CN220228037U - 一种熔体阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体阀门，包括具有沿左右方向延伸的阀腔的阀体和能够沿左右方向移动地设置在阀腔内的阀芯组件，阀芯组件包括连杆、设置在连杆的左端部的阀尾、设置在连杆的右端部的阀芯、密封件，密封件分别设置在连杆的左端部和阀尾、连杆的右端部和阀芯之间，阀体的中部设置有向阀腔内凸的凸部，凸部能够与密封件的外侧周面相抵设配合。该熔体阀门通过在阀尾和连杆之间以及阀芯和连杆之间设置密封件，通过将密封件挤压变形，利用用密封件的弹性变形和表面间的摩擦力，可将密封件和阀体二者接触部位之间的空隙填满，从而达到较好的密封效果，这可降低阀门的维修率、提高阀门的使用寿命，可杜绝阀门漏料带来的生产和安全隐患。

Description

一种熔体阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种熔体阀门。

背景技术

熔体阀门是一种特殊的流体控制阀门，主要用于高温高压场合，如钢铁冶炼、电力生产和化工等行业，可大大提高生产效率和安全性。

熔体阀门一般包括阀体和能够左右方向移动地设置在阀体内的阀芯组件。现有技术中，阀体和阀芯组件之间没有设置密封件，二者通过线接触实现密封。由于再生瓶片熔体中会存在少量金属杂质，阀门开关时金属杂质会碰到阀体和阀芯组件之间的密封面，从而使阀芯组件磨损，阀芯组件磨损后会导致过滤器漏料和生产停机等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种密封效果好的熔体阀门。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种熔体阀门，包括具有沿左右方向延伸的阀腔的阀体和能够沿左右方向移动地设置在所述阀腔内的阀芯组件，所述阀芯组件包括连杆、设置在所述连杆的左端部的阀尾、设置在所述连杆的右端部的阀芯、密封件，所述密封件分别设置在所述连杆的左端部和所述阀尾、所述连杆的右端部和所述阀芯之间，所述阀体的中部设置有向所述阀腔内凸的凸部，所述凸部能够与所述密封件的外侧周面相抵设配合。

优选地，所述密封件的外侧周面呈锥形结构，所述锥形结构具有大端和小端，两个所述密封件的小端均朝向所述连杆设置，一个所述密封件的大端朝向所述阀尾设置，另一个所述密封件的大端朝向所述阀芯设置。

进一步地，所述密封件的大端处的直径分别与所述阀芯的外径和所述阀尾的外径相同。

进一步地，所述连杆的左右两端部分别设置有连接段，所述密封件的小端处的直径与所述连接段的外径相同。

优选地，所述密封件采用紫铜材料制成。

优选地，所述连杆包括位于中部的主体段和分别设置在所述主体段的左右两端部的连接段，所述主体段的左右两端分别与对应一侧的所述连接段相交并与所述连接段的外径相同，所述主体段呈自两端向中部凹的弧形结构。

优选地，所述连杆的左端部设置有第一螺纹孔，所述阀尾的内部设置有连接孔，所述密封件上设置有通孔，螺栓顺序穿过所述连接孔和所述通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述连杆的右端部设置有螺杆，所述密封件上设置有通孔，所述阀芯靠近所述连杆的一端部设置有第二螺纹孔，所述螺杆穿过所述通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述阀芯组件还包括设置在所述阀芯远离所述连杆的一端部的丝杆，所述阀门还包括用于驱动所述阀芯组件左右移动的驱动机构，所述驱动机构与所述丝杆传动连接。

优选地，所述阀体上还设置有供熔体流入所述阀腔的入口、供熔体流出所述阀腔的第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口分别设置在所述入口的左右两侧，当所述阀芯组件向左移动到处于第一位置处时，所述凸部与右侧的所述密封件压紧形成密封结构，所述入口与所述第一出口连通，当所述阀芯组件向右移动到处于第二位置处时，所述凸部与左侧的所述密封件压紧形成密封结构，所述入口与所述第二出口连通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的熔体阀门通过在阀尾和连杆之间以及阀芯和连杆之间设置密封件，通过将密封件挤压变形，利用用密封件的弹性变形和表面间的摩擦力，可将密封件和阀体二者接触部位之间的空隙填满，从而达到较好的密封效果，这可降低阀门的维修率、提高阀门的使用寿命，可杜绝阀门漏料带来的生产和安全隐患。

附图说明

图1为本实施例的熔体阀门在初始状态时的结构示意图；

图2为本实施例的熔体阀门当阀芯组件在第一位置时的结构示意图；

图3为本实施例的熔体阀门当阀芯组件在第二位置时的结构示意图；

图4为本实施例的阀芯组件的结构示意图；

图5为本实施例的连杆的结构示意图；

图6为本实施例的阀芯和丝杆连接后的结构示意图。

其中：1、阀体；11、入口；12、第一出口；13、第二出口；14、凸部；2、连杆；21、主体段；22、连接段；23、第一螺纹孔；24、螺杆；3、阀尾；31、连接孔；4、阀芯；41、第二螺纹孔；5、密封件；51、通孔；6、丝杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，更清楚地了解本实用新型的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。除此，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1～图3所示，本实用新型的熔体阀门包括阀体1和阀芯组件。

阀体1具有沿左右方向延伸的阀腔，阀芯组件部分位于阀体1的阀腔内，并能够沿左右方向相对阀体1移动。

阀体1上分别设置有入口11、第一出口12和第二出口13，入口11、第一出口12和第二出口13均与阀体1的阀腔相连通。入口11设置在阀体1的中部，第一出口12和第二出口13分别设置在入口11的左右两侧。

入口11的中心轴线、第一出口12的中心轴线、第二出口13的中心轴线均垂直于阀体1的中心轴线。优选入口11的中心轴线、第一出口12的中心轴线、第二出口13的中心轴线以及阀体1的中心轴线位于同一平面内，且在该平面内，第一出口12的中心轴线和第二出口13的中心轴线位于阀体1的中心轴线的同一侧，其与入口11的中心轴线位于阀体1的中心轴线的不同侧。

如图1～图4所示，阀芯组件包括连杆2、阀尾3、阀芯4、密封件5和丝杆6。优选连杆2、阀尾3、阀芯4、密封件5和丝杆6同轴设置。

阀尾3位于连杆2的左侧，并与连杆2的左端部固定连接。阀芯4位于连杆2的右侧，并与连杆2的右端部固定连接。阀尾3和连杆2之间、阀芯4和连杆2之间均设置有密封件5。丝杆6设置在阀芯4远离连杆2的一端部。

连杆2包括主体段21和连接段22，连接段22分别设置在主体段21的左右两端部，主体段21的左右两端分别与对应一侧的连接段22相交，并与连接段22的外径相同。主体段21呈自两端向中部凹的弧形结构。这样可在阀芯组件和阀体1之间形成供熔体流动的通道。

密封件5采用紫铜材料制成，在阀尾3与连杆2连接、阀芯4与连杆2连接时，通过阀尾3和连杆2对密封件5的挤压、阀芯4和连杆2对密封件5的挤压，使连杆2左右两侧的密封件5发生一定程度的弹性变形，从而可将密封件5压紧，避免熔体从阀尾3和连杆2之间和/或阀芯4和连杆2之间泄露。

连杆2左右两侧的两个密封件5的外侧周面均呈锥形结构，该锥形结构具有大端和小端。两个密封件5的小端均朝向连杆2设置，其中一个密封件5的大端朝向阀尾3设置，另一个密封件5的大端朝向阀芯4设置。阀体1的中部设置有向阀腔内凸的凸部14，凸部14能够与密封件5的外锥面相抵设配合，从而在阀体1和密封件5之间形成线密封结构，具有较好的密封效果。这样当杂质使密封件5的密封部位发生磨损时，密封件5能够在阀芯组件左右移动时驱动力的作用下发生变形，从而对磨损部位进行填充，即可当密封件5与阀体1的凸部14相抵接时，在二者的接触部位之间没有丝毫缝隙，从而达到良好的密封效果。这可降低阀门的维修率、提高阀门的使用寿命，杜绝阀门漏料带来的生产和安全隐患。

本实施例中，阀尾3的外径和阀芯4的外径相同，密封件5的大端处的直径分别与阀芯4的外径和阀尾3的外径相同。连杆2的两端部的连接段22处的外径相同，密封件5的小端处的直径与连杆2的连接段22处的外径相同。这样，熔体在阀腔中流动时，不存在死角位置，从而不会影响熔体的性能。

阀尾3与连杆2的连接方式为：连杆2的左端部设置有第一螺纹孔23，阀尾3的内部设置有连接孔31，密封件5的中心设置有通孔51，螺栓顺序穿过连接孔31和密封件5上的通孔51后与第一螺纹孔23螺纹连接，从而实现阀尾3与连杆2的固定连接，如图4和图5所示。通过调节螺栓的拧紧程度，可调节阀尾3与连杆2之间的密封件5的弹性变形程度。

阀芯4与连杆2的连接方式为：连杆2的右端部设置有螺杆24，阀芯4靠近连杆2的一端部设置有第二螺纹孔41，螺杆24穿过密封件5上的通孔51后与第二螺纹孔41螺纹连接，从而实现阀芯4与连杆2的固定连接，如图4～图6所示。通过调节螺杆24的拧紧程度，可调节阀芯4与连杆2之间的密封件5的弹性变形程度。

阀门还包括驱动机构(图中未示出)，通过驱动机构驱使阀芯组件左右移动，驱动机构与丝杆6传动连接。

该阀门的工作原理如下：

当阀门在初始状态时，阀体1上的凸部14位于左右两侧的密封件5的中部，且左右两侧的密封件5均与阀体1上的凸部14之间具有间隔距离，入口11与第一出口12之间、入口11与第二出口13之间均处于连通的状态，如图1所示。

当驱动机构动作驱使阀芯组件相对阀体1向左移动时，左侧的密封件5逐渐远离阀体1的凸部14，右侧的密封件5逐渐靠近阀体1的凸部14，直至阀芯组件处于第一位置处，此时右侧的密封件5与阀体1的凸部14压紧，从而形成密封结构，使得阀腔内的熔体不能流向阀体1的右侧，即入口11与位于右侧的第二出口13之间不连通，入口11与位于左侧的第一出口12之间连通，熔体从入口11进入阀体1后从第一出口12流出，如图2所示。

当驱动机构动作驱使阀芯组件相对阀体1向右移动时，右侧的密封件5逐渐远离阀体1的凸部14，左侧的密封件5逐渐靠近阀体1的凸部14，直至阀芯组件处于第二位置处，此时左侧的密封件5与阀体1的凸部14压紧，从而形成密封结构，使得阀腔内的熔体不能流向阀体1的左侧，即入口11与位于左侧的第一出口12之间不连通，入口11与位于右侧的第二出口13之间连通，熔体从入口11进入阀体1后从第二出口13流出，如图3所示。

在上述的描述中，涉及到的“左”、“右”方向，均按照图1，图1中左侧的方向为“左”，右侧方向为“右”。对于上述方向的定义仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种熔体阀门，包括具有沿左右方向延伸的阀腔的阀体和能够沿左右方向移动地设置在所述阀腔内的阀芯组件，其特征在于：所述阀芯组件包括连杆、设置在所述连杆的左端部的阀尾、设置在所述连杆的右端部的阀芯、密封件，所述密封件分别设置在所述连杆的左端部和所述阀尾、所述连杆的右端部和所述阀芯之间，所述阀体的中部设置有向所述阀腔内凸的凸部，所述凸部能够与所述密封件的外侧周面相抵设配合。

2.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述密封件的外侧周面呈锥形结构，所述锥形结构具有大端和小端，两个所述密封件的小端均朝向所述连杆设置，一个所述密封件的大端朝向所述阀尾设置，另一个所述密封件的大端朝向所述阀芯设置。

3.根据权利要求2所述的熔体阀门，其特征在于：所述密封件的大端处的直径分别与所述阀芯的外径和所述阀尾的外径相同。

4.根据权利要求2所述的熔体阀门，其特征在于：所述连杆的左右两端部分别设置有连接段，所述密封件的小端处的直径与所述连接段的外径相同。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的熔体阀门，其特征在于：所述密封件采用紫铜材料制成。

6.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述连杆包括位于中部的主体段和分别设置在所述主体段的左右两端部的连接段，所述主体段的左右两端分别与对应一侧的所述连接段相交并与所述连接段的外径相同，所述主体段呈自两端向中部凹的弧形结构。

7.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述连杆的左端部设置有第一螺纹孔，所述阀尾的内部设置有连接孔，所述密封件上设置有通孔，螺栓顺序穿过所述连接孔和所述通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述连杆的右端部设置有螺杆，所述密封件上设置有通孔，所述阀芯靠近所述连杆的一端部设置有第二螺纹孔，所述螺杆穿过所述通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述阀芯组件还包括设置在所述阀芯远离所述连杆的一端部的丝杆，所述阀门还包括用于驱动所述阀芯组件左右移动的驱动机构，所述驱动机构与所述丝杆传动连接。

10.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述阀体上还设置有供熔体流入所述阀腔的入口、供熔体流出所述阀腔的第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口分别设置在所述入口的左右两侧，当所述阀芯组件向左移动到处于第一位置处时，所述凸部与右侧的所述密封件压紧形成密封结构，所述入口与所述第一出口连通，当所述阀芯组件向右移动到处于第二位置处时，所述凸部与左侧的所述密封件压紧形成密封结构，所述入口与所述第二出口连通。