CN220226878U - 一种掘锚机的机身底架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种掘锚机的机身底架，包括承托架、减震机构、固定横杆、吊装环以及挡泥板，承托架内侧设置有固定横杆，固定横杆上连接有减震机构，承托架四角设置有吊装环，吊装环上设置有轴座，轴座可以在承托架内转动，承托架底部设置有挡泥板，承托架前后侧梁开设有安装孔，减震机构包括液压杆、减震弹簧以及固定环，每个液压杆前端均套有减震弹簧，液压杆顶端连接在固定环上，液压杆底部连接在固定横杆上，通过设置吊装环能够在难以行驶的情况下通过起吊设备将掘锚机吊装到相应位置，通过设置挡泥板能够有效的阻挡飞溅石块，降低设备故障概率，通过减震机构与固定横杆的配合，能够对机身进行有效的减震，保护掘锚机，提高操作舒适度。

Description

一种掘锚机的机身底架

技术领域

本实用新型是一种掘锚机的机身底架，属于掘锚机技术领域。

背景技术

掘锚机是将掘进机和锚杆机综合一起的一体机，能够实现两者的并行作业，效率高，是掘进机发展的重要方向，锚杆机由掘进机截割部侧的销轴全液压驱动,支撑和定位,实现了锚杆机与掘进机截割部的一体化结构，锚杆机和掘进机通过安装在截割部侧面的轨道滑动配合,掘锚机较大降低了操作人员的工作强度,较大提高了掘进机和锚杆支护的工作效率。掘锚机一种用于煤矿巷道掘进的设备，其前端配置有截割滚筒，其截割滚筒的两侧配置有锚杆机，使得整个锚杆机能同时进行掘进和打锚杆工作。掘锚一体机是一种先进的隧道掘进和支护设备，它结合了掘进机和锚杆机的功能，可以在掘进过程中同时进行支护，大大提高了隧道建设的效率和质量。掘锚一体机的工作原理是先通过掘进机掘进隧道，然后在掘进过程史使用支撑枉(锚枉)对隧道进行支撑，最后将混凝士灌注至支撑枉内加固隧道壁。整个过程是一种快速、高效、安全的隧道掘进与支护的过程，掘锚一体机的应用范围广泛，主要应用于各种隧道建设、矿山工程和地铁建设等领域。在隧道建设方面，掘锚一体机能够有效地提高隧道的施工速度和质量，同时也能够降低工人作业难度与危险系数；在矿山方面，掘锚一体机能够将矿物资源快速地提取出来，减少浪费和资源成本；在地铁建设方面，掘锚一体机则可以帮助地铁隧道的快速掘进和支护，提高地铁建设的效率。

掘锚机的行进轮为履带式，由于掘锚机本身结构问题，运输和场地作业经常需要吊装，当前掘锚机的吊装部件大多为固定式的，不同的起吊设备对吊装部件的施力方向是不同的，易对吊装部件产生损伤而发生危险，掘锚机在矿场工作时，履带碾压矿石会导致石块破碎飞溅，飞溅的碎石会有卡入机器外部传动机构，导致机器运转异常的风险，由于掘锚机的工作强度大，工作时会产生持续强力的震动，对驾驶人员和机器本身都带来较大损伤，现亟需一种掘锚机的机身底架来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种掘锚机的机身底架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过设置吊装环能够在难以行驶的情况下通过起吊设备将掘锚机吊装到相应位置，通过设置挡泥板能够有效的阻挡飞溅石块，降低设备故障概率，通过减震机构与固定横杆的配合，能够对机身进行有效的减震，保护掘锚机，提高操作舒适度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种掘锚机的机身底架，包括承托架、减震机构、固定横杆、吊装环以及挡泥板，所述承托架内侧设置有固定横杆，所述固定横杆上连接有减震机构，所述承托架四角设置有吊装环，所述吊装环上设置有轴座，所述轴座可以在承托架内转动，所述承托架底部设置有挡泥板，所述承托架前后侧梁开设有安装孔；

所述减震机构包括液压杆、减震弹簧以及固定环，每个所述液压杆前端均套有减震弹簧，所述液压杆顶端连接在固定环上，所述液压杆底部连接在固定横杆上。

进一步地，所述固定横杆共设置两组，所述固定横杆每组设置有三根，所述固定横杆分别设置在承托架内侧靠近左右横梁的位置。

进一步地，所述减震机构供设置四组，所述减震机构分别连接在两组固定横杆的两端。

进一步地，每组所述减震机构设置有三个液压杆，所述液压杆呈环形等间距连接在固定环上。

进一步地，所述液压杆底部设置有第一连接环，所述液压杆顶部设置有第二连接环。

进一步地，所述固定环上设置有第三连接环，所述第三连接环呈环形等间距分布在固定环上，所述第三连接环与第二连接环的中间开孔尺寸相同。

进一步地，所述吊装环正上方设置有防护垫，所述防护垫固定在承托架上。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：掘锚机需要吊装时，将起吊设备连接在吊装环上，吊具带动吊装环和轴座转动，吊装环倾斜方向与起吊设备吊起时的施力方向相同，降低吊装环所受的横向应力，提高使用寿命，掘锚机在挖掘行进过程中碾压矿石产生的飞石在碰撞到底部挡泥板后会被阻挡，碎石难以进入掘锚机的外部传动机构，从而降低了机器异常运转的风险，通过设置吊装环能够在难以行驶的情况下通过起吊设备将掘锚机吊装到相应位置，通过设置挡泥板能够有效的阻挡飞溅石块，降低设备故障概率，通过减震机构与固定横杆的配合，能够对机身进行有效的减震，保护掘锚机，提高操作舒适度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种掘锚机的机身底架的示意图；

图2为本实用新型一种掘锚机的机身底架中减震机构的示意图；

图3为本实用新型一种掘锚机的机身底架中液压杆的示意图；

图4为本实用新型一种掘锚机的机身底架中固定环的示意图；

图5为本实用新型一种掘锚机的机身底架中吊装环的示意图；

图中：1-承托架、11-安装孔、2-减震机构、21-液压杆、211-第一连接环、212-第二连接环、22-减震弹簧、23-固定环、231-第三连接环、3-固定横杆、4-吊装环、41-轴座、5-挡泥板、6-防护垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种掘锚机的机身底架，包括承托架1、减震机构2、固定横杆3、吊装环4以及挡泥板5，承托架1内侧设置有固定横杆3，固定横杆3上连接有减震机构2，承托架1四角设置有吊装环4，吊装环4上设置有轴座41，轴座41可以在承托架1内转动，承托架1底部设置有挡泥板5，承托架1前后侧梁开设有安装孔11；

减震机构2包括液压杆21、减震弹簧22以及固定环23，每个液压杆21前端均套有减震弹簧22，液压杆21顶端连接在固定环23上，液压杆21底部连接在固定横杆3上，通过设置吊装环4能够在难以行驶的情况下通过起吊设备将掘锚机吊装到相应位置，通过设置挡泥板5能够有效的阻挡飞溅石块，降低设备故障概率，通过减震机构2与固定横杆3的配合，能够对机身进行有效的减震，保护掘锚机，提高操作舒适度。

固定横杆3共设置两组，固定横杆3每组设置有三根，固定横杆3分别设置在承托架1内侧靠近左右横梁的位置，方便与减震该机构进行对应的安装连接。

减震机构2供设置四组，减震机构2分别连接在两组固定横杆3的两端，方便与固定横杆3连接，提供更均匀减震效果。

每组减震机构2设置有三个液压杆21，液压杆21呈环形等间距连接在固定环23上可以提供不同方向的减震效果。

液压杆21底部设置有第一连接环211，液压杆21顶部设置有第二连接环212，方便液压杆21与固定环23和固定横杆3连接。

固定环23上设置有第三连接环231，第三连接环231呈环形等间距分布在固定环23上，第三连接环231与第二连接环212的中间开孔尺寸相同，方便与三个液压杆21相连接。

吊装环4正上方设置有防护垫6，防护垫6固定在承托架1上，能够在吊装过程中，防止吊具磨损承托架1。

作为本实用新型的一个实施例：实际使用中，当掘锚机需要吊装时，将起吊设备连接在吊装环4上，吊具带动吊装环4和轴座41转动，吊装环4倾斜方向与起吊设备吊起时的施力方向相同，降低吊装环4所受的横向应力，提高使用寿命，掘锚机在挖掘行进过程中碾压矿石产生的飞石在碰撞到底部挡泥板5后会被阻挡，碎石难以进入掘锚机的外部传动机构，从而降低了机器异常运转的风险，同时工作中的掘锚机钻头以及行进过程中的颠簸产生巨大而持续的震动，震动会通过承托架1传递至固定横杆3，固定横杆3带动液压杆21以及减震弹簧22震动，不同方向的液压杆21和减震弹簧22通过压缩或者拉伸配合，卸除大部分的震动，保持了机身的稳定性，提高了使用的舒适性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种掘锚机的机身底架，包括承托架(1)、减震机构(2)、固定横杆(3)、吊装环(4)以及挡泥板(5)，其特征在于：所述承托架(1)内侧设置有固定横杆(3)，所述固定横杆(3)上连接有减震机构(2)，所述承托架(1)四角设置有吊装环(4)，所述吊装环(4)上设置有轴座(41)，所述轴座(41)可以在承托架(1)内转动，所述承托架(1)底部设置有挡泥板(5)，所述承托架(1)前后侧梁开设有安装孔(11)；

所述减震机构(2)包括液压杆(21)、减震弹簧(22)以及固定环(23)，每个所述液压杆(21)前端均套有减震弹簧(22)，所述液压杆(21)顶端连接在固定环(23)上，所述液压杆(21)底部连接在固定横杆(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种掘锚机的机身底架，其特征在于：所述固定横杆(3)共设置两组，所述固定横杆(3)每组设置有三根，所述固定横杆(3)分别设置在承托架(1)内侧靠近左右横梁的位置。

3.根据权利要求1所述的一种掘锚机的机身底架，其特征在于：所述减震机构(2)供设置四组，所述减震机构(2)分别连接在两组固定横杆(3)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种掘锚机的机身底架，其特征在于：每组所述减震机构(2)设置有三个液压杆(21)，所述液压杆(21)呈环形等间距连接在固定环(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种掘锚机的机身底架，其特征在于：所述液压杆(21)底部设置有第一连接环(211)，所述液压杆(21)顶部设置有第二连接环(212)。

6.根据权利要求1所述的一种掘锚机的机身底架，其特征在于：所述固定环(23)上设置有第三连接环(231)，所述第三连接环(231)呈环形等间距分布在固定环(23)上。

7.根据权利要求6所述的一种掘锚机的机身底架，其特征在于：所述第三连接环(231)与第二连接环(212)的中间开孔尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的一种掘锚机的机身底架，其特征在于：所述吊装环(4)正上方设置有防护垫(6)，所述防护垫(6)固定在承托架(1)上。