CN206600147U - 一种用于冻土/坚硬地层的钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冻土/坚硬地层的钻杆，包括合金刀头、钻头、钻杆本体、螺旋出屑片和母连接接头，螺旋出屑片连接在钻杆本体外侧，钻杆本体的两端分别焊接母连接接头和钻头，合金刀头嵌入式焊接在钻头的端部，钻杆本体直径与螺旋出屑片宽度之比为0.8‑1.2：1，优选1：1，螺旋出屑片螺距与钻杆本体直径之比为0.8‑1.2：1，优选1：1。本实用新型将钻头焊接在钻杆本体和螺旋出屑片前部，利用钻头的出屑结构和可能性，提高钻头的钻孔效率和出屑效率，并采用辅焊模式将合金刀头嵌入麻花钻头头部，作为切削刃，提高了钻头强度和耐磨性，保护了麻花钻头不被磨蚀，整体提高了对冻土和坚硬地层的可钻性，最终达到施工要求。

Description

一种用于冻土/坚硬地层的钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻杆领域，尤其涉及一种用于冻土/坚硬地层的钻杆。

背景技术

在野外及石油地质勘探现场施工时，尤其是在冬季地表上冻或地表泥土坚硬板结或含有少量砾石的情况下，要求钻孔在直径50毫米以下且钻深不超过1.2米的浅孔，目前市场上还没有专门针对冻土或坚硬地层的钻杆和钻头，能找到的大多数的螺旋钻杆硬度及耐磨性不够、易损坏且孔径过大，不能满足直径在50毫米以下，而孔径小时出屑不畅，易堵塞，钻深达不到要求的深度，在面对冻土层地段和地表坚硬地层时完全无法使用。例如，在野外施工现场的防雷地线桩或警戒围栏立柱，以往都是通过人工抡大锤的方式砸入地下，或先用钢管砸出洞再放立柱，效率低下、劳动强度大、危险性高、地桩的损毁率高，在冬季施工的难度倍增。

市场上有小口径的便携式钻机，但是造价高昂，对工作条件有较高要求，更适用于山地岩石钻孔，而不适用于地表钻孔。所以，研发一种专门用于冻土或坚硬地层的钻头和钻杆具有重要意义。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于冻土/坚硬地层的钻杆来满足所有用户需求。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种用于冻土/坚硬地层的钻杆，包括合金刀头、钻头、钻杆本体、螺旋出屑片和母连接接头，螺旋出屑片连接在钻杆本体外侧，钻杆本体的两端分别焊接母连接接头和钻头，合金刀头嵌入式焊接在钻头的端部，钻杆本体直径与螺旋出屑片宽度之比为0.8-1.2：1，螺旋出屑片螺距与钻杆本体直径之比为0.8-1.2：1。

进一步地，钻杆本体直径与螺旋出屑片宽度之比为1：1，钻杆本体与螺旋出屑片共同组成出屑结构，并保证出屑结构的强度。

进一步地，螺旋出屑片螺距与钻杆本体直径之比为1：1，在保证岀屑强度的同时又提高出屑效率。

进一步地，钻头上开设两道独立的螺旋形出屑槽，用于将刀头切削的泥土带出。

进一步地，钻杆本体上的螺旋出屑片为两道，螺旋出屑片将钻头出屑槽带出的泥土进一步带出钻孔外并将泥土堆积在钻孔边缘。

进一步地，螺旋出屑片焊接在钻杆本体外侧或与钻杆本体一体成型，保证螺旋出屑片的牢固性。

本实用新型将钻头焊接在钻杆本体和螺旋出屑片前部，利用钻头的出屑结构和可能性，提高钻头的钻孔效率和出屑效率，并采用辅焊模式将合金刀头嵌入钻头头部，作为切削刃，提高了钻头强度和耐磨性，保护了钻头不被磨蚀，整体提高了对冻土和坚硬地层的可钻性，最终达到施工要求。本实用新型的结构简单、成本低，且适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为合金刀头嵌入焊接在钻头端部的结构示意图。

图中，1、合金刀头；2、钻头；3、钻杆本体；4、螺旋出屑片；5、母连接接头。

具体实施方式

如图1所示的用于冻土/坚硬地层的钻杆，包括合金刀头1、钻头2、钻杆本体3、螺旋出屑片4和母连接接头5，螺旋出屑片4焊接在钻杆本体3外侧，也可与钻杆本体3一体成型，螺旋出屑片4为两道，钻杆本体3的两端分别焊接母连接接头5和钻头2，钻头2为麻花钻头，其上开设有两道独立的呈螺旋形的出屑槽，将钻头2和钻杆本体3连接部焊接疤痕打磨均匀，利于将钻头出屑槽带出的泥土输送至螺旋出屑片4，合金刀头1为2个，线性排布，并通过铺焊嵌入连接在钻头2的端部，合金刀头1是外圆车刀而成，钻杆本体3和螺旋出屑片4组成了出屑结构，钻杆本体3直径与螺旋出屑片4宽度之比为0.8-1.2：1，优选1：1，螺旋出屑片4螺距与钻杆本体3直径之比为0.8-1.2：1，优选1：1，在保证钻头强度的同时，提高了出屑效率。

本实用新型将麻花钻头焊接在钻杆本体和螺旋出屑片前部，利用麻花钻头的出屑结构和可能性，提高钻头的钻孔效率和出屑效率。同时采用钻杆本体和螺旋出屑片对钻头和母连接头进行连接，可以降低成本，因为通体用麻花钻头的结构成本较高。本实用新型采用辅焊模式将合金刀头嵌入麻花钻头头部，作为切削刃破碎坚硬地层和砾石石块，提高了钻头强度和耐磨性，保护了麻花钻头不被磨蚀，整体提高了对冻土和坚硬地层的可钻性，最终达到施工要求。合金刀头可以采用铜焊的方式焊接在钻头端部，从而可以更换合金刀头。本实用新型适用性极强，适合大多数工作环境。

本实用新型通过将合金刀头、钻头、钻杆本体、螺旋出屑片和母连接接头等部件组合为一体，每个合金刀头1的刀长为25mm，钻头2与钻杆本体3的总长为1.2米，较好的解决了野外施工队伍施工现场钻深度在1.2米以内、口径不超过50毫米的钻孔问题，即使是在冬季地表上冻或地表泥土坚硬板结或含有少量砾石的情况下，仍然可以高效率的钻出规则的孔，而在野外施工现场的防雷地线桩或警戒围栏立柱时，采用本实用新型钻孔后就可以直接将立柱插入，有效的提高了工作效率，减少了劳动强度，降低了安全风险，减少了材料损耗，并提高员工满意度。

本实用新型的工作原理是：由汽油机带动钻杆顺时针旋转，加上适当钻压，刀头部分对所面对的土层进行切削运动，切削出来的泥土由钻头出屑槽向上带出，输送至螺旋出屑片，再由螺旋出屑片将其带出钻孔外堆积到钻孔边缘，直至钻至所需深度即可。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于冻土/坚硬地层的钻杆，其特征在于，该钻杆包括合金刀头(1)、钻头(2)、钻杆本体(3)、螺旋出屑片(4)和母连接接头(5)，螺旋出屑片连接在钻杆本体外侧，钻杆本体的两端分别焊接母连接接头和钻头，合金刀头嵌入式焊接在钻头的端部，钻杆本体直径与螺旋出屑片宽度之比为0.8-1.2：1，螺旋出屑片螺距与钻杆本体直径之比为0.8-1.2：1。

2.根据权利要求1所述的用于冻土/坚硬地层的钻杆，其特征在于，钻杆本体直径与螺旋出屑片宽度之比为1：1。

3.根据权利要求1所述的用于冻土/坚硬地层的钻杆，其特征在于，螺旋出屑片螺距与钻杆本体直径之比为1：1。

4.根据权利要求1所述的用于冻土/坚硬地层的钻杆，其特征在于，钻头上开设两道独立的螺旋形出屑槽。

5.根据权利要求1所述的用于冻土/坚硬地层的钻杆，其特征在于，钻杆本体上的螺旋出屑片为两道。

6.根据权利要求1所述的用于冻土/坚硬地层的钻杆，其特征在于，螺旋出屑片焊接在钻杆本体外侧或与钻杆本体一体成型。