CN220226522U - 排片锁芯变号结构及其钥匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排片锁芯变号结构及其钥匙，包括至少两个锁芯，每个锁芯均包括有固定外套筒、可旋转内套筒、多个锁片和多个弹性元件，各锁片上具有供钥匙穿过的贯穿孔，内套筒可旋转式安装于外套筒中，多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中，随内套筒同步转动，每个锁芯的锁片至少设有两个，且每个锁芯的锁片数量相同，不同锁芯的至少一个锁片的贯穿孔的大小或形状不同。本实用新型通过改变不同锁芯上的锁片的贯穿孔的大小或形状，从而获得不同配号的锁具，不需要通过增加锁片和钥匙台阶的方式来增加锁具的配号，从而提高了锁具的加工效率，增加了配号数量，降低了锁与锁之间的互开率。

Description

排片锁芯变号结构及其钥匙

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种排片锁芯变号结构及其钥匙。

背景技术

常见的排片型锁头包括有外套筒、内套筒、多个锁片和多个弹性元件，多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中，而内套筒可转动的设于外套筒内，该外套筒内壁上轴向间隔设置有多个与锁片数量相同的定位槽，而与之匹配之钥匙的前端设置有由低到高的台阶，各台阶分别对应前述各锁片。排片型锁芯的工作原理是通过转动插入与之相匹配的钥匙以带动内套筒在外套筒中转动，利用内套筒的转动与其它锁具内相应部件的配合作用，可实现开锁、上锁的功能。钥匙未插入时，该多个弹性元件将各锁片顶推堆叠在锁芯的前方，各锁片与定位槽保持在交错的位置，各锁片和内套筒被限制而不能相对于外套筒转动，锁芯处于锁固状态。钥匙插入时，若是相匹配的钥匙，该钥匙上各台阶结构便可分别将各锁片顶推到前述对应的定位槽位置，此时，锁片和内套筒被解除限制，锁芯处于可开锁状态，转动钥匙可将锁打开；反之，若不是相匹配的钥匙，该钥匙上的各台阶结构不能将各锁片顶推到定位槽的位置，锁片和内套筒未被解除限制，锁芯仍处于锁固状态。

然而，前述习知之排片型锁芯结构存在有如下不足之处，在前述排片型锁芯结构中，其系通过设置不同台阶结构和与台阶相匹配的定位槽来实现钥匙与锁芯的配号，其配号的数量即只由钥匙上台阶结构的多寡来决定。例如:当需要1000个配号时，需要于钥匙上加工出1000种不同之台阶结构，因而其台阶结构需要相当精密的尺寸要求。为此，目前业内为达到其精密的尺寸要求，钥匙只得通过车加工的工艺制作，如此严重影响着钥匙的加工效率，不利于市场竞争，并且，当配号数量愈多，其只能减小各台阶之间的间隙，这样将增大锁与锁之间的互开率，影响其产品的防盗性能，尤其是当锁芯内具有相同的锁片数量的情况下，钥匙上自然就没有空间设置台阶，从而对配号数量产生极大限制。因此，针对上述不足之处，应对锁芯结构进行改进，以减少其制造成本，提高其制造效率，降低其互开率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种排片锁芯变号结构及其钥匙，其能增加排片锁芯的配号数量，提高制造效率，降低锁与锁之间的互开率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种排片锁芯变号结构，包括至少两个锁芯，每个锁芯均包括有固定外套筒、可旋转内套筒、多个锁片和多个弹性元件，各锁片上具有供钥匙穿过的贯穿孔，内套筒可旋转式安装于外套筒中，多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中，随内套筒同步转动，每个锁芯的锁片至少设有两个，且每个锁芯的锁片数量相同，不同锁芯的至少一个锁片的贯穿孔的大小或形状不同。通过改变不同锁芯上的锁片的贯穿孔的大小或形状，从而获得不同配号的锁具，不需要通过增加锁片和钥匙台阶的方式来增加锁具的配号，从而提高了锁具的加工效率，增加了配号数量，降低了锁与锁之间的互开率。

作为一种优选技术方案，所述贯穿孔的形状为圆形或多边形。本实用新型中，多边形可以为三角形、菱形、六边形、正方形等。

作为一种优选技术方案，所述贯穿孔内侧设有锁片凸起。

作为一种优选技术方案，不同锁芯的至少一个锁片的贯穿孔上的锁片凸起的形状、大小、位置或数量不同。所述锁片凸起的形状可以为圆弧形、三角形、四边形等。

作为一种优选技术方案，所述贯穿孔的内侧设有缺口。

作为一种优选技术方案，不同锁芯的至少一个锁片的贯穿孔上的缺口的形状、大小、位置或数量不同。所述缺口的形状可以为圆弧形、三角形、四边形等。

作为一种优选技术方案，不同锁芯的内套筒的外径公差在3mm以内。

作为一种优选技术方案，所述锁片的两侧设有向外伸出的阻挡臂。

作为一种优选技术方案，所述锁片的一侧设有向外伸出的阻挡臂，所述阻挡臂呈扇形或T形。

本实用新型还提供一种排片锁芯钥匙，所述钥匙上设有与前述的锁片的贯穿孔对应的台阶结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过改变不同锁芯上的锁片的贯穿孔的大小或形状，从而获得不同配号的锁具，不需要通过增加锁片和钥匙台阶的方式来增加锁具的配号，从而提高了锁具的加工效率，增加了配号数量，降低了锁与锁之间的互开率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的锁芯组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的锁芯分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例一的锁片及钥匙结构示意图；

图4是本实用新型之实施例二的锁片及钥匙结构示意图；

图5是本实用新型之实施例三的锁片及钥匙结构示意图；

图6是本实用新型之实施例四的锁片及钥匙结构示意图；

图7是本实用新型之实施例五的锁片及钥匙结构示意图；

图8是本实用新型之实施例六的锁片及钥匙结构示意图；

图9是本实用新型之实施例七的锁片及钥匙结构示意图；

图10是本实用新型之实施例八的锁片及钥匙结构示意图；

图11是本实用新型之实施例九的锁片及钥匙结构示意图；

图12是本实用新型之实施例十的锁片及钥匙结构示意图；

图13是本实用新型之实施例十一的锁片及钥匙结构示意图。

附图标识说明：

10、锁芯 11、外套筒 12、内套筒

13、锁片 131、贯穿孔 132、缺口

133、锁片凸起 134、阻挡臂 14、弹性元件

20、钥匙 21、台阶结构 22、钥匙凸起

23、凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，本实用新型的一种排片锁芯变号结构，包括至少两个锁芯10，每个锁芯10均包括有固定外套筒11、可旋转内套筒12、多个锁片13和多个弹性元件14，各锁片13上具有供钥匙20穿过的贯穿孔131，内套筒12可旋转式安装于外套筒11中，多个锁片13和多个弹性元件14设置于内套筒12中，随内套筒12同步转动，不同锁芯10的内套筒12的外径公差在3mm以内。每个锁芯10的锁片13至少设有两个，且每个锁芯10的锁片13数量相同，不同锁芯10的至少一个锁片13的贯穿孔131的大小或形状不同。所述弹性元件14为压缩弹簧。

如图3所示，本实用新型的实施例一，该实施例中，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为六边形，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈六边形。

如图4所示，本实用新型的实施例二，该实施例中，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为菱形，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈菱形。

如图5所示，本实用新型的实施例三，该实施例中，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为正方形，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈正方形。

如图6所示，本实用新型的实施例四，该实施例中，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为三角形，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈三角形。

如图7所示，本实用新型的实施例五，该实施例中，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为正方形，且对应的贯穿孔131内部的左右两侧均设有缺口132，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈正方形，且台阶结构21的外侧面设有与缺口132对应的钥匙凸起22。

如图8所示，本实用新型的实施例六，该实施例中，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为正方形，且对应的贯穿孔131内部的上下两侧均设有缺口132，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈正方形，且台阶结构21的外侧面设有与缺口132对应的钥匙凸起22。

如图9所示，本实用新型的实施例七，该实施例中，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为正方形，且对应的贯穿孔131内部的上下两侧均设有锁片凸起133，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈正方形，且台阶结构21的外侧面设有与锁片凸起133对应的凹槽23。

如图10所示，本实用新型的实施例八，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为六边形，对应的贯穿孔131内部的左右两侧均设有缺口132，该缺口132呈三角形，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈六边形，且台阶结构21的外侧面设有与缺口132对应的钥匙凸起22。

如图11所示，本实用新型的实施例九，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为六边形，对应的贯穿孔131内部的左右两侧均设有缺口132，该缺口132呈三角形，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈六边形，且台阶结构21的外侧面设有与缺口132对应的钥匙凸起22。

如图12所示，本实用新型的实施例十，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为六边形，对应的贯穿孔131内部的左右两侧均设有缺口132，该缺口132呈圆弧形，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈六边形，且台阶结构21的外侧面设有与缺口132对应的钥匙凸起22。

如图13所示，本实用新型的实施例十一，锁芯10设有两个锁片13，两个锁片13上的贯穿孔131均为六边形，对应的贯穿孔131内部的左右两侧均设有缺口132，该缺口132呈四边形，而与该锁芯10对应的钥匙20的台阶结构21的横截面也呈六边形，且台阶结构21的外侧面设有与缺口132对应的钥匙凸起22。

以上实施例一到七中，各锁芯10的锁片13均设有两个向外伸出的阻挡臂134，该两个阻挡臂134对称设置。

以上实施例八到十一中，各锁芯10的锁片13的一侧设有向外伸出的阻挡臂134，该阻挡臂134呈扇形或T形，应理解为，所述阻挡臂也可根据实际需要选用其他形状。

由实施例一到实施例四可知，本实用新型可通过改变贯穿孔131的形状从而获得不同的配号，应理解为，贯穿孔131的形状也可以是除上述形状外的圆形、异形或其他的多边形等；由实施例三、实施例五、实施例六、实施例八、实施例九、实施例十和实施例十一可知，本实用新型可以通过在贯穿孔131的内侧设置缺口132从而获得不同的配号，而且在实际生产时也可以通过改变缺口132的位置、形状、大小、数量来获得更多的配号，其中，缺口132的形状可以为圆弧形、三角形、四边形等；由实施例三和实施例七可知，本实用新型可以通过在贯穿孔131的内侧设置锁片凸起133从而获得不同的配号，而且在实际生产时也可以通过改变锁片凸起133的位置、形状、大小、数量来获得更多的配号，其中锁片凸起133形状可以为圆弧形、三角形、四边形等。

应理解为，在实际生产过程中，也可以通过改变贯穿孔131的大小从而获得不同的配号，例如，在两个锁芯10的锁片13的贯穿孔131均为圆形的情况下，可以改变不同锁芯10的锁片13上的贯穿孔131的直径，使两个锁芯10至少有一个锁片13的贯穿孔131的直径不同，从而获得不同的配号。本申请中，每个锁芯10均设有两个锁片13，在实际生产时也可以根据需要在锁芯10内设置两个以上的锁片13。

本实用新型还提供一种排片锁芯钥匙20，所述钥匙20上设有与前述的锁片13的贯穿孔131对应的台阶结构21。

综上所述，本实用新型通过改变不同锁芯上的锁片的贯穿孔的大小或形状，从而获得不同配号的锁具，不需要通过增加锁片和钥匙台阶的方式来增加锁具的配号，从而提高了锁具的加工效率，增加了配号数量，降低了锁与锁之间的互开率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种排片锁芯变号结构，其特征在于，包括至少两个锁芯，每个锁芯均包括有固定外套筒、可旋转内套筒、多个锁片和多个弹性元件，各锁片上具有供钥匙穿过的贯穿孔，内套筒可旋转式安装于外套筒中，多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中，随内套筒同步转动，每个锁芯的锁片至少设有两个，且每个锁芯的锁片数量相同，不同锁芯的至少一个锁片的贯穿孔的大小或形状不同。

2.根据权利要求1所述的排片锁芯变号结构，其特征在于，所述贯穿孔的形状为圆形或多边形。

3.根据权利要求1或2所述的排片锁芯变号结构，其特征在于，所述贯穿孔内侧设有锁片凸起。

4.根据权利要求3所述的排片锁芯变号结构，其特征在于，不同锁芯的至少一个锁片的贯穿孔上的锁片凸起的形状、大小、位置或数量不同。

5.根据权利要求1或2所述的排片锁芯变号结构，其特征在于，所述贯穿孔的内侧设有缺口。

6.根据权利要求5所述的排片锁芯变号结构，其特征在于，不同锁芯的至少一个锁片的贯穿孔上的缺口的形状、大小、位置或数量不同。

7.根据权利要求1所述的排片锁芯变号结构，其特征在于，不同锁芯的内套筒的外径公差在3mm以内。

8.根据权利要求1所述的排片锁芯变号结构，其特征在于，所述锁片的两侧设有向外伸出的阻挡臂。

9.根据权利要求1所述的排片锁芯变号结构，其特征在于，所述锁片的一侧设有向外伸出的阻挡臂，所述阻挡臂呈扇形或T形。