CN220227278U - 一种渣浆泵用的蜗壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种渣浆泵用的蜗壳结构，组成所述蜗壳结构的相对称的两个蜗壳主体；每一所述蜗壳主体由内至外分别包括耐磨件、固定件、橡胶护套和金属外壳；所述橡胶护套固定在所述金属外壳上，所述固定件内嵌于所述橡胶护套中，所述耐磨件固定于所述固定件的远离所述橡胶护套的第一面上。本实用新型利用耐磨件和橡胶的抗冲击性和耐磨性，通过耐磨件和橡胶护套的结合，为渣浆泵蜗壳在输送料浆时提供保护以免其直接遭受冲击摩擦，从而延缓蜗壳磨损、有效延长其使用寿命。

Description

一种渣浆泵用的蜗壳结构

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵领域，具体涉及一种渣浆泵用的蜗壳结构。

背景技术

渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭等领域输送含有固体颗粒的浆液。因浆液固体含量高，在使用过程中冲击磨损渣浆泵内壁，造成渣浆泵维修、更换频繁，使用寿命短。尤其是在选矿行业中，磨机出料矿浆颗粒尺寸较大且浓度高，导致渣浆泵寿命较短。

蜗壳作为渣浆泵过流件的重要组成部分，其寿命能够直接影响渣浆泵的使用寿命。现有技术方案中，渣浆泵蜗壳采用金属硬质合金外壳或者双壳结构，双壳结构当中，金属外壳一般为铸铁，而与浆液接触的内衬护套一般采用天然橡胶，其中，天然橡胶护套抗冲击性能好、成型难度小但耐磨性差,使用寿命较短，导致渣浆泵寿命较短。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渣浆泵用的蜗壳结构，用以解决现有技术中渣浆泵橡胶护套耐磨性差、而陶瓷护套大型化困难且抗冲击性能差的问题，以达到有效保护蜗壳以减少磨损、提高使用寿命的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种渣浆泵用的蜗壳结构，包括组成所述蜗壳结构的相对称的两个蜗壳主体；

每一所述蜗壳主体由内至外分别包括耐磨件、固定件、橡胶护套和金属外壳；

所述橡胶护套固定在所述金属外壳上，所述固定件内嵌于所述橡胶护套中，所述耐磨件固定于所述固定件的远离所述橡胶护套的第一面上。

进一步的，所述耐磨件包括若干个第一陶瓷块，若干个所述第一陶瓷块沿与所述橡胶护套断面相同的圆周方向排布。

进一步的，每一所述第一陶瓷块上都设置有定位凸起，所述固定件上开设有与所述第一陶瓷块数量相同的若干个定位槽，每一所述第一陶瓷块通过自身的所述定位凸起安装于对应的一所述定位槽中，并通过粘接剂固定于所述固定件上。

进一步的，相邻的所述第一陶瓷块间预留有间隙。

进一步的，所述间隙中填充有缓冲材料。

进一步的，所述耐磨件还包括设置于所述蜗壳隔舌处的第二陶瓷块，所述第二陶瓷块与其相邻的所述第一陶瓷块圆滑过渡衔接。

进一步的，所述耐磨件的过流面形状与所述橡胶护套的过流面形状一致；

所述耐磨件的过流面与所述橡胶护套的过流面间预留有第一距离，所述耐磨件远离所述橡胶护套的第一面与所述橡胶护套密封面间预留有第二距离。

进一步的，所述橡胶护套通过螺栓可拆卸地固定于所述金属外壳中。

进一步的，所述耐磨件的材质为碳化硅陶瓷、氮化硅结合碳化硅陶瓷、氧化硅陶瓷结合碳化硅陶瓷或重结晶陶瓷中的一种或多种。

进一步的，所述缓冲材料为橡胶。

有益效果：

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种渣浆泵用的蜗壳结构，其中耐磨件具有良好的耐磨性，橡胶护套则具有良好的抗冲击性，通过两者结合以使蜗壳内部具备良好的抗冲击性和耐磨性，避免蜗壳内部直接受到矿浆及其中颗粒物的摩擦和冲击，从而有效延缓渣浆泵蜗壳的磨损，达到延长其使用寿命的效果。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本申请实施例中蜗壳内部立体结构示意图；

图2是本申请实施例中蜗壳平面结构示意图；

图3是本申请实施例中耐磨件与固定件及橡胶护套的装配关系结构示意图；

图4是本申请实施例中第一陶瓷块和第二陶瓷块的装配关系结构示意图；

图5是本申请中第一陶瓷块立体结构示意图；

图6是本申请另一实施例中耐磨件与固定件及橡胶护套的装配关系结构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：

耐磨件1、第一陶瓷块101、定位凸起1011、第二陶瓷块102、固定件2、定位槽201、橡胶护套3、金属外壳4。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

渣浆泵在使用过程中，蜗壳磨损可能由以下原因造成：蜗壳内高速叶轮的摩擦；蜗壳本身材质耐磨性较差；输送的料浆内含有固体颗粒物的摩擦；等等。通常解决渣浆泵磨损问题通常采取的措施有：蜗壳选用耐磨性好的材料；加装耐磨衬板以保护蜗壳表面免受直接摩擦；控制料浆流速以延缓磨损程度；等等。鉴于此，本申请提出一种渣浆泵用的蜗壳结构，从加装磨损衬板的角度出发以解决渣浆泵蜗壳磨损问题。

所述蜗壳结构包括相对称的两个蜗壳主体；如图1至图6所示，为便于理解，本实施例中，仅以所述蜗壳结构的一半，即所述蜗壳主体进行示例说明，其中，每一所述蜗壳主体由内至外分别包括耐磨件1、固定件2、橡胶护套3和金属外壳4；

如图1和图3所示，所述橡胶护套3固定在所述金属外壳4上，所述固定件2内嵌于所述橡胶护套3中，所述耐磨件1固定于所述固定件2的远离所述橡胶护套3的第一面上。

上述结构中，所述耐磨件1具有良好的耐磨性，所述橡胶护套3则具有良好的抗冲击性，通过两者结合以使蜗壳内部具备良好的抗冲击性和耐磨性。在渣浆泵使用过程中，所述耐磨件1和橡胶护套3同时承担矿浆的冲击及其中固体颗粒的摩擦，通过两者性能的优良结合，避免蜗壳表面直接受到冲击及摩擦，从而延缓渣浆泵蜗壳的磨损从提高使用寿命。

考虑到当渣浆泵蜗壳尺寸较大时，所述耐磨件1存在一体成型烧制难度较大、制造成本较高等，本实施例中，如图1和图2所示，所述耐磨件1包括若干个第一陶瓷块101，若干个所述第一陶瓷块101沿与所述橡胶护套3断面相同的圆周方向排布。此种拼接结构成型难度小、更易安装；同时，在经过一段时间的使用过后，部分陶瓷块可能出现磨损严重甚至碎裂的情况，此时，直接更换对应的陶瓷块即可，从而有效降低生产成本。本实施例中，所述第一陶瓷块101的数量视情况而定，在此不作进一步限制。具体实施时，可根据所述橡胶护套3的实际直径大小在其断面内嵌所述第一陶瓷块101。在一些实施例中，还可以选择性地在所述橡胶护套3磨损较为严重的部位内嵌所述第一陶瓷块101。在另一些实施例中，如图6所示，可以在所述橡胶护套3圆周面上全部嵌套所述第一陶瓷块101，使所述耐磨件1完全覆盖所述橡胶护套3，为其提供更全方位的保护。

在某些实施例中，为避免使用过程中陶瓷块间彼此摩擦碰撞、碰撞，相邻的所述第一陶瓷块101间均预留有间隙，减少影响所述耐磨件1影响其性能的内部因素。

上述结构中，所述间隙可能在输送料浆时残留固体颗粒物，而影响的颗粒物容易造成陶瓷块间磨损加重，因此，在一些实施例中，所述间隙中填充有缓冲材料，以进一步提高上述过程所述间隙的缓冲效果，保证所述耐磨件1性能。其中，所述缓冲材料可以为橡胶，并可在所述橡胶护套3采用注射硫化工艺时同时成型，减少额外工序。

如图1和图4所示，本实施例中，所述耐磨件1还包括设置于所述蜗壳隔舌处的第二陶瓷块102，所述第二陶瓷块102表面具有弧度并与相邻的所述第一陶瓷块101圆滑过渡衔接，以保证渣浆泵在使用过程中料浆的良好流动性。此外，在某些实施例中，还可以将所述第二陶瓷块102做加厚处理，同时，所述第二陶瓷块102和与其相邻的所述第一陶瓷块101间同样可以预留间隙，进一步提高其耐久度。

在一些实施例中，如图5所示，每一所述第一陶瓷块101上都设置有定位凸起1011，所述固定件2上开设有与所述定位凸起1011的形状相适配的若干个定位槽201，每一所述第一陶瓷块101通过自身的所述定位凸起1011选择性地安装于所述定位槽201中，并通过粘接剂固定于所述固定件2上。同样的，所述第二陶瓷块102可以设有相同或类似的定位凸起以配合所述第一陶瓷块101。通过这样的设置，对所述耐磨件1的定位更为直接，可以更方便快捷地对磨损程度严重或者碎裂的所述第一陶瓷块101或所述第二陶瓷块102进行更换。为使上述定位过程操作更为顺畅或可靠，所述定位凸起1011可以为圆形、方形或其它不规则形状，相应的，所述定位槽201可以为任意与所述定位凸起1011相适配的形状即可，在此不做限制。

在一些实施例中，所述耐磨件1的材质为碳化硅陶瓷、氮化硅结合碳化硅陶瓷、氧化硅陶瓷结合碳化硅陶瓷或重结晶陶瓷中的一种或多种，并可通过事先预制获得。上述几种材料均具有优良的如抗弯强度、耐腐蚀性和耐磨性等力学性能，能够满足渣浆泵蜗壳的抗冲击及耐磨性高的使用需求。

在一些实施例中，为避免在安装过程中特别是安装所述橡胶护套3时压碎所述耐磨件1，所述耐磨件1的过流面形状与所述橡胶护套3的过流面形状一致；所述耐磨件1的过流面与所述橡胶护套3的过流面间预留有第一距离，所述耐磨件1远离所述橡胶护套3的第一面与所述橡胶护套3密封面间预留有第二距离。其中，所述第一距离和所述第二距离根据蜗壳尺寸或结合使用情况作相应调整即可。同样的，基于方便人工安装和检修等因素考虑，所述橡胶护套3通过螺栓可拆卸地固定于所述金属外壳4中。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.一种渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于，包括组成所述蜗壳结构的相对称的两个蜗壳主体；

每一所述蜗壳主体由内至外分别包括耐磨件（1）、固定件（2）、橡胶护套（3）和金属外壳（4）；

所述橡胶护套（3）固定在所述金属外壳（4）上，所述固定件（2）内嵌于所述橡胶护套（3）中，所述耐磨件（1）固定于所述固定件（2）的远离所述橡胶护套（3）的第一面上。

2.根据权利要求1所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：所述耐磨件（1）包括若干个第一陶瓷块（101），若干个所述第一陶瓷块（101）沿与所述橡胶护套（3）断面相同的圆周方向排布。

3.根据权利要求2所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：每一所述第一陶瓷块（101）上都设置有定位凸起（1011），所述固定件（2）上开设有与所述定位凸起（1011）的形状相适配的若干个定位槽（201），每一所述第一陶瓷块（101）通过自身的所述定位凸起（1011）选择性地安装于所述定位槽（201）中，并通过粘接剂固定于所述固定件（2）上。

4.根据权利要求2所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：相邻的所述第一陶瓷块（101）间预留有间隙。

5.根据权利要求4所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：所述间隙中填充有缓冲材料。

6.根据权利要求2所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：所述耐磨件（1）还包括设置于所述蜗壳隔舌处的第二陶瓷块（102），所述第二陶瓷块（102）与其相邻的所述第一陶瓷块（101）圆滑过渡衔接。

7.根据权利要求1所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：所述耐磨件（1）的过流面形状与所述橡胶护套（3）的过流面形状一致；

所述耐磨件（1）的过流面与所述橡胶护套（3）的过流面间预留有第一距离，所述耐磨件（1）远离所述橡胶护套（3）的第一面与所述橡胶护套（3）密封面间预留有第二距离。

8.根据权利要求1所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：所述橡胶护套（3）通过螺栓可拆卸地固定于所述金属外壳（4）中。

9.根据权利要求5所述的渣浆泵用的蜗壳结构，其特征在于：所述缓冲材料为橡胶。