CN220226686U - 一种可拆卸的双通道全高转闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，包括：顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏和至少两组转轴组件，其中，所述顶板、左侧围栏、右侧围栏和安装环境面构成四方体框架，所述左侧围栏和所述右侧围栏对称可拆卸设置于所述顶板的两侧，所述前正围栏和所述后正围栏可拆卸对称设置于所述框架的前侧和后侧的中间位置，所述至少两组转轴组件可拆卸设置于所述框架内。在运输时可将所述顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏以及所述两组转轴组件拆卸或运输，从而提升运输方便性，降低运输难度和成本。

Description

一种可拆卸的双通道全高转闸

技术领域

本实用新型涉及转闸技术领域，特别涉及一种可拆卸的双通道全高转闸。

背景技术

在高铁站、建筑施工项目等人员通行的领域，全高转闸是进出口管理中常见的设备，目前的全高转闸通常采用焊接方式将设备固定锁死，整体结构呈使用时的状态展现。

由于设备各点均已固定锁死，导致整体结构展现的状态庞大，不仅增大了运输成本和运输过程中的风险性，而且增加了施工难度和人力安装成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种可拆卸的双通道全高转闸，旨在提升全高道闸的运输方便性，降低施工难度和安装成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆卸的双通道全高转闸，包括：顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏和至少两组转轴组件，其中，所述顶板、左侧围栏、右侧围栏和安装环境面构成四方体框架，所述左侧围栏和所述右侧围栏对称可拆卸设置于所述顶板的两侧，所述前正围栏和所述或正围栏可拆卸对称设置于所述框架的前侧和后侧的中间位置，所述至少两组转轴组件可拆卸设置于所述框架内。

本实用新型的进一步技术方案是，所述转轴组件包括转轴和可拆卸设置于所述转轴上的若干十字型档杆组件，所述转轴的顶部可与所述顶板可拆卸连接，所述转轴的底部与所述安装环境面可拆卸连接。

本实用新型的进一步技术方案是，所述十字型档杆组件包括第一档杆、第二档杆和第三档杆，其中，所述第一档杆穿过所述转轴后对称设置于所述转轴的两侧，所述第二档杆和所述第三档杆的一端分别穿设于所述转轴内，且所述第二档杆与所述第三档杆分居于所述转轴的两侧，与所述第一档杆垂直设置。

本实用新型的进一步技术方案是，所述转轴上开设有若干通孔，所述通过内设置有管套，所述第一档杆穿设于所述管套内。

本实用新型的进一步技术方案是，所述左侧围栏和右侧围栏的结构相同，所述左侧围栏和右侧围栏包括侧围栏顶横梁、侧围栏中横梁、侧围栏底横梁、若干第一圆管和平行设置的两侧围栏立柱，其中，所述侧围栏顶横梁、侧围栏中横梁、侧围栏底横梁从上至下依次与所述两侧围栏立柱可拆卸连接，所述若干第一圆管穿过所述侧围栏中横梁，且与所述侧围栏顶横梁、侧围栏底横梁可拆卸连接。

本实用新型的进一步技术方案是，所述侧围栏顶横梁与所述顶板可拆卸连接，所述侧围栏底横梁与所述安装环境面可拆卸连接。

本实用新型的进一步技术方案是，所述前正围栏和所述后正围栏的结构相同，所述前正围栏和所述后围栏包括正围栏顶横梁、正围栏中横梁、正围栏底横梁、若干第二圆管和平行设置的两正围栏立柱，所述正围栏顶横梁、正围栏中横梁、正围栏底横梁从上至下依次与所述两正围栏立柱可拆卸连接，所述若干第二圆管穿过所述正围栏中横梁，且与所述正围栏顶横梁、正围栏底横梁可拆卸连接。

本实用新型的进一步技术方案是，所述正围栏顶横梁与所述顶板可拆卸连接，所述正围栏底横梁与所述安装环境面可拆卸连接。

本实用新型的进一步技术方案是，所述两组转轴组件上的十字型档杆组件从上至下交错设置。

本实用新型的进一步技术方案是，所述前正围栏板和所述后正围栏板上可拆卸设置有刷卡器。

本实用新型可拆卸的双通道全高转闸的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏和至少两组转轴组件，其中，所述顶板、左侧围栏、右侧围栏和安装环境面构成四方体框架，所述左侧围栏和所述右侧围栏对称可拆卸设置于所述顶板的两侧，所述前正围栏和所述或正围栏可拆卸对称设置于所述框架的前侧和后侧的中间位置，所述至少两组转轴组件可拆卸设置于所述框架内，在运输时可将所述顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏以及所述两组转轴组件拆卸或运输，从而提升运输方便性，降低运输难度和成本。另外，在装配本实施例可拆卸的双通道全高转闸时，用户能随时随处将拆卸后的顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏以及所述两组转轴组件通过螺丝进行拼接，减少产品性能受损，既保证原有核心结构件的正常使用，同时不影响产品安装投入使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型可拆卸的双通道全高转闸较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型可拆卸的双通道全高转闸较佳实施例的主视图；

图3是本实用新型可拆卸的双通道全高转闸较佳实施例的侧视图；

图4是本实用新型可拆卸的双通道全高转闸较佳实施例的俯视图；

图5是转轴组件的结构示意图；

图6是左侧围栏的结构示意图；

图7是前正围栏的结构示意图。

附图标号说明：

安装环境面1；顶板2；左侧围栏3；右侧围栏4；前正围栏5；后正围栏6；转轴组件7；转轴8；第一档杆9；第二档杆10；第三档杆11；管套12；侧围栏顶横梁13；侧围栏中横梁14；侧围栏底横梁15；第一圆管16；侧围栏立柱17；正围栏顶横梁18；正围栏中横梁19；正围栏底横梁20；第二圆管21；正围栏立柱22；身份识别刷卡器23。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图7，本实用新型提出一种可拆卸的双通道全高转闸，本实用新型可拆卸的双通道全高转闸较佳实施例包括顶板2、左侧围栏3、右侧围栏4、前正围栏5、后正围栏6和至少两组转轴组件7，其中，所述顶板2、左侧围栏3、右侧围栏4和安装环境面1构成四方体框架，所述左侧围栏3和所述右侧围栏4对称可拆卸设置于所述顶板2的两侧，所述前正围栏5和所述后正围栏6可拆卸对称设置于所述框架的前侧和后侧的中间位置，所述至少两组转轴组件7可拆卸设置于所述框架内。

本实施例通过将整个双通道全高转闸设置为可拆卸结构，即将所述左侧围栏3和所述右侧围栏4对称可拆卸设置于所述安装环境面1上，将所述前正围栏5和所述或正围栏可拆卸对称设置于所述框架的前侧和后侧的中间位置，将所述两组转轴组件7可拆卸设置于所述框架内，在运输时可将所述顶板2、左侧围栏3、右侧围栏4、前正围栏5、后正围栏6以及所述两组转轴组件7拆卸或运输，从而提升运输方便性，降低运输难度和成本。另外，在装配本实施例可拆卸的双通道全高转闸时，用户能随时随处将拆卸后的顶板2、左侧围栏3、右侧围栏4、前正围栏5、后正围栏6以及所述两组转轴组件7通过螺丝进行拼接，减少产品性能受损，既保证原有核心结构件的正常使用，同时不影响产品安装投入使用。

进一步地，本实施例中，所述转轴组件7包括转轴8和可拆卸设置于所述转轴8上的若干十字型档杆组件，所述转轴8的顶部可与所述顶板2可拆卸连接，所述转轴8的底部与所述安装环境面1可拆卸连接。

作为一种实施方案，本实施例中，所述两组转轴组件7上的十字型档杆组件从上至下交错设置。

需要说明的是，本实施例中，通过所述两组转轴组件7可以将整个框架分割成工用户进出的两组通道，本实施例将所述两组转轴组件7上的十字型档杆组件从上至下交错设置，可以避免在两组通道中均有人员出入时该两组转轴组件7的转动相互干扰。

进一步地，本实施例中，所述十字型档杆组件包括第一档杆9、第二档杆10和第三档杆11，其中，所述第一档杆9穿过所述转轴8后对称设置于所述转轴8的两侧，所述第二档杆10和所述第三档杆11的一端分别穿设于所述转轴8内，且所述第二档杆10与所述第三档杆11分居于所述转轴8的两侧，与所述第一档杆9垂直设置。

需要说明的是，为了提升装配紧固性和可靠性，在将所述第二档杆10和所述第三档杆11穿设于所述转轴8内后，可以通过紧固螺丝将所述第二档杆10和所述第三档杆11锁紧在所述转轴8上。

具体地，本实施例中，所述转轴8上开设有若干通孔，所述通过内设置有管套12，所述第一档杆9穿设于所述管套12内。

进一步地，本实施例中，所述左侧围栏3和右侧围栏4的结构相同，所述左侧围栏3和右侧围栏4包括侧围栏顶横梁13、侧围栏中横梁14、侧围栏底横梁15、若干第一圆管16和平行设置的两侧围栏立柱17，其中，所述侧围栏顶横梁13、侧围栏中横梁14、侧围栏底横梁15从上至下依次与所述两侧围栏立柱17可拆卸连接，所述若干第一圆管16穿过所述侧围栏中横梁14，且与所述侧围栏顶横梁13、侧围栏底横梁15可拆卸连接。

本实施例中，所述侧围栏顶横梁13与所述顶板2可拆卸连接，所述侧围栏底横梁15与所述安装环境面1可拆卸连接。具体实施时，作为一种实施方案，可以采用螺丝将所述侧围栏顶横梁13与所述顶板2连接，将所述侧围栏底横梁15与所述安装环境面1可拆卸连接。

进一步地，本实施例中，所述前正围栏5和所述后正围栏6的结构相同，所述前正围栏5和所述后围栏包括正围栏顶横梁18、正围栏中横梁19、正围栏底横梁20、若干第二圆管21和平行设置的两正围栏立柱22，所述正围栏顶横梁18、正围栏中横梁19、正围栏底横梁20从上至下依次与所述两正围栏立柱22可拆卸连接，所述若干第二圆管21穿过所述正围栏中横梁19，且与所述正围栏顶横梁18、正围栏底横梁20可拆卸连接。

本实施例中，所述正围栏顶横梁18与所述顶板2可拆卸连接，所述正围栏底横梁20与所述安装环境面1可拆卸连接。具体实施时，作为一种实施方案，可以采用螺丝将所述正围栏顶横梁18与所述顶板2连接，将所述正围栏底横梁20与所述安装环境面1可拆卸连接。

进一步地，本实施例中，所述前正围栏5板和所述后正围栏6板上可拆卸设置有身份识别刷卡器23。

本实用新型可拆卸的双通道全高转闸的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏和至少两组转轴组件，其中，所述顶板、左侧围栏、右侧围栏和安装环境面构成四方体框架，所述左侧围栏和所述右侧围栏对称可拆卸设置于所述顶板的两侧，所述前正围栏和所述或正围栏可拆卸对称设置于所述框架的前侧和后侧的中间位置，所述至少两组转轴组件可拆卸设置于所述框架内，在运输时可将所述顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏以及所述两组转轴组件拆卸或运输，从而提升运输方便性，降低运输难度和成本。另外，在装配本实施例可拆卸的双通道全高转闸时，用户能随时随处将拆卸后的顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏以及所述两组转轴组件通过螺丝进行拼接，减少产品性能受损，既保证原有核心结构件的正常使用，同时不影响产品安装投入使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，包括：顶板、左侧围栏、右侧围栏、前正围栏、后正围栏和至少两组转轴组件，其中，所述顶板、左侧围栏、右侧围栏和安装环境面构成四方体框架，所述左侧围栏和所述右侧围栏对称可拆卸设置于所述顶板的两侧，所述前正围栏和所述后正围栏可拆卸对称设置于所述框架的前侧和后侧的中间位置，所述至少两组转轴组件可拆卸设置于所述框架内。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，所述转轴组件包括转轴和可拆卸设置于所述转轴上的若干十字型档杆组件，所述转轴的顶部可与所述顶板可拆卸连接，所述转轴的底部与所述安装环境面可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，所述十字型档杆组件包括第一档杆、第二档杆和第三档杆，其中，所述第一档杆穿过所述转轴后对称设置于所述转轴的两侧，所述第二档杆和所述第三档杆的一端分别穿设于所述转轴内，且所述第二档杆与所述第三档杆分居于所述转轴的两侧，与所述第一档杆垂直设置。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，所述转轴上开设有若干通孔，所述通孔内设置有管套，所述第一档杆穿设于所述管套内。

5.根据权利要求1所述的可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，所述左侧围栏和右侧围栏的结构相同，所述左侧围栏和右侧围栏包括侧围栏顶横梁、侧围栏中横梁、侧围栏底横梁、若干第一圆管和平行设置的两侧围栏立柱，其中，所述侧围栏顶横梁、侧围栏中横梁、侧围栏底横梁从上至下依次与所述两侧围栏立柱可拆卸连接，所述若干第一圆管穿过所述侧围栏中横梁，且与所述侧围栏顶横梁、侧围栏底横梁可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，所述侧围栏顶横梁与所述顶板可拆卸连接，所述侧围栏底横梁与所述安装环境面可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，所述前正围栏和所述后正围栏的结构相同，所述前正围栏和所述后正围栏包括正围栏顶横梁、正围栏中横梁、正围栏底横梁、若干第二圆管和平行设置的两正围栏立柱，所述正围栏顶横梁、正围栏中横梁、正围栏底横梁从上至下依次与所述两正围栏立柱可拆卸连接，所述若干第二圆管穿过所述正围栏中横梁，且与所述正围栏顶横梁、正围栏底横梁可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，所述正围栏顶横梁与所述顶板可拆卸连接，所述正围栏底横梁与所述安装环境面可拆卸连接。

9.根据权利要求2至8任意一项所述的可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，所述两组转轴组件上的十字型档杆组件从上至下交错设置。

10.根据权利要求1所述的可拆卸的双通道全高转闸，其特征在于，所述前正围栏板和所述后正围栏板上可拆卸设置有刷卡器。