CN220226359U - 一种悬挑钢结构装卸转换架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构装卸技术领域，尤其涉及一种悬挑钢结构装卸转换架。所述悬挑钢结构装卸转换架包括笼梯组件，所述笼梯组件成对设置，且两组所述笼梯组件之间架设有两根对称分布的工字钢，所述笼梯组件包括方形框架，所述方形框架中架设有斜置的爬梯，所述方形框架内侧壁的钢板与工字钢固定连接。本实用新型提供的悬挑钢结构装卸转换架中笼梯组件可以灵活叠加以及可自由拆卸、重复周转，使得工作性能好，社会经济效益显著，同时由于爬梯为倾斜斜置，且上层笼梯组件相较于下层笼梯组件采用沿竖直方向的中心线旋转度设置，便于工作人员爬上走各层笼梯组件的工字钢对以便各类型截面管桁架钢进行作用、维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构装卸技术领域，尤其涉及一种悬挑钢结构装卸转换架。
背景技术
目前很多项目顶层屋檐混凝土结构悬挑结构较大，需搭设转换架，以便为悬挑钢进行装卸，由于悬挑结构采用工字钢且跨度大，使得下撑安装困难，而现技术采用的下撑钢通常在安装好后通过焊接技术与悬挑结构进行固定，然而悬挑结构跨度大，采用普通的支撑平台难以进行操作，且通常支撑架都是采用垂直梯进行上爬，工作人员费力且不安全。
因此，有必要提供一种新的悬挑钢结构装卸转换架解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种悬挑钢结构装卸转换架。
本实用新型提供的悬挑钢结构装卸转换架包括笼梯组件，所述笼梯组件成对设置，且两组所述笼梯组件之间架设有两根对称分布的工字钢；
所述笼梯组件包括方形框架，所述方形框架中架设有斜置的爬梯，所述方形框架内侧壁的钢板与工字钢固定连接。
优选的，所述笼梯组件还包括下踏板和上踏板，所述下踏板和上踏板分别固定安装在方形框架的底部和顶部，且所述下踏板和上踏板分别设置在方形框架的两侧。
优选的，所述爬梯的底端固定嵌合在下踏板的内延端，且所述爬梯的顶端固定嵌合在上踏板的内延端。
优选的，每一组所述笼梯组件上均可加装笼梯组件，具体为，上笼梯组件中的方形框架与下笼梯组件中的方形框架相抵面通过螺钉固定连接，且上层笼梯组件相较于下层笼梯组件沿竖直方向的中心线旋转度设置。
优选的，同层所述笼梯组件之间均设置有两根对称分布的工字钢。
优选的，两根所述工字钢之间固定架设有若干根连接钢板，且相邻所述连接钢板呈V字状。
优选的，所述工字钢的外壁设置有桁架组件，且所述桁架组件包括胎架立柱，所述胎架立柱设置有两根，且两根所述胎架立柱之间通过斜撑杆固定连接，所述胎架立柱通过螺钉固定安装在工字钢上。
优选的，所述方形框架边侧固定安装有加固杆。
与相关技术相比较，本实用新型提供的悬挑钢结构装卸转换架具有如下有益效果：
本实用新型将工字钢悬架在两侧的笼梯组件上，而笼梯组件可以根据具体需求进行加装，从而提高了转换架对各类施工的措施进行管径或管距的装卸，而相邻两根连接钢板呈V字状排列，提高了工字钢的连接强度以及其承载力度，而笼梯组件可以灵活叠加以及可自由拆卸、重复周转，使得工作性能好，社会经济效益显著，同时由于爬梯为倾斜斜置，且上层笼梯组件相较于下层笼梯组件采用沿竖直方向的中心线旋转度设置，便于工作人员爬上走各层笼梯组件的工字钢对以便各类型截面管桁架钢进行作用、维护，而每层笼梯组件的上踏板可以方便工作人员休息，采用来回式上爬，提高了工作人员的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的悬挑钢结构装卸转换架的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示悬挑钢结构装卸转换架中桁架组件的安装结构示意图。
图中标号：1、笼梯组件；11、方形框架；12、下踏板；13、上踏板；14、爬梯；2、工字钢；3、连接钢板；4、桁架组件；41、胎架立柱；42、斜撑杆；5、加固杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种悬挑钢结构装卸转换架，所述悬挑钢结构装卸转换架包括：笼梯组件1、工字钢2和桁架组件4。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述笼梯组件1成对设置，且两组所述笼梯组件1之间架设有两根对称分布的工字钢2，而所述笼梯组件1包括方形框架11、下踏板12和上踏板13，所述方形框架11边侧固定安装有加固杆5，所述方形框架11中架设有斜置的爬梯14，所述下踏板12和上踏板13分别固定安装在方形框架11的底部和顶部，且所述下踏板12和上踏板13分别设置在方形框架11的两侧，而所述爬梯14的底端固定嵌合在下踏板12的内延端，且所述爬梯14的顶端固定嵌合在上踏板13的内延端，所述方形框架11内侧壁的钢板与工字钢2固定连接；
其中，每一组所述笼梯组件1上均可加装笼梯组件1，具体为，上笼梯组件1中的方形框架11与下笼梯组件1中的方形框架11相抵面通过螺钉固定连接，且上层笼梯组件1相较于下层笼梯组件1沿竖直方向的中心线旋转180度设置，而同层所述笼梯组件1之间均设置有两根对称分布的工字钢2，而两根所述工字钢2之间固定架设有若干根连接钢板3，且相邻两根所述连接钢板3呈V字状。
需要说明的是：将工字钢2悬架在两侧的笼梯组件1上，而笼梯组件1可以根据具体需求进行加装，从而提高了转换架对各类施工的措施进行管径或管距的装卸，而相邻两根连接钢板3呈V字状排列，提高了工字钢2的连接强度以及其承载力度；
而笼梯组件1可以灵活叠加以及可自由拆卸、重复周转，使得工作性能好，社会经济效益显著，同时由于爬梯14为倾斜斜置，且上层笼梯组件1相较于下层笼梯组件1采用沿竖直方向的中心线旋转180度设置，便于工作人员爬上走各层笼梯组件1的工字钢2，以便对各类型截面管桁架钢进行作用、维护，而每层笼梯组件1的上踏板13可以方便工作人员休息，采用来回式上爬，提高了工作人员的安全性；
而在本实施例中：而两组笼梯组件1之间间距足够大，因此能够适用于各类型大截面管桁架钢结构。
在本实用新型的实施例中，请参阅图2，所述工字钢2的外壁设置有桁架组件4，且所述桁架组件4包括胎架立柱41，所述胎架立柱41设置有两根，且两根所述胎架立柱41之间通过斜撑杆42固定连接，所述胎架立柱41通过螺钉固定安装在工字钢2上。
需要说明的是：设置的胎架立柱41可以避免工字钢上的大截面管桁架钢结构从边侧滑脱，同时也可以对工字钢2起到支撑的作用，提高了工字钢2的承载力度。
本实用新型提供的悬挑钢结构装卸转换架的工作原理如下：
将工字钢2悬架在两侧的笼梯组件1上，而笼梯组件1可以根据具体需求进行加装，从而提高了转换架对各类施工的措施进行管径或管距的装卸，而相邻两根连接钢板3呈V字状排列，提高了工字钢2的连接强度以及其承载力度；
而笼梯组件1可以灵活叠加以及可自由拆卸、重复周转，使得工作性能好，社会经济效益显著，同时由于爬梯14为倾斜斜置，且上层笼梯组件1相较于下层笼梯组件1采用沿竖直方向的中心线旋转180度设置，便于工作人员爬上走各层笼梯组件1的工字钢2，以便对各类型截面管桁架钢进行作用、维护，而每层笼梯组件1的上踏板13可以方便工作人员休息，采用来回式上爬，提高了工作人员的安全性；
设置的胎架立柱41可以避免工字钢上的大截面管桁架钢结构从边侧滑脱，同时也可以对工字钢2起到支撑的作用，提高了工字钢2的承载力度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种悬挑钢结构装卸转换架，其特征在于，包括笼梯组件（1），所述笼梯组件（1）成对设置，且两组所述笼梯组件（1）之间架设有两根对称分布的工字钢（2）；
所述笼梯组件（1）包括方形框架（11），所述方形框架（11）中架设有斜置的爬梯（14），所述方形框架（11）内侧壁的钢板与工字钢（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的悬挑钢结构装卸转换架，其特征在于，所述笼梯组件（1）还包括下踏板（12）和上踏板（13），所述下踏板（12）和上踏板（13）分别固定安装在方形框架（11）的底部和顶部，且所述下踏板（12）和上踏板（13）分别设置在方形框架（11）的两侧。
3.根据权利要求2所述的悬挑钢结构装卸转换架，其特征在于，所述爬梯（14）的底端固定嵌合在下踏板（12）的内延端，且所述爬梯（14）的顶端固定嵌合在上踏板（13）的内延端。
4.根据权利要求3所述的悬挑钢结构装卸转换架，其特征在于，每一组所述笼梯组件（1）上均可加装笼梯组件（1），具体为，上笼梯组件（1）中的方形框架（11）与下笼梯组件（1）中的方形框架（11）相抵面通过螺钉固定连接，且上层笼梯组件（1）相较于下层笼梯组件（1）沿竖直方向的中心线旋转180度设置。
5.根据权利要求1所述的悬挑钢结构装卸转换架，其特征在于，同层所述笼梯组件（1）之间均设置有两根对称分布的工字钢（2）。
6.根据权利要求5所述的悬挑钢结构装卸转换架，其特征在于，两根所述工字钢（2）之间固定架设有若干根连接钢板（3），且相邻两根所述连接钢板（3）呈V字状。
7.根据权利要求1所述的悬挑钢结构装卸转换架，其特征在于，所述工字钢（2）的外壁设置有桁架组件（4），且所述桁架组件（4）包括胎架立柱（41），所述胎架立柱（41）设置有两根，且两根所述胎架立柱（41）之间通过斜撑杆（42）固定连接，所述胎架立柱（41）通过螺钉固定安装在工字钢（2）上。
8.根据权利要求1所述的悬挑钢结构装卸转换架，其特征在于，所述方形框架（11）边侧固定安装有加固杆（5）。
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