CN220227289U - 导风机构和风扇设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种导风机构和风扇设备，其中，导风机构包括：电机，电机包括转子轴；第一轴，第一轴上设有多个第一齿轮，且第一轴与转子轴传动连接；第二轴，与第一轴传动连接，第二轴上设有多个第二齿轮；导风轴，与第二轴传动连接，导风轴上设有导风轮；其中，第一轴和第二轴的轴线相垂直，第二轴的轴线与转子轴的轴线相平行，相邻两个第二齿轮的其中一个远离另一个的一端设有复位件，复位件沿第二轴的轴向可伸缩。本实用新型的技术方案中，如果齿轮在传递时受到一定的阻力，可通过位于第二轴上的复位件产生形变，即轴向发生伸缩，从而使得多个第二齿轮相互错开，起到离合的作用，降低齿轮受损的可能，提高产品耐用性。

Description

导风机构和风扇设备

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体而言，涉及一种导风机构和一种风扇设备。

背景技术

目前，转页扇的导风轮通常是利用风扇的风力吹动，或是利用同步电机带动，然而在实际转动时，通常会产生噪音，且在齿轮啮合时，如果传递过程中受到阻力，齿轮之间会产生轴向力，可能会崩坏齿轮上的齿，导致产品故障。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种导风机构。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种风扇设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种导风机构，包括：电机，电机包括转子轴；第一轴，第一轴上设有多个第一齿轮，且第一轴与转子轴传动连接；第二轴，与第一轴传动连接，第二轴上设有多个第二齿轮；导风轴，与第二轴传动连接，导风轴上设有导风轮；其中，第一轴和第二轴的轴线相垂直，第二轴的轴线与转子轴的轴线相平行，相邻两个第二齿轮的其中一个远离另一个的一端设有复位件，复位件沿第二轴的轴向可伸缩。

根据本实用新型提出的导风机构，主要包括电机、导风轴以及连接在电机和导风轴之间的多个轴和多个齿轮，具体的，电机通过转子轴会带动第一轴转动，第一轴与第二轴之间通过部分第一齿轮和部分第二齿轮的啮合实现，在第二轴转动的过程中，如果齿轮在传递时受到一定的阻力，可通过位于第二轴上的复位件产生形变，即轴向发生伸缩，从而使得多个第二齿轮相互错开，起到离合的作用，降低齿轮受损的可能，提高产品耐用性。需要强调的是，本方案中，第二轴与第一轴相垂直，同时第二轴与转子轴相平行，使得整个齿组结构的整体结构更为紧凑，转子轴产生的扭矩会经过第一轴上的第一齿轮和第二轴上的第二齿轮后传递至导风轴处，从而实现导风轴的转动，使得电风扇的风可通过导风轮后提高扩散面积。

其中，第一轴上的第一齿轮的数量为多个，其中一部分第一齿轮用于与转子轴传动连接，另一部分第一齿轮用于与第二轴上的第二齿轮相啮合，从而实现传动。对于第二轴而言，其与转子轴处于平行位置，同时，第二轴上设置有多个第二齿轮，以便于实现扭矩的传递，具体地，第二轴上设置有复位件，复位件的数量根据第二轴上的第二齿轮的数量而定，对于任意相邻的两个第二齿轮而言，在其中一个第二齿轮的一端可设置复位件，从而可有效缓解第二齿轮受到轴向力后对结构产生的影响，即通过复位件的形变可吸收第二齿轮的能量，同时会在轴向力的作用下使得第二齿轮偏移，降低齿轮受损的可能。

需要补充的是，第一轴和第二轴均为直轴。

第一轴上的多个第一齿轮的类型、结构、形状不做统一限定，可以相同，也可以不同。同样地，第二轴上的多个第二齿轮的类型、结构、形状不做统一限定，可以相同，也可以不同。

在一些技术方案中，可选地，第一齿轮具体包括：第一蜗轮，与转子轴上的第一蜗杆相啮合；第二蜗杆，设于第一蜗轮的一端，第二蜗杆与第二轴传动连接。

在该技术方案中，设置在第一轴上的第一齿轮包括两种，其一为蜗轮状，即第一蜗轮，其二为蜗杆状，即第二蜗杆，其中，第一蜗轮和第二蜗杆与第一轴之间是装配关系，在转子轴转动的情况下，第一蜗杆会带动第一蜗轮发生转动，在第一蜗轮转动时，即可带动第一轴转动，即带动第一轴上的第二蜗杆发生转动。

其中，第一蜗轮可以为斜齿轮，也可以为直齿轮。

在一些技术方案中，可选地，还包括：第一连接结构，设于第一蜗轮朝向第二蜗杆的一端；第二连接结构，设于第二蜗杆朝向第一蜗轮的一端，通过第一连接结构和第二连接结构的配合实现第一蜗轮和第二蜗杆的可拆卸连接。

在该技术方案中，对于位于第一轴上的第一蜗轮和第二蜗杆而言，二者存在一定的连接关系，具体是通过第一连接结构和第二连接结构实现的，在第一蜗轮朝向第二蜗杆的一端设置第一连接结构，第二蜗杆朝向第一蜗轮的一端设置有第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构之间进行装配，从而使得第一蜗轮、第二蜗杆均可较为紧凑的连接到第一轴上。

进一步地，第一连接结构和第二连接结构呈波浪状。

或者，第一连接结构和第二连接结构呈锯齿状。

或者，第一连接结构和第二连接结构呈阶梯状。

在一些技术方案中，可选地，第二齿轮包括：第二蜗轮，与第二蜗杆相啮合；第一传动轮，设于第二蜗轮的一端，且第一传动轮远离第二蜗轮的一端设有复位件。

在该技术方案中，设置在第二轴上的第二齿轮包括两种，其一为蜗轮状，即第二蜗轮，其二为齿轮状，即第一传动轮，其中，第二蜗轮和第一传动轮与第二轴之间是装配关系，在第一轴转动的情况下，第二蜗轮会带动第一传动轮发生转动，即在第二蜗轮转动时，即可带动第二轴转动，即带动第二轴上的第一传动轮发生转动。

其中，第二蜗轮可以为斜齿轮，也可以为直齿轮。

在一些技术方案中，可选地，还包括：第三连接结构，设于第二蜗轮朝向第一传动轮的一端；第四连接结构，设于第一传动轮朝向第二蜗轮的一端，通过第三连接结构和第四连接结构的配合实现第二蜗轮和第一传动轮的可拆卸连接。

在该技术方案中，对于位于第二轴上的第二蜗轮和第一传动轮而言，二者存在一定的连接关系，具体是通过第三连接结构和第四连接结构实现的，在第二蜗轮朝向第一传动轮的一端设置第三连接结构，第一传动轮朝向第二蜗轮的一端设置有第四连接结构，第三连接结构和第四连接结构之间进行装配，从而使得第二蜗轮、第一传动轮均可较为紧凑的连接到第二轴上。

进一步地，第三连接结构和第四连接结构呈波浪状。

或者，第三连接结构和第四连接结构呈锯齿状。

或者，第三连接结构和第四连接结构呈阶梯状。

在一些技术方案中，可选地，还包括：第二传动轮，设于导风轴上，通过第一传动轮和第二传动轮的啮合实现导风轴与第二轴的传动连接。

在该技术方案中，对于导风轴而言，除了导风轮外，还设有与第二轴上的第一传动轮相啮合的第二传动轮，通过第一传动轮和第二传动轮的啮合实现导风轴与第二轴的传动连接，可带动导风轴和导风轮转动，实现扩大出风范围的效果。

进一步地，第一轴、第二轴上的齿轮形成类似长方体的结构，即第一蜗轮和第一蜗杆沿第一轴的轴向排列，第二蜗轮和第一传动轮沿第二轴的轴向排列，第一轴和第二轴垂直，在此基础上，将第二传动轮设置在与第二轴平行的导风轴上，极大的缩小整体齿组的体积。

在一些技术方案中，可选地，第二传动轮的径向内壁设有沿周向设置的至少一个凹槽，导风轴的外周壁上设有至少一个与凹槽对应设置的凸起；或第一传动轮和第二传动轮为直齿轮。

在该技术方案中，第二传动轮和导风轴之间存在周向限位结构，即凹槽和凸起，第二传动轮的内壁设置凹槽，导风轴的外周壁设置凸起，从而使得第二传动轮在第一传动轮的带动下转动时，会带动导风轴一同转动。

此外，第二轴和导风轴之间的传动直接采用直齿轮啮合的方式，即第一传动轮和第二传动轮为直齿轮，单齿咬合接触，接触面小，单点承载大，传动效率较高。

在一些技术方案中，可选地，还包括：齿盒，设于电机的一侧，第一轴和第二轴设于齿盒内。

在该技术方案中，通过在电机的一侧设置齿盒，可将第一轴、第二轴以及轴上的齿轮容纳进去，齿盒可对内部的传动机构起到保护效果。

此外，如果将齿盒密封处理，可减少空气的流入，在此基础上，在润滑时可减少润滑油的流出。

在一些技术方案中，可选地，齿盒与电机可拆卸连接。

在该技术方案中，通过将齿盒与电机之间的连接设置为可拆卸连接，在发生故障时，可直接将齿盒从电机上拆下，便于维修和更换。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种风扇设备，包括：支撑座；上述第一方面中任一项的导风机构，设于支撑座上。

根据本实用新型提出的风扇设备，包括支撑座和导风机构，支撑座对导风机构起到支撑效果。由于风扇设备包括导风机构，故而具有上述第一方面实施例中任一导风机构的有益效果，在此不再赘述。

其中，支撑座根据结构的不同，可将风扇设备分为落地式、桌面式。此外，支撑座可直接夹在桌子上，贴在墙壁上，或是立在地面上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的导风机构的结构示意图；

图2示出了图1中A-A的截面示意图；

图3示出了图1中B-B的截面示意图；

图4示出了图1中C-C的截面示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的第一连接结构和第二连接结构的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的第三连接结构和第四连接结构的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的导风轴的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的第二传动轮的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的风扇设备的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的风扇设备的电路原理示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：导风机构；102：电机；1022：转子轴；1024：第一蜗杆；104：第一轴；1042：第一齿轮；1044：第一蜗轮；1046：第二蜗杆；106：第二轴；1062：第二齿轮；1064：第二蜗轮；1066：第一传动轮；108：导风轴；1082：导风轮；1084：第二传动轮；110：复位件；1122：第一连接结构；1124：第二连接结构；1132：第三连接结构；1134：第四连接结构；1142：凹槽；1144：凸起；116：齿盒；

200：风扇设备；202：支撑座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，本实施例提出的一种的导风机构100，主要包括电机102、导风轴108以及连接在电机102和导风轴108之间的多个轴和多个齿轮，具体的，电机102通过转子轴1022会带动第一轴104转动，第一轴104与第二轴106之间通过部分第一齿轮1042和部分第二齿轮1062的啮合实现，在第二轴106转动的过程中，如果齿轮在传递时受到一定的阻力，可通过位于第二轴106上的复位件110产生形变，即轴向发生伸缩，从而使得多个第二齿轮1062相互错开，起到离合的作用，降低齿轮受损的可能，提高产品耐用性。需要强调的是，本方案中，第二轴106与第一轴104相垂直，同时第二轴106与转子轴1022相平行，使得整个齿组结构的整体结构更为紧凑，转子轴1022产生的扭矩会经过第一轴104上的第一齿轮1042和第二轴106上的第二齿轮1062后传递至导风轴108处，从而实现导风轴108的转动，使得电风扇的风可通过导风轮1082后提高扩散面积。

还需强调的是，根据本实施例的方案，导风轮1082的驱动无需同步电机102，可有效解决同步电机102转动所产生的异响。此外，由于减少了同步电机102，在进行电线装配时，无需将电线连接至同步电机102处，装配效率提升20％，且整机装配时所需的工作量减少。

其中，第一轴104上的第一齿轮1042的数量为多个，其中一部分第一齿轮1042用于与转子轴1022传动连接，另一部分第一齿轮1042用于与第二轴106上的第二齿轮1062相啮合，从而实现传动。对于第二轴106而言，其与转子轴1022处于平行位置，同时，第二轴106上设置有多个第二齿轮1062，以便于实现扭矩的传递，具体地，第二轴106上设置有复位件110，复位件110的数量根据第二轴106上的第二齿轮1062的数量而定，对于任意相邻的两个第二齿轮1062而言，在其中一个第二齿轮1062的一端可设置复位件110，从而可有效缓解第二齿轮1062受到轴向力后对结构产生的影响，即通过复位件110的形变可吸收第二齿轮1062的能量，同时会在轴向力的作用下使得第二齿轮1062偏移，降低齿轮受损的可能。

需要补充的是，第一轴104和第二轴106均为直轴。

第一轴104上的多个第一齿轮1042的类型、结构、形状不做统一限定，可以相同，也可以不同。同样地，第二轴106上的多个第二齿轮1062的类型、结构、形状不做统一限定，可以相同，也可以不同。

进一步地，如图2所示，在第一轴104上的第一齿轮1042包括两种，其一为蜗轮状，即第一蜗轮1044，其二为蜗杆状，即第二蜗杆1046，其中，第一蜗轮1044和第二蜗杆1046与第一轴104之间是装配关系，在转子轴1022转动的情况下，第一蜗杆1024会带动第一蜗轮1044发生转动，在第一蜗轮1044转动时，即可带动第一轴104转动，即带动第一轴104上的第二蜗杆1046发生转动。

其中，第一蜗轮1044可以为斜齿轮，也可以为直齿轮。

如图5所示，对于位于第一轴104上的第一蜗轮1044和第二蜗杆1046而言，二者存在一定的连接关系，具体是通过第一连接结构和第二连接结构1124实现的，在第一蜗轮1044朝向第二蜗杆1046的一端设置第一连接结构1122，第二蜗杆1046朝向第一蜗轮1044的一端设置有第二连接结构1124，第一连接结构1122和第二连接结构1124之间进行装配，从而使得第一蜗轮1044、第二蜗杆1046均可较为紧凑的连接到第一轴104上。

进一步地，第一连接结构1122和第二连接结构1124呈波浪状。

或者，第一连接结构1122和第二连接结构1124呈锯齿状。

或者，第一连接结构1122和第二连接结构1124呈阶梯状。

如图3所示，在第二轴106上的第二齿轮1062包括两种，其一为蜗轮状，即第二蜗轮1064，其二为齿轮状，即第一传动轮1066，其中，第二蜗轮1064和第一传动轮1066与第二轴106之间是装配关系，在第一轴104转动的情况下，第二蜗轮1064会带动第一传动轮1066发生转动，即在第二蜗轮1064转动时，即可带动第二轴106转动，即带动第二轴106上的第一传动轮1066发生转动。

其中，第二蜗轮1064可以为斜齿轮，也可以为直齿轮。

如图6所示，对于位于第二轴106上的第二蜗轮1064和第一传动轮1066而言，二者存在一定的连接关系，具体是通过第三连接结构和第四连接结构1134实现的，在第二蜗轮1064朝向第一传动轮1066的一端设置第三连接结构1132，第一传动轮1066朝向第二蜗轮1064的一端设置有第四连接结构1134，第三连接结构和第四连接结构1134之间进行装配，从而使得第二蜗轮1064、第一传动轮1066均可较为紧凑的连接到第二轴106上。

进一步地，第三连接结构和第四连接结构1134呈波浪状。

或者，第三连接结构和第四连接结构1134呈锯齿状。

或者，第三连接结构和第四连接结构1134呈阶梯状。

如图4所示，对于导风轴108而言，除了导风轮1082外，还设有与第二轴106上的第一传动轮1066相啮合的第二传动轮1084，通过第一传动轮1066和第二传动轮1084的啮合实现导风轴108与第二轴106的传动连接，可带动导风轴108和导风轮1082转动，实现扩大出风范围的效果。

进一步地，第一轴104、第二轴106上的齿轮形成类似长方体的结构，即第一蜗轮1044和第一蜗杆1024沿第一轴104的轴向排列，第二蜗轮1064和第一传动轮1066沿第二轴106的轴向排列，第一轴104和第二轴106垂直，在此基础上，将第二传动轮1084设置在与第二轴106平行的导风轴108上，极大的缩小整体齿组的体积。

如图7和图8所示，第二传动轮1084和导风轴108之间存在周向限位结构，即凹槽1142和凸起1144，第二传动轮1084的内壁设置凹槽1142，导风轴108的外周壁设置凸起1144，从而使得第二传动轮1084在第一传动轮1066的带动下转动时，会带动导风轴108一同转动。

此外，第二轴106和导风轴108之间的传动直接采用直齿轮啮合的方式，即第一传动轮1066和第二传动轮1084为直齿轮，单齿咬合接触，接触面小，单点承载大，传动效率较高。

在上述任一实施例的基础上，在电机102的一侧设置齿盒116，可将第一轴104、第二轴106以及轴上的齿轮容纳进去，齿盒116可对内部的传动机构起到保护效果。

此外，如果将齿盒116密封处理，可减少空气的流入，在此基础上，在润滑时可减少润滑油的流出。

进一步地，将齿盒116与电机102之间的连接设置为可拆卸连接，在发生故障时，可直接将齿盒116从电机102上拆下，便于维修和更换。

如图9所示，本实施例提出了一种风扇设备200，包括支撑座202和导风机构100，支撑座202对导风机构100起到支撑效果。由于风扇设备200包括导风机构100，故而具有上述第一方面实施例中任一导风机构100的有益效果，在此不再赘述。

其中，支撑座202根据结构的不同，可将风扇设备200分为落地式、桌面式。此外，支撑座202可直接夹在桌子上，贴在墙壁上，或是立在地面上。

在一个具体的实施例中，提供了一种转页扇，在转页扇的电机102处设置齿轮组，具体为通过电机的转子轴1022，在转子轴后端增加蜗杆(即第一蜗杆1024)，当转子轴转动时，转子轴蜗杆(即第一蜗杆1024)带动齿箱中的齿轮(即第一蜗轮1044)转动，第一蜗轮1044带动第二蜗杆1046转动，第二蜗杆1046转动带动第二蜗轮1064转动，第二蜗轮1064转动带动第一传动轮1066转动，第一传动轮1066带动第二传动轮1084转动，第二传动轮1084转动带动导风轴108转动，通过齿箱减速，齿箱中的导风轴108转动，齿箱中的导风轴108与导风轮1082连接，这样就实现导风轮的转动，将电风扇的风通过导风轮导向更大范围。

其中，在第二蜗轮和第一传动轮的端部设置有弹簧(即复位件110)，当齿轮传递受到阻力时，弹簧被压缩，第二蜗轮和第一传动轮就可以错开，起到离合的作用，避免齿轮损坏。

根据本实施例提供的转页扇，其包括电机、齿箱、导风轮和装饰环盖等零件，不用同步电机，通过齿箱实现导风轮转动，简化产品电路原理图，解决同步电机转动时产生异音，使用产品更安静。

不需要同步电机，用齿箱实现转页扇的导风轮转动的导风，解决原来同步电机转动时产生的异音问题。内部接线如图10所示，减少了同步电机的设置以及对应的接线，更加简化、不需要连接同步电机，装配效率提升20％；风扇整机装配省岗2人，减少人力成本。

根据本实用新型提供的导风机构和风扇设备，如果齿轮在传递时受到一定的阻力，可通过位于第二轴上的复位件产生形变，即轴向发生伸缩，从而使得多个第二齿轮相互错开，起到离合的作用，降低齿轮受损的可能，提高产品耐用性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导风机构，其特征在于，包括：

电机，所述电机包括转子轴；

第一轴，所述第一轴上设有多个第一齿轮，且所述第一轴与所述转子轴传动连接；

第二轴，与所述第一轴传动连接，所述第二轴上设有多个第二齿轮；

导风轴，与所述第二轴传动连接，所述导风轴上设有导风轮；

其中，所述第一轴和所述第二轴的轴线相垂直，所述第二轴的轴线与所述转子轴的轴线相平行，相邻两个所述第二齿轮的其中一个远离另一个的一端设有复位件，所述复位件沿所述第二轴的轴向可伸缩。

2.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，所述第一齿轮具体包括：

第一蜗轮，与所述转子轴上的第一蜗杆相啮合；

第二蜗杆，设于所述第一蜗轮的一端，所述第二蜗杆与所述第二轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的导风机构，其特征在于，还包括：

第一连接结构，设于所述第一蜗轮朝向所述第二蜗杆的一端；

第二连接结构，设于所述第二蜗杆朝向所述第一蜗轮的一端，通过所述第一连接结构和所述第二连接结构的配合实现所述第一蜗轮和所述第二蜗杆的可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的导风机构，其特征在于，所述第二齿轮包括：

第二蜗轮，与所述第二蜗杆相啮合；

第一传动轮，设于所述第二蜗轮的一端，且所述第一传动轮远离所述第二蜗轮的一端设有所述复位件。

5.根据权利要求4所述的导风机构，其特征在于，还包括：

第三连接结构，设于所述第二蜗轮朝向所述第一传动轮的一端；

第四连接结构，设于所述第一传动轮朝向所述第二蜗轮的一端，通过所述第三连接结构和所述第四连接结构的配合实现所述第二蜗轮和所述第一传动轮的可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的导风机构，其特征在于，还包括：

第二传动轮，设于所述导风轴上，通过所述第一传动轮和所述第二传动轮的啮合实现所述导风轴与所述第二轴的传动连接。

7.根据权利要求6所述的导风机构，其特征在于，

所述第二传动轮的径向内壁设有沿周向设置的至少一个凹槽，所述导风轴的外周壁上设有至少一个与所述凹槽对应设置的凸起；或

所述第一传动轮和所述第二传动轮为直齿轮。

8.根据权利要求1所述的导风机构，其特征在于，还包括：

齿盒，设于所述电机的一侧，所述第一轴和所述第二轴设于所述齿盒内。

9.根据权利要求8所述的导风机构，其特征在于，所述齿盒与所述电机可拆卸连接。

10.一种风扇设备，其特征在于，包括：

支撑座；

如权利要求1至9中任一项所述的导风机构，设于所述支撑座上。