端浸没在水5内，加热箱1102的外壁上凹设有与加热箱1102连通的风孔1106。
进一步的，抽氧管3及出气管4浸没在水2内的部分呈螺旋状。
进一步的，焚烧箱1上设有第四风机12，第四风机12的进风端连接有与焚烧箱1连通的第一尾气管13，第四风机12的出风端连接有第二尾气管14。
进一步的，焚烧箱1上设有投料管15，投料管15上设有管盖16。
进一步的，水箱2上设有密封盖17。
在该技术方案中，第二风机将焚烧后高温的气体经过水箱从而对水进行加热，同时第一风机将氧气经过水箱进行加热，加热装置与温度传感器配合来控制水箱内的温度，来保证氧气的预热效果，整体利用高温的焚烧箱内气体与低温的氧气在水箱内以水为介质进行热交换，预热氧气的同时避免热量的浪费，可加快反应，便于实际使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，包括焚烧箱、水箱、抽氧管和出气管，其特征在于：所述水箱内设有水，部分所述抽氧管和部分所述出气管浸没在水箱的水内，所述焚烧箱的外壁上设有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口连接有输氧管，所述输氧管与焚烧箱连通，所述抽氧管的一端延伸至水箱外与第一风机的进风口连接，所述第二风机的进风端连接有连接管，所述连接管与焚烧箱连通，所述出气管的一端延伸至水箱外与第二风机的出风端连通，所述水箱内固定有温度传感器，所述焚烧箱上设有配合水箱的加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，其特征在于：所述加热装置包括第三风机、加热箱和加热丝，所述加热丝固定设置在加热箱内，所述第三风机的进风端连接有与加热箱连通的第一加热管，所述第三风机的出风端连接有第二加热管，所述第二加热管未与第三风机连接的一端浸没在水内，所述加热箱的外壁上凹设有与加热箱连通的风孔。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，其特征在于：所述抽氧管及出气管浸没在水内的部分呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，其特征在于：所述焚烧箱上设有第四风机，所述第四风机的进风端连接有与焚烧箱连通的第一尾气管，所述第四风机的出风端连接有第二尾气管。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，其特征在于：所述焚烧箱上设有投料管，所述投料管上设有管盖。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用尾气焚烧装置，其特征在于：所述水箱上设有密封盖。
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