CN220151094U - 子母叶片转舌锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开子母叶片转舌锁,其锁壳具有圆筒腔和方形锁栓凹槽;锁芯以可旋转的方式穿插在圆筒腔中,锁芯上形成排片安装槽、锁栓孔和主钥匙孔;锁芯内一个排片安装槽槽口放置三种排片,其中母排片侧面折弯,将子排片包于母排片内,普通排片放置在母排片后侧;子排片、母排片具有方形锁栓槽,普通排片具有梯形锁栓槽。母排片、子排片及普通排片与锁芯之间设置排片弹簧;锁栓安置于锁芯侧面的锁栓孔中,通过与所述锁壳的方形锁栓凹槽配合完成上锁或解除锁定;钥匙具有双排内齿与沉孔侧齿。本实用新型结构更简单,安全性能更高,有着更强的抗扭强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶片锁,特别涉及一种子母叶片转舌锁。
背景技术
所谓叶片锁,其工作原理是利用钥匙上齿形深浅变化不同的牙花来对齐锁芯中高度变化不同的叶片,从而实现锁芯旋转开启的一种锁。
目前,子母叶片锁是安全性很高的锁,子母叶片锁在一般叶片锁的基础上,采用了排片套排片的形式,多加了一层密码,相比普通叶片锁,牙花量更多,安全性更高。但现有子母叶片锁的锁栓采用锥形锁栓结构,存在强开抗扭强度不足的情况,安全性和抗扭强度还可以进一步提高。
为了解决现有子母叶片锁强开抗扭强度不足的问题,本申请提供一种强开抗扭强度更高的子母叶片转舌锁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有强开抗扭强度更高的结构的子母叶片转舌锁,安全性能更高。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:子母叶片转舌锁,包括锁芯、锁壳、锁栓、子排片、母排片、普通排片、钥匙;其中,锁壳具有圆筒腔和方形锁栓凹槽;锁芯以可旋转的方式穿插在圆筒腔中,锁芯上形成排片安装槽,锁栓孔,主钥匙孔;锁栓安置于锁芯侧面的锁栓孔中,通过与所述锁壳的方形锁栓凹槽配合完成上锁或解除锁定;母排片插置在排片安装槽中,母排片侧面折弯形成子排片槽,子排片插置在子排片槽中,包于母排片内,普通排片放置在母排片后侧;钥匙的插杆上形成可与母排片、普通排片相配合的双排内齿,以及侧边形成与子排片相配合而带动子排片与锁栓孔对齐的沉孔侧齿。
进一步,所述母排片上形成第一钥匙孔和第一锁栓槽,第一钥匙孔中形成第一锁齿;所述子排片上形成第二钥匙孔和第二锁栓槽,第二钥匙孔侧边形成第二锁齿;所述普通排片上形成第三钥匙孔和第三锁栓槽,第三钥匙孔形成第三锁齿。
进一步,所述第一锁栓槽与第二锁栓槽为方形,第三锁栓槽具有梯形结构。
进一步,所述锁栓为带有弧形面的方型结构,包括第一支撑块与第二支撑块,所述第二支撑块的宽度小于第一锁栓槽和第二锁栓槽的宽度。
进一步,所述钥匙的插杆插置在所述主钥匙孔、第一钥匙孔、第二钥匙孔和第三钥匙孔中。
优选的,所述锁芯上在排片安装槽的侧边形成排片弹簧孔,母排片、子排片和普通排片的侧边分别设有第一凸耳、第二凸耳和第三凸耳,排片弹簧装入排片弹簧孔中,并抵在第一凸耳或第二凸耳或第三凸耳上。
优选的,所述锁栓与所述锁芯之间设置复位弹簧,并通过封片将所述复位弹簧和所述锁栓固定在所述锁芯上。
进一步,所述锁芯在主钥匙孔后面还设有防尘件槽,所述防尘件槽内设置防尘件,防尘件包括第一防尘片、第二防尘片与弹簧。
此实用新型带来的有益效果:相比普通子母叶片锁,因采用方型锁栓结构,方型锁栓配合锁壳的方形锁栓凹槽,使得锁芯主钥匙孔在受到强扭时,锁栓不会沉入锁芯去破坏强度较差的排片;强扭产生的扭力由锁壳、锁芯、锁栓共同承受,以此来达到在现有子母叶片锁的基础上提高抗扭强度的目的。
同时,三片一组的排片结构相比普通子母叶片锁两片一组的排片结构,有着更高的防技术开启能力;钥匙采用蛇形双排内齿和沉孔侧齿,更难被复制;排片材质可使用铜板冲压成型,相比普通子母叶片锁的不锈钢排片,生产工艺更稳定,尺寸精度更稳定。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解图;
图2是锁壳的立体图;
图3是锁芯组装子排片、母排片等的正面图;
图4是锁芯的结构示意图;
图5是锁芯的侧视图;
图6是子排片、母排片、普通排片和排片弹簧的组合立体图;
图7是钥匙插入时,子排片、母排片、普通排片的组合立体图;
图8是钥匙拔出时,子排片、母排片、普通排片的组合立体图;
图9锁栓截面示意图。
标号说明
锁芯1,排片安装槽11,锁栓孔12,主钥匙孔13,防尘件槽14,排片弹簧孔15;
锁壳2,圆筒腔21,锁栓凹槽22;
锁栓3,复位弹簧31,封片32;第一支撑块33,第二支撑块34;
母排片4,第一钥匙孔41,第一锁栓槽42,第一锁齿43,第一凸耳44;子排片槽45,
子排片5,第二钥匙孔51,第二锁栓槽52,第二锁齿53,第二凸耳54;
普通排片6,第三钥匙孔61,第三锁栓槽62,第三锁齿63,第三凸耳64;
钥匙7,插杆71,双排内齿72;沉孔侧齿73;
防尘件8,第一防尘片81,弹簧82,第二防尘片83;
排片弹簧9。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型实施例进行详细描述。应当明确,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。本实用新型采用的试材皆为普通市售品,皆可于市场购得。
参见图1至图9所示,本实用新型揭示了子母叶片转舌锁,包括锁芯1、锁壳2、锁栓3、子排片5、母排片4、普通排片6、钥匙7;其中,锁壳2具有圆筒腔21和方形锁栓凹槽22;锁芯1以可旋转的方式穿插在圆筒腔21中,锁芯1上形成排片安装槽11、锁栓孔12、主钥匙孔13;锁栓3安置于锁芯1侧面的锁栓孔12中,通过与锁壳2的方形锁栓凹槽22配合完成上锁或解除锁定;锁栓3与锁芯1之间设置复位弹簧31,并通过封片32将复位弹簧31和锁栓3固定在锁芯1上。
锁芯1内一个排片安装槽11槽口放置三种排片,沿钥匙7插入的方向依次是子排片5、母排片4、普通排片6。其中母排片4插置在排片安装槽11中,母排片4侧面折弯形成子排片槽45,还设有第一钥匙孔41和第一锁栓槽42,第一钥匙孔41中形成第一锁齿43;子排片5插置在子排片槽45中,包于母排片4内,子排片5上形成第二钥匙孔51和第二锁栓槽52,第二钥匙孔51侧边形成第二锁齿53;普通排片6放置在母排片4后侧,普通排片6上形成第三钥匙孔61和第三锁栓槽62,第三钥匙孔61形成第三锁齿63;三种排片与锁芯1之间设置排片弹簧9。
第一锁栓槽42与第二锁栓槽52为方形,第三锁栓槽62具有梯形结构。锁栓3为带有弧形面的方型结构,包括第一支撑块33与第二支撑块34。第一支撑块33嵌入锁壳2的方形锁栓凹槽22时形成限位即上锁,第一支撑块33从锁壳2的方形锁栓凹槽22脱出时解除锁定。第二支撑块34则与排片的锁栓槽形成配合,其中第二支撑块34的宽度小于第一锁栓槽42和第二锁栓槽52的宽度。优选的,锁栓3的两端设有弹簧孔,用于插置复位弹簧31,通过封片32固定在锁芯上。
钥匙7具有可插置在主钥匙孔13、第一钥匙孔41、第二钥匙孔51和第三钥匙孔61中的插杆71,插杆71上形成可与母排片4的第一锁齿43、普通排片6的第三锁齿63相配合的双排内齿72,其带动母排片4和普通排片6使第一锁栓槽42和第三锁栓槽62与锁栓孔12对齐;插杆71侧边设有沉孔侧齿73,与子排片5的第二锁齿53配合而带动子排片5使第二锁栓槽52与锁栓孔12对齐。
为了方便安装定位,在锁芯1排片安装槽11的侧边形成排片弹簧孔15,母排片4的侧边设有第一凸耳44,子排片5的侧边设有第二凸耳54,普通排片6的侧边设有第三凸耳64,排片弹簧9装入排片弹簧孔15中,并抵在第一凸耳44或第二凸耳54或第三凸耳64上。其中,母排片4和普通排片6用一个排片弹簧9,子排片5用一个排片弹簧9。
锁芯1在主钥匙孔13后面还设有防尘件槽14,防尘件8包括第一防尘片81、第二防尘片83与弹簧82。第一防尘片81与第二防尘片83通过弹簧82形成配合。当钥匙7插入主钥匙孔13时,防尘件8侧滑往两边退。钥匙7未插入时,两侧防尘件8贴紧。同时,防尘件8的防尘片经过热处理,同时具备防钻功能。
开关锁原理如下:钥匙7插入锁芯1时,钥匙7上的双排内齿72与母排片4的第一锁齿41与普通排片6的第三锁齿61相配合,可使母排片4的第一锁栓槽42和普通排片6的第三锁栓槽62与锁芯1上锁栓孔12对齐,钥匙7上沉孔侧齿73与子排片5的第二锁齿53配合,使得子排片5的第二锁栓槽52与锁芯1上的锁栓孔12对齐。当钥匙7插到位后,所有排片的锁栓槽与锁芯1锁栓孔12对齐,锁栓3会在复位弹簧31的弹力下插入排片的锁栓槽内,此时锁栓3会脱离锁壳2的锁栓凹槽22并完全进入锁芯1内部,此时锁栓3的上锁机制解除,锁具即可开锁。
钥匙7拔出锁芯1时,普通排片6的第三锁栓槽62的斜边将推动锁栓3脱离所有排片的锁齿。普通排片6在推动锁栓3完全脱离排片锁齿前,母排片4和子排片5不发生移动。
本此实用新型与普通子母叶片锁相比:(1)本实用新型采用方型锁栓3结构,有着更高的抗扭强度;采用方型锁栓3结构,与锁壳2的方形锁栓凹槽22形成配合,使得锁芯1主钥匙孔13在受到强扭时,锁栓3不会沉入锁芯1去破坏强度较差的排片;强扭产生的扭力由锁壳2、锁芯1、锁栓3共同承受,以此来达到在现有子母叶片锁的基础上提高抗扭强度的目的;(2)本实用新型采用子排片5、母排片4、普通排片6三种排片一组的排片结构相比普通子母叶片锁两片一组的排片结构,有着更高的防技术开启能力;(3)本实用新型的钥匙7采用蛇形双排内齿72和沉孔侧齿73,更难被复制;(4)本实用新型的排片材质可使用铜板冲压成型,相比普通子母叶片锁的不锈钢排片,生产工艺更稳定,尺寸精度更稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.子母叶片转舌锁,其特征在于,包括锁芯、锁壳、锁栓、子排片、母排片、普通排片、钥匙;其中,锁壳具有圆筒腔和方形锁栓凹槽;锁芯以可旋转的方式穿插在圆筒腔中,锁芯上形成排片安装槽,锁栓孔,主钥匙孔;锁栓安置于锁芯侧面的锁栓孔中,通过与所述锁壳的方形锁栓凹槽配合完成上锁或解除锁定;母排片插置在排片安装槽中,母排片侧面折弯形成子排片槽,子排片插置在子排片槽中,普通排片设置在母排片后侧;钥匙的插杆上形成可与母排片、普通排片相配合的双排内齿,以及侧边形成与子排片相配合而带动子排片与锁栓孔对齐的沉孔侧齿。
2.如权利要求1所述的子母叶片转舌锁,其特征在于,所述母排片上形成第一钥匙孔和第一锁栓槽,第一钥匙孔中形成第一锁齿;所述子排片上形成第二钥匙孔和第二锁栓槽,第二钥匙孔侧边形成第二锁齿;所述普通排片上形成第三钥匙孔和第三锁栓槽,第三钥匙孔形成第三锁齿。
3.如权利要求2所述的子母叶片转舌锁,其特征在于,所述第一锁栓槽与第二锁栓槽为方形,所述第三锁栓槽具有梯形结构。
4.如权利要求2所述的子母叶片转舌锁,其特征在于,所述锁栓为带有弧形面的方型结构,包括第一支撑块与第二支撑块,所述第二支撑块的宽度小于第一锁栓槽和第二锁栓槽的宽度。
5.如权利要求2所述的子母叶片转舌锁,其特征在于,所述钥匙的插杆插置在所述主钥匙孔、第一钥匙孔、第二钥匙孔和第三钥匙孔中。
6.如权利要求1所述的子母叶片转舌锁,其特征在于,所述锁芯上在排片安装槽的侧边形成排片弹簧孔,母排片、子排片和普通排片的侧边分别设有第一凸耳、第二凸耳和第三凸耳,排片弹簧装入排片弹簧孔中,并抵在第一凸耳或第二凸耳或第三凸耳上。
7.如权利要求1所述的子母叶片转舌锁,其特征在于,所述锁栓与所述锁芯之间设置复位弹簧,并通过封片将所述复位弹簧和所述锁栓固定在所述锁芯上。
8.如权利要求1所述的子母叶片转舌锁,其特征在于,所述锁芯在主钥匙孔后面还设有防尘件槽,所述防尘件槽内设置防尘件,防尘件包括第一防尘片、第二防尘片与弹簧。
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