CN220226754U - 一种耐磨扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻具扶正器技术领域，特别是涉及一种耐磨扶正器，包括扶正棱体，每条扶正棱体上都设有硬质合金柱和硬质合金齿；所述扶正棱体上设有若干与硬质合金柱相匹配的第一镶嵌孔；所述第一镶嵌孔内还设有镶嵌槽，所述镶嵌槽为倒T形槽或燕尾槽；所述硬质合金柱嵌入第一镶嵌孔内并与镶嵌槽相连；安装完成后的硬质合金柱的高度与扶正棱体的高度相同，安装完成后的硬质合金齿的高度高于扶正棱体的高度。通过本扶正器，能有效解决硬质合金柱容易脱落或折断的问题，同时也具备切削功能。

Description

一种耐磨扶正器

技术领域

本实用新型涉及钻具扶正器技术领域，特别是涉及一种耐磨扶正器。

背景技术

扶正器是稳定井下钻具，起防斜作用的工具，连接在靠近粗径钻具的一段钻杆柱上，用来稳定钻进方向的装置，是石油、天然气及地质勘探钻井工程中，防止井斜变化的重要工具。扶正器最靠近钻头，化学成分复杂的钻井液在很大的压力下，快速冲击扶正器的扶正棱体，同时不规则的井壁也在不断的磨削扶正棱体，因此磨损很快。为了提高耐磨性，常用的方法是在扶正棱体的外壁上嵌入很多硬质合金柱。

现有技术中，提出了公开号为CN202531052U，公开日为2012年11月14日的中国实用新型专利文件，专利文献所公开的技术方案如下：一种用于石油工程钻井及修井作业中的带切削功能的强保径钻具扶正器，扶正器本体由上接头、下接头、扶正棱体与水槽构成，在扶正器本体表面均布五条扶正棱体与水槽，扶正棱体与水槽为螺旋形；在每条扶正棱体上镶嵌两排T110型硬质合金齿和一排A122型硬质合金块；T110型硬质合金齿和A122型硬质合金块的刃口安装方向为扶正器圆周切削方向，合金齿与合金块的露齿高度均在2.5mm负公差范围内；在上接头内部和下接头表面均设置有油管螺纹。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

硬质合金齿直接镶嵌在扶正棱体上，并且硬质合金齿外露，该硬质合金齿容易脱落或折断。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种耐磨扶正器，能有效解决硬质合金柱容易脱落或折断的问题，同时也具备切削功能。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种耐磨扶正器，包括扶正棱体，每条扶正棱体上都设有硬质合金柱和硬质合金齿；所述扶正棱体上设有若干与硬质合金柱相匹配的第一镶嵌孔；所述第一镶嵌孔内还设有镶嵌槽，所述镶嵌槽为倒T形槽或燕尾槽；所述硬质合金柱嵌入第一镶嵌孔内并与镶嵌槽相连；安装完成后的硬质合金柱的高度与扶正棱体的高度相同，安装完成后的硬质合金齿的高度高于扶正棱体的高度。

所述硬质合金齿设置成排状，且设置在扶正棱体的侧边上。

所述硬质合金齿的顶部具有倾斜的刃口，刃口的安装方向为扶正器圆周切削方向。

所述硬质合金齿镶焊在扶正棱体上。

所述扶正棱体的上和下端还镶嵌有硬质合金柱。

所述硬质合金柱为梅花齿，材质为YG20。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，由于硬质合金柱嵌入第一镶嵌孔内，并且其底部与镶嵌槽相连，连接面积增大，连接更加稳定，并且硬质合金柱高度与扶正棱体的高度也相同，使得硬质合金柱不再具备额外的切削功能，本实用新型让硬质合金齿完成切削功能，能有效解决硬质合金柱容易脱落或折断的问题，便于提高硬质合金柱的使用寿命，让硬质合金柱充分发挥其本身的作用。当硬质合金齿损坏，只是会影响切削功能，而不会影响硬质合金齿的功能。

2、 硬质合金齿设置在扶正棱体的侧边上，便于充分发挥其切削功能，且当硬质合金齿损坏时，也便于更换或维修。

3、所述硬质合金齿的顶部具有倾斜的刃口，刃口的安装方向为扶正器圆周切削方向，切削效果好。

4、所述硬质合金齿镶焊在扶正棱体上，便于提高硬质合金齿的质量，延长硬质合金齿的使用寿命。

5、所述扶正棱体的上端和下端还镶嵌有硬质合金柱，强化了其耐磨性。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的硬质合金柱、硬质合金齿与扶正棱体的布置示意图；

图2为本实用新型中硬质合金柱、硬质合金齿与扶正棱体的高度示意图；

图3为本实用新型中扶正棱体的结构示意图；

图4为本实用新型中扶正器的结构示意图；

图中标记：

1、扶正棱体，2、硬质合金柱，3、硬质合金齿，4、镶嵌槽，5、上端，6、下端。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种耐磨扶正器，包括若干条扶正棱体1，每条扶正棱体1上都设有硬质合金柱2和硬质合金齿3。所述扶正棱体1上设有若干与硬质合金柱2相匹配的第一镶嵌孔。安装完成后的硬质合金齿3的高度高于扶正棱体1的高度。本实施例只对硬质合金柱2的布置方式进行改进，不对扶正棱体1、硬质合金齿3以及扶正器的其余结构进行改进。所述改进包括对硬质合金柱2与扶正棱体1的连接结构以及相对位置关系。

具体的，所述第一镶嵌孔内还设有镶嵌槽4，所述镶嵌槽4的截面为倒T形槽，所述硬质合金柱2底部与该倒T形槽的形状和大小相匹配，使得所述硬质合金柱2能嵌入第一镶嵌孔内并与镶嵌槽4相连。并且，安装完成后的硬质合金柱2的高度与扶正棱体1的高度相同，使得该硬质合金柱2不外凸，不产生切削作用。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种耐磨扶正器，包括扶正棱体1，每条扶正棱体1上都设有硬质合金柱2和硬质合金齿3。所述扶正棱体1上设有若干与硬质合金柱2相匹配的第一镶嵌孔。所述第一镶嵌孔内还设有镶嵌槽4，所述镶嵌槽4为燕尾槽，所述硬质合金柱2的底部与该燕尾槽结构相匹配。所述硬质合金柱2嵌入第一镶嵌孔内并与镶嵌槽4相连，安装完成后的硬质合金柱2的高度与扶正棱体1的高度相同。

所述硬质合金齿3设置成排状，且设有两排，分别镶嵌在扶正棱体1的两侧，所述硬质合金柱2设置在两排硬质合金齿3之间。安装完成后的硬质合金齿3的高度高于扶正棱体1的高度。所述硬质合金齿3的顶部具有倾斜的刃口，刃口的安装方向为扶正器圆周切削方向。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种耐磨扶正器，包括扶正棱体1，每条扶正棱体1上都设有硬质合金柱2和硬质合金齿3。所述扶正棱体1上设有若干与硬质合金柱2相匹配的第一镶嵌孔。所述第一镶嵌孔内还设有镶嵌槽4，所述镶嵌槽4为燕尾槽，所述硬质合金柱2嵌入第一镶嵌孔内并与镶嵌槽4相连。安装完成后的硬质合金柱2的高度与扶正棱体1的高度相同。

所述硬质合金齿3设置成排状，共两排，且分别设置在扶正棱体1的侧边上，具体的，所述扶正棱体1的两条棱线上还设有第二镶嵌孔，所述硬质合金齿3位镶焊在该第二镶嵌孔内，安装完成后的硬质合金齿3的高度高于扶正棱体1的高度。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，本实用新型包括一种耐磨扶正器，参照说明书附图4，包括扶正器本体，所述扶正器本体包括上接头、下接头、扶正棱体1与水槽等结构。上述结构都采用本领域的常规技术，本实施例不对其进行改进。

具体的，本实施例包括三条扶正棱体1，参照说明书附图3，每条扶正棱体1的工作面都设有硬质合金柱2和硬质合金齿3，每条扶正棱体1的上端5和下端6也设有硬质合金柱2。其中，所述硬质合金柱2和硬质合金齿3都分别设置成排状，本实施例中，每条扶正棱体1的工作面都设有一排硬质合金齿3。

为了实现硬质合金柱2的安装，所述扶正棱体1的工作面、上端5以及下端6都分别设有若干与硬质合金柱2相匹配的第一镶嵌孔。所述硬质合金柱2为梅花齿，材质为YG20。参照说明书附图1，所述第一镶嵌孔内还设有镶嵌槽4，所述镶嵌槽4为倒T形槽，所述硬质合金柱2底部截面呈倒T形，使得该硬质合金柱2能嵌入第一镶嵌孔内并与镶嵌槽4相连。为了实现硬质合金齿3的安装，所述扶正棱体1的工作面设有与硬质合金齿3相匹配的第二镶嵌孔，具体的，所述第二镶嵌孔设置在扶正棱体1的侧边上，所述硬质合金齿3直接镶焊在该第二镶嵌孔内。所述硬质合金齿3的顶部具有倾斜的刃口，刃口的安装方向为扶正器圆周切削方向。

参照说明书附图2，安装完成后的硬质合金柱2的高度与扶正棱体1的高度相同，安装完成后的硬质合金齿3的高度高于扶正棱体1的高度。

使用时，扶正器通过下接头与下部钻具连接，上接头与钻柱连接，然后下井施工。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种耐磨扶正器，包括扶正棱体（1），每条扶正棱体（1）上都设有硬质合金柱（2）和硬质合金齿（3）；所述扶正棱体（1）上设有若干与硬质合金柱（2）相匹配的第一镶嵌孔；其特征在于：所述第一镶嵌孔内还设有镶嵌槽（4），所述镶嵌槽（4）为倒T形槽或燕尾槽；所述硬质合金柱（2）嵌入第一镶嵌孔内并与镶嵌槽（4）相连；安装完成后的硬质合金柱（2）的高度与扶正棱体（1）的高度相同，安装完成后的硬质合金齿（3）的高度高于扶正棱体（1）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨扶正器，其特征在于：所述硬质合金齿（3）设置成排状，且设置在扶正棱体（1）的侧边上。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨扶正器，其特征在于：所述硬质合金齿（3）的顶部具有倾斜的刃口，刃口的安装方向为扶正器圆周切削方向。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨扶正器，其特征在于：所述硬质合金齿（3）镶焊在扶正棱体（1）上。

5.根据权利要求1或4所述的一种耐磨扶正器，其特征在于：所述扶正棱体（1）的上端（5）和下端（6）还镶嵌有硬质合金柱（2）。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨扶正器，其特征在于：所述硬质合金柱（2）为梅花齿，材质为YG20。