CN220227276U - 高强度新型扩压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度新型扩压板，包括主板体和空槽，所述主板体内部的中心处设置有空槽，所述主板体的内部设置有十组圆槽，所述圆槽的内部活动连接有齿轮，所述主板体外部的前端活动连接有十组卡块，所述齿轮与卡块的一端之间固定焊接有连接轴，所述空槽与主板体之间活动连接有转环。该高强度新型扩压板通过在主板体的内部设置有十组圆槽，将扩压板套接在涡轮增压器的槽口处，拨转空槽里活动连接的转环，以此物内侧设置的多个齿块正好与圆槽里的齿轮产生联动反应，在齿轮旋转的同时，通过连接轴改变铰接在主板体外侧的卡块角度，方便此物卡接锁紧增压器的卡件，解决了扩压板安装不便的问题。

Description

高强度新型扩压板

技术领域

本实用新型涉及扩压板技术领域，具体为高强度新型扩压板。

背景技术

涡轮增压器是一种内部设有叶轮的装置，可通过发动机排出的气体推送涡轮快速转动，而涡轮又引导叶轮旋转，再将空气压入气缸来达到增压的目的，为了保障装置之间的密封性能，常于接口处加装扩压板，参考现有申请号为CN号202121654391.0的一种高强度汽车涡轮增压专用气封板，包括气封板，所述气封板上设有加强筋，所述气封板上安装有可拆卸的套管，便于对损坏套管的更换。本实用新型所述的一种高强度汽车涡轮增压专用气封板，通过将套管与气封板可拆卸时安装在一起，当套管损坏时，可通过单独更换损坏的套管即可，避免进行整体更换，可降低财产损坏。

此扩压板虽然在外部设置了多组加强筋来提升板体强度，但扩压板的安装固定仅凭加强筋的卡接，容易在长期的振动过程松脱、滑落，应提升此物的锁定强度。

现在，提出一种新型的高强度新型扩压板解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强度新型扩压板，以解决上述背景技术中提出扩压板安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度新型扩压板，包括主板体和空槽，所述主板体内部的中心处设置有空槽，所述主板体的内部设置有十组圆槽，所述圆槽的内部活动连接有齿轮，所述主板体外部的前端活动连接有十组卡块，所述齿轮与卡块的一端之间固定焊接有连接轴，所述空槽与主板体之间活动连接有转环，所述转环的内侧一周设置有齿块，所述转环前端的顶部、底部及两侧分别设置有定位片，所述定位片与主板体的一端之间活动连接有第二螺钉。

优选的，所述齿轮与各齿块啮合卡接，所述转环可沿空槽内壁转动。

优选的，所述主板体的外侧设置有四组收纳槽，所述收纳槽的内部活动连接有压片，所述收纳槽与主板体的前端之间设置有八组滑道，所述滑道的内侧固定焊接有插杆，所述插杆的外部活动套接有套杆，所述套杆与滑道之间固定焊接有弹簧，所述套杆的前端固定连接有拨块，所述主板体的前端设置有四组螺孔，所述螺孔与压片的一端之间固定连接有第一螺钉。

优选的，所述插杆嵌在弹簧的内部，所述套杆、弹簧及插杆处于同一斜面。

优选的，所述转环的内侧固定连接有折叠套管，所述折叠套管内侧中心处的两端分别卡接固定有套环，所述套环与折叠套管的一端之间活动连接有四组第三螺钉。

优选的，所述套环位于折叠套管的中心处，所述套环与折叠套管呈同心圆排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度新型扩压板不仅实现了快速安装、拆卸扩压板，实现了防止扩压板松脱，而且实现了养护中心套环；

通过在主板体的内部设置有十组圆槽，将扩压板套接在涡轮增压器的槽口处，拨转空槽里活动连接的转环，以此物内侧设置的多个齿块正好与圆槽里的齿轮产生联动反应，在齿轮旋转的同时，通过连接轴改变铰接在主板体外侧的卡块角度，方便此物卡接锁紧增压器的卡件；

通过在主板体的外侧设置有四组收纳槽，预先沿着敞开的滑道内壁拨动拨块，以便此物连接的套杆顺着插杆表面滑行，并引导外侧焊接的压片收入收纳槽里，再拧紧螺孔中安装的第一螺钉，待主板体以卡块固定完成后，再松开第一螺钉，任由弹簧复位套杆及软垫所制的压片，使得抗压板挤压槽口来实现本结构的加固处理；

通过在转环的内侧固定连接有折叠套管，将套环分别贴合在折叠套管内侧的空置孔洞两端，再穿过预留的螺纹孔以第三螺钉将此物固定在折叠套管中，既方便安装也容易拆卸更换，在穿插轴体时也能通过折叠套管缓解带给抗压板主体的振动，延长本结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主板体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滑道正视结构示意图；

图4为本实用新型的套管正视结构示意图。

图中：1、主板体；2、卡块；3、螺孔；4、第一螺钉；5、连接轴；6、压片；7、滑道；8、套杆；9、收纳槽；10、转环；11、拨块；12、折叠套管；13、弹簧；14、定位片；15、第二螺钉；16、圆槽；17、齿轮；18、齿块；19、插杆；20、第三螺钉；21、套环；22、空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，高强度新型扩压板，包括主板体1和空槽22，主板体1内部的中心处设置有空槽22，主板体1的内部设置有十组圆槽16，圆槽16的内部活动连接有齿轮17，主板体1外部的前端活动连接有十组卡块2，齿轮17与卡块2的一端之间固定焊接有连接轴5，空槽22与主板体1之间活动连接有转环10，转环10的内侧一周设置有齿块18，转环10前端的顶部、底部及两侧分别设置有定位片14，定位片14与主板体1的一端之间活动连接有第二螺钉15；

齿轮17与各齿块18啮合卡接，转环10可沿空槽22内壁转动；

具体地，如图1和图2所示，将扩压板套接在涡轮增压器的槽口处，拨转空槽22里活动连接的转环10，以此物内侧设置的多个齿块18正好与圆槽16里的齿轮17产生联动反应，在齿轮17旋转的同时，通过连接轴5改变铰接在主板体1外侧的卡块2角度，方便此物卡接锁紧增压器的卡件，完成扩压板的快速安装，拆卸亦然。

实施例2：主板体1的外侧设置有四组收纳槽9，收纳槽9的内部活动连接有压片6，收纳槽9与主板体1的前端之间设置有八组滑道7，滑道7的内侧固定焊接有插杆19，插杆19的外部活动套接有套杆8，套杆8与滑道7之间固定焊接有弹簧13，套杆8的前端固定连接有拨块11，主板体1的前端设置有四组螺孔3，螺孔3与压片6的一端之间固定连接有第一螺钉4，插杆19嵌在弹簧13的内部，套杆8、弹簧13及插杆19处于同一斜面；

具体地，如图1和图3所示，预先沿着敞开的滑道7内壁拨动拨块11，以便此物连接的套杆8顺着插杆19表面滑行，并引导外侧焊接的压片6收入收纳槽9里，再拧紧螺孔3中安装的第一螺钉4，待主板体1以卡块2固定完成后，再松开第一螺钉4，任由弹簧13复位套杆8及软垫所制的压片6，防止扩压板在安装后与槽口产生过多的磨损。

实施例3：转环10的内侧固定连接有折叠套管12，折叠套管12内侧中心处的两端分别卡接固定有套环21，套环21与折叠套管12的一端之间活动连接有四组第三螺钉20，套环21位于折叠套管12的中心处，套环21与折叠套管12呈同心圆排列；

具体地，如图1和图4所示，将套环21分别贴合在折叠套管12内侧的空置孔洞两端，再穿过预留的螺纹孔以第三螺钉20将此物固定在折叠套管12中，既方便安装也容易拆卸更换，在穿插轴体时也能通过折叠套管12缓解带给抗压板主体的振动，延长本结构的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，首，将扩压板套接在涡轮增压器的槽口处，拨转空槽22里活动连接的转环10，以此物内侧设置的多个齿块18正好与圆槽16里的齿轮17产生联动反应，在齿轮17旋转的同时，通过连接轴5改变铰接在主板体1外侧的卡块2角度，方便此物卡接锁紧增压器的卡件，预先沿着敞开的滑道7内壁拨动拨块11，以便此物连接的套杆8顺着插杆19表面滑行，并引导外侧焊接的压片6收入收纳槽9里，再拧紧螺孔3中安装的第一螺钉4，待主板体1以卡块2固定完成后，再松开第一螺钉4，任由弹簧13复位套杆8及软垫所制的压片6，防止扩压板在安装后与槽口产生过多的磨损，最后将套环21分别贴合在折叠套管12内侧的空置孔洞两端，再穿过预留的螺纹孔以第三螺钉20将此物固定在折叠套管12中，既方便安装也容易拆卸更换，在穿插轴体时也能通过折叠套管12缓解带给抗压板主体的振动，延长本结构的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强度新型扩压板，包括主板体（1）和空槽（22），其特征在于：所述主板体（1）内部的中心处设置有空槽（22），所述主板体（1）的内部设置有十组圆槽（16），所述圆槽（16）的内部活动连接有齿轮（17），所述主板体（1）外部的前端活动连接有十组卡块（2），所述齿轮（17）与卡块（2）的一端之间固定焊接有连接轴（5），所述空槽（22）与主板体（1）之间活动连接有转环（10），所述转环（10）的内侧一周设置有齿块（18），所述转环（10）前端的顶部、底部及两侧分别设置有定位片（14），所述定位片（14）与主板体（1）的一端之间活动连接有第二螺钉（15）。

2.根据权利要求1所述的高强度新型扩压板，其特征在于：所述齿轮（17）与各齿块（18）啮合卡接，所述转环（10）可沿空槽（22）内壁转动。

3.根据权利要求1所述的高强度新型扩压板，其特征在于：所述主板体（1）的外侧设置有四组收纳槽（9），所述收纳槽（9）的内部活动连接有压片（6），所述收纳槽（9）与主板体（1）的前端之间设置有八组滑道（7），所述滑道（7）的内侧固定焊接有插杆（19），所述插杆（19）的外部活动套接有套杆（8），所述套杆（8）与滑道（7）之间固定焊接有弹簧（13），所述套杆（8）的前端固定连接有拨块（11），所述主板体（1）的前端设置有四组螺孔（3），所述螺孔（3）与压片（6）的一端之间固定连接有第一螺钉（4）。

4.根据权利要求3所述的高强度新型扩压板，其特征在于：所述插杆（19）嵌在弹簧（13）的内部，所述套杆（8）、弹簧（13）及插杆（19）处于同一斜面。

5.根据权利要求1所述的高强度新型扩压板，其特征在于：所述转环（10）的内侧固定连接有折叠套管（12），所述折叠套管（12）内侧中心处的两端分别卡接固定有套环（21），所述套环（21）与折叠套管（12）的一端之间活动连接有四组第三螺钉（20）。

6.根据权利要求5所述的高强度新型扩压板，其特征在于：所述套环（21）位于折叠套管（12）的中心处，所述套环（21）与折叠套管（12）呈同心圆排列。