CN220228082U - 固定卡箍 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固定卡箍，包括第一卡部和第二卡部，第一卡部的第一端设有安装槽，第二卡部的第一端设有安装扣，安装扣设置为圆弧形，安装扣的自由端能够插入安装槽；如此，通过简单的组装即可实现第一卡部和第二卡部一端的活动连接；安装槽和安装扣的设计实现了卡箍一侧的自铆接，能够省去额外的、用于紧固卡箍一侧的固定件，装、拆过程中，还能够避免零件缺失；卡箍的预铆工艺还能够减少自身所需的安装孔，既具备便于安装、维护等工作，又具有安装强度高的特点。

Description

固定卡箍

技术领域

本申请涉及安装用固定件技术领域，尤其是一种固定卡箍。

背景技术

在动力总成发动机中，供油管路是组成动力装置不可或缺的主要部件，特别是在减振发动机设备中，往往会要求油管固定件（卡箍）具有良好的抗冲击和抗高温能力，同时，还会要求油管能够进行快速的更换和维修，也就要求油管固定件（卡箍）能够进行快拆快装。

现有技术中，油管固定件（卡箍）需要先与油管相固定，即通过卡箍上的螺钉与基础座固定，再将油管固定件（卡箍）固定到发动机组件上。如此安装，维护时就需要更多的拆装作业，一旦运用于军用设备中时，就无法满足军用设备要求的快速反应和维护方便。

另外，目前应用在市场上的卡箍一般为上、下两部分，通过直接并紧实现安装；这种设计，在发动机油管超负荷运行时，可能会出现上、下两部分断裂的情况，而且这种设计的卡箍安装繁琐，存在安装效率低下、拆装不便的问题。

发明内容

本申请的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种固定卡箍。

为实现以上技术目的，本申请提供了一种固定卡箍，包括：第一卡部，第一卡部的第一端设有安装槽、第二端水平延伸；第二卡部，第二卡部的第一端设有安装扣、第二端水平延伸；减振衬垫，设于第一卡部和第二卡部的内壁，减振衬垫的厚度可调，第一卡部和第二卡部的内壁上间隔设置有多个减振衬垫；其中，第一卡部和/或第二卡部上设有辅助孔；安装扣设置为圆弧形，安装扣的自由端能够插入安装槽；第一卡部和第二卡部通过安装槽和安装扣活动连接后，固定卡箍具有打开状态和卡合状态；固定卡箍处于打开状态时，第一卡部的第二端远离第二卡部的第二端；固定卡箍处于卡合状态时，第一卡部的第二端与第二卡部的第二端紧固连接。

进一步地，第一卡部的第二端和第二卡部的第二端上均设有固定孔；固定卡箍处于卡合状态时，两个固定孔正对彼此。

进一步地，第一卡部的中部和第二卡部的中部均设置为弧形，以便于固定卡箍抱紧圆柱型物件。

进一步地，第一卡部的中部和第一卡部的第二端的连接处设有加强筋；和/或，第二卡部的中部和第二卡部的第二端的连接处设有加强筋。

进一步地，第一卡部和/或第二卡部上设有焊孔；和/或，第一卡部和第二卡部采用不锈钢制备。

进一步地，第一卡部的第一端包括圆弧连接部和延伸部，圆弧连接部连接延伸部和第一卡部的中部，安装槽设于圆弧连接部上，延伸部向远离第一卡部内壁的方向延伸。

进一步地，第二卡部的第一端包括S型连接部和圆弧延伸部，S型连接部连接圆弧延伸部和第二卡部的中部，S型连接部和圆弧延伸部的内壁构成圆形限位圈；圆弧延伸部的自由端向S型连接部延伸，圆弧延伸部的自由端与S型连接部之间形成开口；圆弧延伸部的自由端插入安装槽后，延伸部处于圆形限位圈内。

进一步地，减振衬垫采用金属丝绕制而成。

进一步地，减振衬垫焊接在第一卡部和第二卡部的内壁上。

本申请提供了一种固定卡箍，包括第一卡部和第二卡部，第一卡部的第一端设有安装槽，第二卡部的第一端设有安装扣，安装扣设置为圆弧形，安装扣的自由端能够插入安装槽，如此，通过简单的组装即可实现第一卡部和第二卡部一端的活动连接；安装槽和安装扣的设计实现了卡箍一侧的自铆接，能够省去额外的、用于紧固卡箍一侧的固定件，装、拆过程中，还能够避免零件缺失；卡箍的预铆工艺还能够减少自身所需的安装孔，既具备便于安装、维护等工作，又具有安装强度高的特点。

附图说明

图1为本申请提供的一种固定卡箍的结构示意图；

图2为图1所示的固定卡箍另一个方向的结构示意图；

图3为图1所示的固定卡箍又一个方向的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供了一种固定卡箍，包括：第一卡部10，第一卡部10的第一端设有安装槽11、第二端水平延伸；第二卡部20，第二卡部20的第一端设有安装扣21、第二端水平延伸；其中，安装扣21设置为圆弧形，安装扣21的自由端能够插入安装槽11。

具体可参照图1，图示实施例中，安装扣21大致呈圆形，安装扣21的下端开口，开口呈缝隙状，开口的口径较小；插合安装槽11和安装扣21时，对安装扣21的自由端施力、使得开口扩大，以便于安装扣21对准并插入安装槽11；插合后，卸去施加于安装扣21开口的力，安装扣21的开口恢复；由于开口的位置贴近第二卡部20的内壁、开口的口径小，第一卡部10的第一端无法主动从开口离开安装扣21，也就使得第一卡部10和第二卡部20具有稳定的连接状态。同时，由于安装扣21呈圆形，第一卡部10能够通过安装槽11绕着安装扣21、相对第二卡部20做翻转运动。

更具体地，第一卡部10和第二卡部20通过安装槽11和安装扣21活动连接后，固定卡箍具有打开状态和卡合状态；固定卡箍处于打开状态时，第一卡部10的第二端远离第二卡部20的第二端；固定卡箍处于卡合状态时，第一卡部10的第二端与第二卡部20的第二端紧固连接。

使用时，使得固定卡箍处于打开状态，将待固定的物件置入第一卡部10和第二卡部20之间；相向翻转第一卡部10和第二卡部20，二者的第二端不断靠近；确认卡箍抱紧待固定的物件后，紧固第一卡部10和第二卡部20的第二端，即可固定卡箍与物件，并确保卡箍具有稳定的卡合状态。

需要补充的是，当待固定的物件外径与卡箍的内径正好匹配时，第一卡部10和第二卡部20抱紧该物件后、二者的第二端相互贴合。或者，当待固定的物件外径较大时，第一卡部10和第二卡部20抱紧该物件后、二者的第二端相互间隔。本申请提供的卡箍能够抱紧多种尺寸的物件。

本申请通过在第一卡部10上构建安装槽11、在第二卡部20上构建安装扣21，通过简单的组装即可实现第一卡部10和第二卡部20一端的活动连接；同时，安装槽11与安装扣21配合、实现了卡箍两个卡部的自铆接，也就省去了额外的、用于紧固两个卡部第一端的固定件（如铆钉、螺栓等）；使用时，使得第一卡部10和第二卡部20的第一端活动连接在一起，装、拆过程中，还能够避免零件缺失；另外，卡箍的预铆工艺还能够减少自身所需的安装孔，既具备便于安装、维护等工作，又具有安装强度高的特点。

为方便紧固第一卡部10的第二端和第二卡部20的第二端，一实施方式中，第一卡部10的第二端和第二卡部20的第二端上均设有固定孔12；固定卡箍处于卡合状态时，两个固定孔12正对彼此。

其中，固定孔12可设置为螺纹孔，使得两个固定孔12彼此正对后，栓入螺钉，即可锁紧第一卡部10和第二卡部20的第二端。或者，固定孔12可设置为普通的通孔，锁扣、钮钉、固定销等紧固件能够穿过固定孔12进而紧固第一卡部10和第二卡部20的第二端。

其他实施方式中，两个卡部的第二端中的一者上设有卡扣、另一者上设有卡勾，卡箍抱紧物件后，将卡扣扣入卡勾中，即可紧固第一卡部10和第二卡部20的第二端。或者，两个卡部的第二端中的一者上设有卡槽、另一者上设有卡块，抱紧物件时，使得卡块卡入卡槽中，即可紧固第一卡部10和第二卡部20的第二端。

本申请并不限定即可紧固第一卡部10和第二卡部20的第二端的紧固方式。

可选地，第一卡部10的中部和第二卡部20的中部均设置为弧形，以便于固定卡箍抱住圆柱型物件。

具体可参照图1，图示实施例中，第一卡部10和第二卡部20的左端通过安装槽11和安装扣21活动连接，右端水平延伸、并相互贴合；处于左端和右端之间的中部呈圆弧形，且第一卡部10的中部向远离第二卡部20的方向凸起、第二卡部20的中部向远离第一卡部10的方向凸起，使得卡箍用于抱紧物件的主体大致呈圆形。此时，卡箍可用于抱紧管道、电缆组件等物件。

可选地，第一卡部10的中部和第一卡部10的第二端的连接处设有加强筋13。

可选地，第二卡部20的中部和第二卡部20的第二端的连接处设有加强筋13。

具体可参照图1和图2，图示实施例中，第一卡部10的中部与第二端圆弧连接，第一卡部10的第二端与中部呈角度设置，加强筋13从中部延伸到第二端上。结合参照图3，第一卡部10的部分壁面向外凸起、形成加强筋13。更具体地，第一卡部10一体成型，由于第一卡部10的第二端相对其中部向外弯折，二者的连接处受力易折、易损；通过冲压在第一卡部10的中部和第二端之间构成加强筋13，能够平衡易折位置两侧的壁面厚度，从而加强易折位置、提高整个卡部的结构刚性。

同理，参照图1和图3，图示实施例中，第二卡部20的中部与第二端折弯连接，加强筋13从中部延伸到第二端上。结合参照图2，第二卡部20的部分壁面向外凸起、形成加强筋13。更具体地，第二卡部20一体成型，由于第二卡部20的第二端相对其中部下沉，二者的连接处受力易折、易损；通过冲压在第二卡部20的中部和第二端之间构成加强筋13，能够平衡易折位置两侧的壁面厚度，从而加强易折位置、提高整个卡部的结构刚性。

进一步地，图2和图3所示的实施例中，加强筋13大致呈腰孔状，两端为弧顶结构，两端的弧顶结构之间直线连接；同时，加强筋13向外凸起的部分为弧面。如此设置，加强筋13与卡部其他部分的连接流畅，整体结构圆滑、且不存在尖角，在保证加强结构刚性的基础上、还有利于使用安全。

可选地，第一卡部10和/或第二卡部20上设有焊孔16。

具体可参照图2和图3，图示实施例中，第一卡部10和第二卡部20上设分别设有一个焊孔16。在焊孔16中填入焊料，以便于将卡部焊接在安装部位上；或者，卡箍内设有减振衬垫30时，在焊孔16中填入焊料，以便于焊接卡部与减振衬垫30。

可选地，第一卡部10和/或第二卡部20上设有辅助孔。

具体地，卡箍处于卡合状态、第一卡部10和第二卡部20的第二端紧固连接后，若卡箍无法抱紧物件、物件能够在卡箍内位移或者转动时，可以在辅助孔中插入块、杆等压紧件，利用压紧件压住物件，从而实现对物件与卡箍的固定。

其中，辅助孔可以是螺孔，压紧件可以是螺杆；通过内、外螺纹配合，将螺杆旋入辅助孔中，螺杆即可接触并压紧物件。

可选地，第一卡部10和第二卡部20采用不锈钢制备。

不锈钢具有较强的耐腐蚀、耐高温能力，能够大幅度提升管路设备的环境适用性和使用寿命，从而降低设备整体的维护成本。同时，不锈钢具备一定弹性，以便于拉开安装扣21的开口、实现安装槽11与安装扣21的插合。

一具体实施例中，第一卡部10的第一端包括圆弧连接部14和延伸部15，圆弧连接部14连接延伸部15和第一卡部10的中部，安装槽11设于圆弧连接部14上，延伸部15向远离第一卡部10内壁的方向延伸。

具体可参照图1和图2，延伸部15通过圆弧连接部14与第一卡部10的中部圆弧连接；安装槽11设于圆弧连接部14的中部；由于安装槽11处于第一卡部10的第一端和中部的连接处，安装扣21的自由端插入安装槽11后，安装扣21会受到延伸部15和第一卡部10的中部的限制，使得第一卡部10和第二卡部20的第一端不易脱离，有利于提高安装槽11与安装扣21活动连接的可靠性。

进一步地，第二卡部20的第一端包括S型连接部22和圆弧延伸部23，S型连接部22连接圆弧延伸部23和第二卡部20的中部，S型连接部22和圆弧延伸部23的内壁构成圆形限位圈；圆弧延伸部23的自由端向S型连接部22延伸，圆弧延伸部23的自由端与S型连接部22之间形成开口；圆弧延伸部23的自由端插入安装槽11后，延伸部15处于圆形限位圈内。

具体可参照图1，S型连接部22实现了安装扣21与第二卡部20中部的圆弧连接、并构成了安装扣21的一个半圈，圆弧延伸部23构成了安装扣21的另一个半圈。结合参照图2，圆弧延伸部23的宽度小于S型连接部22的宽度；沿宽度方向，圆弧延伸部23设于S型连接部22的中部，安装槽11设于圆弧连接部14的中部；圆弧延伸部23的宽度与安装槽11的槽宽相匹配，圆弧延伸部23能够插入安装槽11中、并能够彼此限制，从而避免第一卡部10和第二卡部20沿宽度方向相对位移。

第一卡部10和第二卡部20的第一端活动连接后，第一卡部10能够通过安装槽11绕圆形限位圈做翻转运动。由于安装槽11的槽宽小于S型连接部22的宽度，因此，S型连接部22能够限制第一卡部10的翻转范围。具体可参照图1，解除第一卡部10和第二卡部20的第二端的紧固连接后，逆时针翻转第一卡部10、直至第一卡部10抵靠S型连接部22；S型连接部22能够阻止第一卡部10继续沿圆形限位圈运动、并能够支撑第一卡部10，使得第一卡部10具备稳定的、远离第二卡部20的第二端后的位置。

可选地，本申请提供的固定卡箍还包括减振衬垫30，减振衬垫30设于第一卡部10和第二卡部20的内壁。

减振衬垫30具备一定弹性，一方面，卡箍抱紧物件时，减振衬垫30能够通过自身形变适应物件的外形、以便于卡箍作用于物件，同时，减振衬垫30形变后具备恢复原状的弹性力、能够进一步抵紧物件、保证卡箍对物件的抱紧力；另一方面，物件振动、或者受到冲击时，减振衬垫30能够阻碍力和振动的传递，从而减少甚至消除由物件传递到基础的振动力、及由基础传递到物件的振动力，进而起到稳定和保护物件的作用。

其中，减振衬垫30可采用橡胶、塑料等弹性材料制成。

一具体实施例中，减振衬垫30采用金属丝绕制而成。金属丝具备一定弹性，通过金属丝相互缠绕，金属丝既能够相互支撑、彼此之间又存在间隙，以便于满足弹性形变的需要。缠绕的金属丝还具备较好的摩擦力，有利于稳定卡箍中被抱紧的物件、阻碍物件滑动或者转动。

可选地，减振衬垫30的厚度可调。

例如，减振衬垫30采用气囊，改变充气量，即可改变减振衬垫30的厚度。

又例如，减振衬垫30可叠加，将两组甚至更多组的减振衬垫30叠起来，即可实现减振衬垫30的加厚；通过减少叠加的减振衬垫30的数量，又能够实现减振衬垫30的减厚。

本申请并不限定减振衬垫30的厚度调节方式。

通过使得减振衬垫30的厚度可调，以便于卡箍抱紧不同尺寸的物件；实际使用时，还能够根据减振、减噪的需要，调节减振衬垫30的厚度。

可选地，减振衬垫30胶黏在第一卡部10和第二卡部20的内壁上。

可选地，减振衬垫30焊接在第一卡部10和第二卡部20的内壁上。

本申请并不限定减振衬垫30的安装方式，可以根据减振衬垫30的构型、材料，选择合适的安装方式。

可选地，第一卡部10和第二卡部20的内壁间隔设置有多个减振衬垫30。

图1所示的实施例中，减振衬垫30设置为一长条、并贴合第一卡部10和第二卡部20的内壁设置；当卡箍处于卡合状态时，减振衬垫30圆弧延伸；当卡箍处于打开状态时，随着第一卡部10和第二卡部20的第二端的远离，减振衬垫30会变形，尤其是减振衬垫30靠近卡部第一端的位置，长期变形、拉扯，容易脱离第一卡部10和第二卡部20。

为此，可设置多个减振衬垫30，每个减振衬垫30的长度较小，以便于与第一卡部10或者第二卡部20的内壁连接，并有利于适应第一卡部10和第二卡部20的内壁形状。使得减振衬垫30不直连第一卡部10和第二卡部20，还能够避免卡箍状态变化时、减振衬垫30形变。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种固定卡箍，其特征在于，包括：

第一卡部（10），所述第一卡部（10）的第一端设有安装槽（11）、第二端水平延伸；

第二卡部（20），所述第二卡部（20）的第一端设有安装扣（21）、第二端水平延伸；

减振衬垫（30），设于所述第一卡部（10）和所述第二卡部（20）的内壁，所述减振衬垫（30）的厚度可调，所述第一卡部（10）和所述第二卡部（20）的内壁上间隔设置有多个所述减振衬垫（30）；

其中，所述第一卡部（10）和/或所述第二卡部（20）上设有辅助孔；

所述安装扣（21）设置为圆弧形，所述安装扣（21）的自由端能够插入所述安装槽（11）；

所述第一卡部（10）和所述第二卡部（20）通过所述安装槽（11）和所述安装扣（21）活动连接后，所述固定卡箍具有打开状态和卡合状态；

所述固定卡箍处于所述打开状态时，所述第一卡部（10）的第二端远离所述第二卡部（20）的第二端；

所述固定卡箍处于所述卡合状态时，所述第一卡部（10）的第二端与所述第二卡部（20）的第二端紧固连接。

2.根据权利要求1所述的固定卡箍，其特征在于，所述第一卡部（10）的第二端和所述第二卡部（20）的第二端上均设有固定孔（12）；

所述固定卡箍处于所述卡合状态时，两个所述固定孔（12）正对彼此。

3.根据权利要求1所述的固定卡箍，其特征在于，所述第一卡部（10）的中部和所述第二卡部（20）的中部均设置为弧形，以便于所述固定卡箍抱紧圆柱型物件。

4.根据权利要求1所述的固定卡箍，其特征在于，所述第一卡部（10）的中部和所述第一卡部（10）的第二端的连接处设有加强筋（13）；

和/或，所述第二卡部（20）的中部和所述第二卡部（20）的第二端的连接处设有加强筋（13）。

5.根据权利要求1所述的固定卡箍，其特征在于，所述第一卡部（10）和/或所述第二卡部（20）上设有焊孔（16）；

和/或，所述第一卡部（10）和所述第二卡部（20）采用不锈钢制备。

6.根据权利要求1所述的固定卡箍，其特征在于，所述第一卡部（10）的第一端包括圆弧连接部（14）和延伸部（15），所述圆弧连接部（14）连接所述延伸部（15）和所述第一卡部（10）的中部，所述安装槽（11）设于所述圆弧连接部（14）上，所述延伸部（15）向远离所述第一卡部（10）内壁的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的固定卡箍，其特征在于，所述第二卡部（20）的第一端包括S型连接部（22）和圆弧延伸部（23），所述S型连接部（22）连接所述圆弧延伸部（23）和所述第二卡部（20）的中部，所述S型连接部（22）和所述圆弧延伸部（23）的内壁构成圆形限位圈；

所述圆弧延伸部（23）的自由端向所述S型连接部（22）延伸，所述圆弧延伸部（23）的自由端与所述S型连接部（22）之间形成开口；

所述圆弧延伸部（23）的自由端插入所述安装槽（11）后，所述延伸部（15）处于所述圆形限位圈内。

8.根据权利要求1所述的固定卡箍，其特征在于，所述减振衬垫（30）采用金属丝绕制而成。

9.根据权利要求1所述的固定卡箍，其特征在于，所述减振衬垫（30）焊接在所述第一卡部（10）和所述第二卡部（20）的内壁上。