CN201943104U

CN201943104U - 挖掘机踏板

Info

Publication number: CN201943104U
Application number: CN2010205496903U
Authority: CN
Inventors: 罗海燕; 胡浩江; 杜丰政
Original assignee: Sany Heavy Machinery Ltd
Current assignee: Sany Heavy Machinery Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2020-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机踏板，包括与挖掘机行走梁连接的固定座，及固定于固定座上的踏脚结构，所述踏脚结构由底板、台阶及筋板焊接构成，其特征在于：所述底板平行于所述固定座设置，所述台阶及筋板的内侧边与所述底板焊接固定，所述台阶外侧的两侧底板上分别设有沉头螺孔，所述固定座上设有相对应的螺孔，所述踏脚结构经螺栓固定于所述固定座上。本实用新型通过在底板上设置沉头螺孔，将螺栓头沉于底板表面之下，保护了螺栓，避免被撞断，延长使用寿命。

Description

挖掘机踏板

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机配件，具体涉及一种挖掘机踏板，通常安装于挖掘机行走装置上，以便于操作人员登上挖掘机平台。

背景技术

挖掘机作为工程机械的一种，主要由行走装置、回转装置、工作装置及控制部分组成。回转装置安装于行走装置之上，驾驶室属于回转装置的一部分，操作人员在驾驶室内对控制部分进行操作，实现挖掘机的行走、旋转、挖掘等动作。

大型挖掘机驾驶室离地面距离较高，以70吨位的挖掘机来说，驾驶室离地高度一般大于1.6米，100吨位以上的就更高了，因此需要在行走装置的行走梁上安装踏板，方便操作人员攀爬。操作人员借助踏板登踏，然后踏在履带上，登上挖掘机平台，进入驾驶室。目前大型挖掘机踏板结构，包括焊接在行走梁上的固定座，固定座上开有两个螺栓孔，台阶、筋板、底板焊接为一体，台阶为折弯件，两端开通孔，螺栓通过通孔把台阶固定在固定座上，底板位于台阶、筋板的下方，台阶、筋板焊接于底板上，以提高整体强度。

如上所述，固定整个踏板的螺栓头是完全外露的，没有保护措施，在在工况比较恶劣的情况下，挖掘机行走、转弯过程中，底层踏板安装高度较低，容易碰到大块岩石，因而导致用来固定踏板的螺栓容易被撞断，造成踏板严重损坏而不能正常使用。挖掘机长期在户外作业，踏板损坏不能及时更换，给操作人员上下挖机增添不便与危险。另一方面，由于底板的存在，容易在踏板上积土，不利于操作人员上下驾驶室，碰到下雨天气，工况湿滑，操作人员在攀爬时易于打滑摔伤，带来不必要的损伤与危险。

发明内容

本实用新型目的是提供一种挖掘机踏板，通过对结构优化设计，提高踏板抗撞击能力，延长使用寿命，同时可避免踏板上泥沙的堆积，减少打滑摔伤的可能性，提高使用安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挖掘机踏板，包括与挖掘机行走梁连接的固定座，及固定于固定座上的踏脚结构，所述踏脚结构由底板、台阶及筋板焊接构成，所述底板平行于所述固定座设置，所述台阶及筋板的内侧边与所述底板焊接固定，所述台阶外侧的两端底板上分别设有沉头螺孔，所述固定座上设有相对应的螺孔，所述踏脚结构经螺栓固定于所述固定座上。

上述技述方案中，所述固定座焊接在挖掘机行走梁上，筋板、底板、台阶焊为一体构成踏脚，底板两端开沉头螺孔，螺栓通过底板沉头螺孔把底板固定在固定座上，沉头螺孔的设置使底板面高于螺栓面，螺栓头完全下沉，保护螺栓头部不被外部冲击力直接撞击，延长使用寿命。由于底板与固定座平行设置，将底板与固定座固定，使得踏脚结构形成一个腔体结构，泥土不易堆积，即便堆积也很容易清除，减少打滑摔伤的可能性，提高了人员上下车的安全性；同时，底板与行走梁上的支重轮安装板间隙较小(只有5mm左右)，台阶即使受到正面较大力的冲击，底板的变形也是有限的，支重轮安装板有效地保护了踏板，提高整体的抗冲击能力。

上述技术方案中，包括第二级踏脚结构，所述第二级踏脚结构位于所述踏脚结构的上方，由左、右第二级底板及第二级台阶构成，所述固定座向上延伸构成第二级固定座，所述第二级台阶呈倒U型，其左右两端与对应的左、右第二级底板焊接固定，所述第二级台阶外侧的左、右第二级底板上分别设有沉头螺孔，所述第二级固定座上设有相对应的螺孔，所述第二级踏脚结构经螺栓固定于所述第二级固定座上。第二级踏脚结构与其下方的踏脚结构在结构上不同，省略了筋板，且呈倒U型，因而与下方的踏脚结构之间存在漏空空腔，正好容纳操作员的脚，再踩上第二级踏脚结构上，又因第二级踏脚结构距离地面较高，受到撞击的可能性较小，既便省略筋板的支撑，在强度上仍能满足人员上下车的需要，而在安装结构上更为简单，且成本下降。

上述技术方案中，所述台阶及所述第二级台阶上设有防滑锯齿。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型中踏脚结构由底板、台阶和筋板焊接构成，底板与行走梁上的固定座平行布置，底板两侧分别设置沉头螺孔，对应的固定座上设有相应的螺孔，两者经螺栓固定连接，由于沉头螺孔将螺栓头沉于底板表面以下，为螺栓头提供了良好的保护，避免被撞断，有效的保护了螺栓，延长了踏板的使用寿命；

2、由于底板与固定座平行布置，因而使踏脚结构呈一腔体结构，泥土不易堆积，即便堆积也很容易清除，减少打滑摔伤的可能性，可提高人员上下车的安全性；

3、第二级踏脚结构与下方的踏脚结构固定在同一固定座上，省去了筋板，在结构上更为简单，安装更为方便，且降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的安装示意图；

图5是本实用新型实施例一的使用状态参考图；

图6是图5的局部放大图。

其中：1、行走梁；2、固定座；3、踏脚结构；4、底板；5、台阶；6、筋板；7、沉头螺孔；8、螺栓；9、第二级踏脚结构；10、第二级底板；11、第二级台阶；12、沉头螺孔；13、螺栓；14、防滑锯齿；15、垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～6所示，一种挖掘机踏板，包括与挖掘机行走梁1连接的固定座2，及固定于固定座2上的踏脚结构3和第二级踏脚结构9，所述踏脚结构3由底板4、台阶5及筋板6焊接构成，所述底板4平行于所述固定座2设置，所述台阶5及筋板6的内侧边与所述底板4焊接固定，所述台阶5外侧的两侧底板4上分别设有沉头螺孔7，所述固定座2上设有相对应的螺孔，所述踏脚结构3经螺栓8固定于所述固定座2上；所述第二级踏脚结构9位于所述踏脚结构3的上方，由左、右第二级底板10及第二级台阶11构成，所述固定座2向上延伸构成第二级固定座，所述第二级台阶11呈倒U型，其左右两端与对应的左、右第二级底板10焊接固定，所述第二级台阶11外侧的左、右第二级底板10上分别设有沉头螺孔12，所述第二级固定座上设有相对应的螺孔，所述第二级踏脚结构9经螺栓13固定于所述第二级固定座上；所述台阶5及所述第二级台阶11上分别设有防滑锯齿14。

所述第二级踏脚结构9的第二级底板10为左、右对称分别与第二台阶11的左、右端焊接一体，如图4所示，在安装踏脚结构3与第二级踏脚结构9时，螺栓安装前先装垫片15，再将螺栓拧入各个沉头螺孔内，使螺栓头沉于各个底板下，避免被地面石块或其他硬物的撞击，延长使用寿命；同时，底板4与行走梁1上的支重轮安装板间隙为5mm，台阶5即使受到正面较大力的冲击，底板4的变形也是有限的，支重轮安装板有效地保护了踏板，提高整体的抗冲击能力。

Claims

1.一种挖掘机踏板，包括与挖掘机行走梁连接的固定座，及固定于固定座上的踏脚结构，所述踏脚结构由底板、台阶及筋板焊接构成，其特征在于：所述底板平行于所述固定座设置，所述台阶及筋板的内侧边与所述底板焊接固定，所述台阶外侧的两端底板上分别设有沉头螺孔，所述固定座上设有相对应的螺孔，所述踏脚结构经螺栓固定于所述固定座上。

2.根据权利要求1所述的挖掘机踏板，其特征在于：还包括第二级踏脚结构，所述第二级踏脚结构位于所述踏脚结构的上方，由左、右第二级底板及第二级台阶构成，所述固定座向上延伸构成第二级固定座，所述第二级台阶呈倒U型，其左右两端与对应的左、右第二级底板焊接固定，所述第二级台阶外侧的左、右第二级底板上分别设有沉头螺孔，所述第二级固定座上设有相对应的螺孔，所述第二级踏脚结构经螺栓固定于所述第二级固定座上。

3.根据权利要求2所述的挖掘机踏板，其特征在于：所述台阶及所述第二级台阶上设有防滑锯齿。