CN220229158U - 一种适用于1200~8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴 - Google Patents
一种适用于1200~8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于1200～8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴，包括燃气通道和空气管，燃气通道是由四根燃气管套在一起组成，在燃气管与空气管的末端均设有导气管，在每根导气管的末端均设有控制阀，在空气管内设有蓄热体，由于燃气通道是由四根燃气管套在一起组成，所以在进行燃烧时，可以根据燃气的热值，选择合适的燃气管进行燃气的供给，这样即满足了燃烧功率的需求，同时也保证了燃气从喷口喷出的速度要求，从而避免了因为燃气热值的变化，频繁更换烧嘴的情况，同时也省去了烧嘴设计的工作需求，这样在实际生产过程中，就可以根据天然气的价格变化，企业可以适配出最经济的混合煤气，就不用再担心烧嘴的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单蓄热烧嘴，尤其是一种适用于1200～8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴。
背景技术
目前轧钢加热炉烧嘴的形式主要有三种：第一种是常规烧嘴，燃气和空气从烧嘴直接喷入炉内燃烧；第二种是单蓄热烧嘴，烟气会将空气蓄热箱中的蓄热体加热，经换向后空气经过蓄热体被加热后，喷入炉内，燃气直接喷入炉内；第三种是双蓄热烧嘴，烟气将空气蓄热箱和燃气气蓄热箱中的蓄热体加热，经换向后空气、燃气经过蓄热体被加热后，喷入炉内。
在常规烧嘴和单蓄热烧嘴中，每一个单一的烧嘴只能燃烧一种燃料。比如天然气烧嘴只能燃烧8500kcal左右的天然气，燃烧1200kcal的转炉煤气就会造成功率不足，能力过小的问题；而转炉煤气烧嘴只能燃烧1200kcal的转炉煤气，燃烧8500左右的天然气就会造成喷口速度过低，火焰长度过短的问题，另外烧嘴在设计好后，烧嘴内燃气管径的尺寸是固定的，这样燃气的流量也就固定了，所以当燃料种类(热值)发生改变后，此时就需要更换符合该燃料的烧嘴。
然而在实际生产过程中，为了降低生产成本，适应能源价格的变化，通常会将不同热值的燃气进行混合，得到不同热值的混合煤气，在燃烧这种混合煤气时，常规的烧嘴就无法满足其燃烧需求，即使根据当前混合煤气的热值设计出对应的烧嘴后，当下次混合煤气的热值发生变化后，仍然需要再针对性的设计新的烧嘴，这样不仅增加了烧嘴设计的成本，而且每一次混合煤气的更换，同时也需要替换烧嘴，这样才能满足燃烧需求。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种适用于1200～8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于1200～8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴，包括燃气通道和空气管，所述燃气通道是由四根燃气管套在一起组成，内外两个燃气管之间通过支撑板或支持杆连接，在所述燃气管与空气管的末端均设有导气管，在每根导气管的末端均设有控制阀，在所述空气管内设有蓄热体。
进一步改进：在所述燃气通道和空气管的前端设有喷嘴，在所述喷嘴内设有燃气喷管和空气喷管，所述空气喷管以聚拢的方式倾斜设置，所述空气喷管与空气管连接。
进一步改进：所述燃气管由内到外依次为第一燃气管、第二燃气管、第三燃气管、第四燃气管，所述燃气喷管由内到外依次为第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管、第四燃气喷管，每个燃气喷管与对应的燃气管连接。
进一步改进：除第一燃气喷管外，另外三个燃气喷管的出口处均由四个燃气喷口组成，内外相邻两个燃气喷管的燃气喷口错位设置。
本实用新型的优点：由于燃气通道是由四根燃气管套在一起组成，所以在进行燃烧时，可以根据燃气的热值，选择合适的燃气管进行燃气的供给，这样即满足了燃烧功率的需求，同时也保证了燃气从喷口喷出的速度要求，这样热值在1200～8500kcal范围内的燃气都可以使用该烧嘴进行燃烧，从而避免了因为燃气热值的变化，频繁更换烧嘴的情况，同时也省去了烧嘴设计的工作需求，这样在实际生产过程中，就可以根据天然气的价格变化，企业可以适配出最经济的混合煤气，就不用再担心烧嘴的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型喷嘴喷口处的端面图。
图中：燃气管1、第一燃气管11、第二燃气管12、第三燃气管13、第四燃气管14、空气管2、蓄热体3、导气管4、控制阀5、喷嘴6、空气喷管61、燃气喷管7、第一燃气喷管71、第二燃气喷管72、第三燃气喷管73、第四燃气喷管74、燃气喷口8。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。
如图所示，一种适用于1200～8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴，包括燃气通道和空气管2，所述燃气通道是由四根燃气管1套在一起组成，内外两个燃气管1之间通过支撑板或支持杆连接，在所述燃气管1与空气管2的末端均设有导气管4，在每根导气管4的末端均设有控制阀5，在所述空气管2内设有蓄热体3；在所述燃气管1(燃气通道)和空气管2的前端设有喷嘴6，在所述喷嘴6内设有燃气喷管7和空气喷管61，所述空气喷管61以聚拢的方式倾斜设置，所述空气喷管61与空气管2连接。
所述燃气管1由内到外依次为第一燃气管11、第二燃气管12、第三燃气管13、第四燃气管14，所述燃气喷管7由内到外依次为第一燃气喷管71、第二燃气喷管72、第三燃气喷管73、第四燃气喷管74，每个燃气喷管7与对应的燃气管1连接；除第一燃气喷管71外，另外三个燃气喷管7的出口处均由四个燃气喷口8组成，内外相邻两个燃气喷管7的燃气喷口8错位设置。
其工作原理是：首先，通过控制导气管4末端控制阀5的开启或者闭合，从而实现控制不同燃气管1的燃料供给，然后蓄热体3对空气管2内的空气进行蓄热，空气被加热至约1000℃经空气喷管61喷入炉内，每个燃气管1与空气管2内的气体流量，都可以通过控制阀5对气体的流量进行适当的调节，控制阀5选用气动快切密闭阀。
当燃烧天然气(热值8500kcal)时，开启第一燃气管11连接的控制阀5，第一燃气管11进行燃气的供给；当燃烧焦炉煤气(热值4000kcal)时，同时开启第一燃气管11、第二燃气管12、第三燃气管13进行燃气的供给，燃气同时从第一燃气喷管71、第二燃气喷管72、第三燃气喷管73进入炉内，从而满足低热值煤气燃烧的功率需求；当燃烧转炉煤气(热值1200kcal)时，同时开启第一燃气管11、第二燃气管12、第三燃气管13、第四燃气管14进行燃气的供给，燃气同时从一燃气喷管71、第二燃气喷管72、第三燃气喷管73、第四燃气喷管74进入炉内，当混合煤气的热值为6000kcal时，同时开启第一燃气管11、第二燃气管12进行燃气供给即可。所以在燃烧热值在1200～8500kcal范围内的燃气时，不论使用何种热值的燃料，都可以确保烧嘴喷口处燃气喷出的速度，以及烧嘴的燃烧功率保持不变。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种适用于1200～8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴，包括燃气通道和空气管，其特征在于：所述燃气通道是由四根燃气管套在一起组成，内外两个燃气管之间通过支撑板或支持杆连接，在所述燃气管与空气管的末端均设有导气管，在每根导气管的末端均设有控制阀，在所述空气管内设有蓄热体。
2.根据权利要求1所述的一种适用于1200～8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴，其特征在于：在所述燃气通道和空气管的前端设有喷嘴，在所述喷嘴内设有燃气喷管和空气喷管，所述空气喷管以聚拢的方式倾斜设置，所述空气喷管与空气管连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于1200～8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴，其特征在于：所述燃气管由内到外依次为第一燃气管、第二燃气管、第三燃气管、第四燃气管，所述燃气喷管由内到外依次为第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管、第四燃气喷管，每个燃气喷管与对应的燃气管连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于1200～8500kcal热值燃料的单蓄热烧嘴，其特征在于：除第一燃气喷管外，另外三个燃气喷管的出口处均由四个燃气喷口组成，内外相邻两个燃气喷管的燃气喷口错位设置。
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