CN220226357U - 一种装配式叠合梁支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式叠合梁支撑装置，包括相向设置的左支撑组件和右支撑组件，左支撑组件和右支撑组件之间连接有活动板，左支撑组件和右支撑组件的底部均设置有红外线定位器；所述左支撑组件和右支撑组件均包括支撑立柱、套接在支撑立柱内的调节柱以及固定在调节柱顶端的支撑板；所述支撑板顶部面的两侧均垂直固设有侧板；所述支撑板上开设有用于连接活动板的滑动槽，所述活动板的底端设有防止活动板从滑动槽内脱出的卡凸，所述滑动槽内开设有供卡凸滑动的滑动凹槽；本实用新型在使用定位线时有效避免施工时叠合梁发生错位，减少工人搭设时间，使用结束后可通过减小左右支撑组件之间的长度，减少占用空间，方便移动。

Description

一种装配式叠合梁支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种装配式叠合梁支撑装置，应用在装配式叠合梁支撑技术领域。

背景技术

公知的，在装配整体式框架结构中，常将预制梁做成T形截面，在预制板安装就位后，再现浇部分混凝土，即形成所谓的叠合梁。通常情况下，叠合梁按受力性能可分为“一阶段受力叠合梁”和“二阶段受力叠合梁”两类，一阶段受力叠合梁是指施工阶段前在预制梁下设有可靠支撑，能保证施工阶段作用的荷载不使预制梁受力而全部传给支撑，待叠合层后浇混凝土达到一定强度后，再拆除支撑，而由整个截面来承受全部荷载。

为了使支撑体系平衡、稳定，现有的梁底支撑一般采用双排支撑体系，对于长度大于4m的叠合梁，底部不得少于3个支撑点，大于6m的叠合梁，底部不得少于4个支撑点。因此在施工现场，工人会采用大量的定位线对不同叠合梁的施工位置进行定位，防止在后期放置叠合梁的过程中出现前后出现错位，操作非常繁琐，施工效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式叠合梁支撑装置，在使用定位线时有效避免施工时叠合梁发生错位，减少工人搭设时间，使用结束后可通过减小左右支撑组件之间的长度，减少占用空间，方便移动。

本实用新型的技术方案如下：

一种装配式叠合梁支撑装置，包括相向设置的左支撑组件和右支撑组件，左支撑组件和右支撑组件之间连接有活动板，左支撑组件和右支撑组件的底部均设置有红外线定位器；所述左支撑组件和右支撑组件均包括支撑立柱、套接在支撑立柱内的调节柱以及固定在调节柱顶端的支撑板；所述支撑板顶部面的两侧均垂直固设有侧板；所述支撑板上开设有用于连接活动板的滑动槽，所述活动板的底端设有防止活动板从滑动槽内脱出的卡凸，所述滑动槽内开设有供卡凸滑动的滑动凹槽。

所述红外线定位器一个端面上固定设置有红外线灯，红外线定位器的另一个端面上设置有定位凹槽，定位凹槽与红外线灯的位置相对应。

所述红外线定位器固设在支撑立柱的底部，红外线定位器的红外线灯的照射方向垂直于支撑板。

所述调节柱与支撑立柱之间为螺纹连接，调节柱的外侧壁上设有外螺纹，支撑立柱的内侧壁上设有与外螺纹相适配的内螺纹。

所述支撑立柱的底端开设有收纳槽，收纳槽的内壁上转动连接有转盘，转盘上固定连接有万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置红外定位器，方便前后的支撑立柱对齐，减少使用定位线避免施工时叠合梁发生错位，减少工人搭设时间；通过设置活动板与活动槽，灵活调整双排支撑时，左右支撑组件之间的相对距离；通过推动支撑立杆，可增加左右支撑组件之间的相对长度，使用结束后可通过将两端左右支撑组件推近，减小左右支撑组件之间的长度，减少占用空间，方便移动。

2、本实用新型安装简便，安装完成后效益明显，减少使用定位线避免施工时叠合梁发生错位，减少工人搭设时间，使用结束后可通过将两端左右支撑组件推近，减小左右支撑组件之间的长度，减少占用空间，方便移动，施工效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中左支撑组件和右支撑组件的连接结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中附图标记表示为：

1、左支撑组件；11、支撑立柱；111、内螺纹；112、收纳槽；113、转盘；114、万向轮；12、调节柱；121、外螺纹；13、支撑板；14、侧板；15、滑动槽；16、滑动凹槽；2、右支撑组件；3、活动板；31、卡凸；4、红外线定位器；41、红外线灯；42、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图3所述的一种装配式叠合梁支撑装置，包括相向设置的左支撑组件1和右支撑组件2，左支撑组件1和右支撑组件2之间连接有活动板3，左支撑组件1和右支撑组件2的底部均设置有红外线定位器4；所述左支撑组件1和右支撑组件2均包括支撑立柱11、套接在支撑立柱11内的调节柱12以及固定在调节柱12顶端的支撑板13；所述支撑板13顶部面的两侧均垂直固设有侧板14；所述支撑板13上开设有用于连接活动板3的滑动槽15，所述活动板3的底端设有防止活动板3从滑动槽15内脱出的卡凸31，所述滑动槽15内开设有供卡凸31滑动的滑动凹槽16。当需要调整左支撑组件1与右支撑组件2之间的相对位置时，通过推动支撑立柱11，进而使得活动板3在支撑板13上的滑动槽15内滑动，增加或减小左支撑组件1与右支撑组件2之间的相对距离，当不需要使用时，也可以移动左支撑组件1与右支撑组件2，将活动板3完全收纳至左支撑组件1与右支撑组件2的滑槽内，减少整个装置的体积、方便收纳和移动。

所述红外线定位器4一个端面上固定设置有红外线灯41，红外线定位器4的另一个端面上设置有定位凹槽42，定位凹槽42与红外线灯41的位置相对应。

所述红外线定位器4固设在支撑立柱11的底部，红外线定位器4的红外线灯41的照射方向垂直于支撑板13。当需要前后放置多个支撑立柱11时，打开红外线灯41，让后一支撑立柱11的红外线定位器4的红外线灯41照射至前一支撑立柱11的红外线定位器4的定位凹槽42内，使前后支撑立柱11之间保持直线，避免施工过程中，放置叠合梁时错位。

所述调节柱12与支撑立柱11之间为螺纹连接，调节柱12的外侧壁上设有外螺纹121，支撑立柱11的内侧壁上设有与外螺纹121相适配的内螺纹111。使用过程中可通过内外螺纹调节支撑板13的使用高度。

为了在支撑立柱11的移动的同时，不影响支撑立柱11的平稳性，避免支撑叠合梁时支撑立柱11发生偏移，所述支撑立柱11的底端开设有收纳槽112，收纳槽112的内壁上转动连接有转盘113，转盘113上固定连接有万向轮114。当需要对支撑立柱11进行移动时，转动转盘113，使万向轮114脱离收纳槽112，进而方便对支撑立柱11进行移动，在不使用万向轮114时，转动转盘113，将其收入收纳槽112内，提高支撑立柱11底部的稳定性，使其不容易在支撑的过程中发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种装配式叠合梁支撑装置，其特征在于：包括相向设置的左支撑组件(1)和右支撑组件(2)，左支撑组件(1)和右支撑组件(2)之间连接有活动板(3)，左支撑组件(1)和右支撑组件(2)的底部均设置有红外线定位器(4)；所述左支撑组件(1)和右支撑组件(2)均包括支撑立柱(11)、套接在支撑立柱(11)内的调节柱(12)以及固定在调节柱(12)顶端的支撑板(13)；所述支撑板(13)顶部面的两侧均垂直固设有侧板(14)；所述支撑板(13)上开设有用于连接活动板(3)的滑动槽(15)，所述活动板(3)的底端设有防止活动板(3)从滑动槽(15)内脱出的卡凸(31)，所述滑动槽(15)内开设有供卡凸(31)滑动的滑动凹槽(16)。

2.如权利要求1所述的一种装配式叠合梁支撑装置，其特征在于：所述红外线定位器(4)一个端面上固定设置有红外线灯(41)，红外线定位器(4)的另一个端面上设置有定位凹槽(42)，定位凹槽(42)与红外线灯(41)的位置相对应。

3.如权利要求2所述的一种装配式叠合梁支撑装置，其特征在于：所述红外线定位器(4)固设在支撑立柱(11)的底部，红外线定位器(4)的红外线灯(41)的照射方向垂直于支撑板(13)。

4.如权利要求1所述的一种装配式叠合梁支撑装置，其特征在于：所述调节柱(12)与支撑立柱(11)之间为螺纹连接，调节柱(12)的外侧壁上设有外螺纹(121)，支撑立柱(11)的内侧壁上设有与外螺纹(121)相适配的内螺纹(111)。

5.如权利要求4所述的一种装配式叠合梁支撑装置，其特征在于：所述支撑立柱(11)的底端开设有收纳槽(112)，收纳槽(112)的内壁上转动连接有转盘(113)，转盘(113)上固定连接有万向轮(114)。