CN220226172U - 一种储罐壁板施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐壁板施工操作平台，包括C形行走支架、顶部行走轮、第一施工支架、第二施工支架和侧壁行走轮，整个操作平台适用于不同的储罐壁板施工，节省人力，节约成本，C形行走支架设置为容纳空间，为C形避让，C形行走支架与第一施工支架上下分体，能够移动和固定，适用于不同规格的储罐；第一施工支架和第二施工支架4之间设置为伸缩式，节约空间，能够适应不同高度的储罐壁板；侧面的侧壁行走轮可以调节位置，使得第一施工支架和第二施工支架与壁板的间距可调节，以适应不同规格的壁板。

Description

一种储罐壁板施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及LNG储罐施工领域，尤其涉及一种储罐壁板施工操作平台。

背景技术

在储罐壁板的内部进行施工时，由于储罐通常高度高，施工需要借助施工操作平台才能够进行。

传统的储罐壁板施工操作平台采用的是固定式的架子和脚踏平台，储罐的中间和顶部都设置有加强筋，在不同的储罐内部进行施工时，架子不能够实现通用，不同的储罐施工时需要对架子进行重新制作或者整改，增加了施工成本，而且耗费人力和时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种LNG储罐及其罐壁上部保冷结构，以解决现有技术中操作平台不通用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种储罐壁板施工操作平台，安装于LNG储罐的外罐内壁上部，包括C形行走支架、顶部行走轮、第一施工支架、第二施工支架和侧壁行走轮；

C形行走支架，所述C形行走支架上设有用于卡接储罐壁板的容纳空间，所述顶部行走轮设于所述C形行走支架的容纳空间的顶部，所述C形行走支架的底部设有固定轨道；

第一施工支架，所述第一施工支架顶部设有卡接安装台，所述卡接安装台可以固定于所述固定轨道内；

第二施工支架，所述第二施工支架的顶部上设有套接架，所述第一施工支架侧面与所述套接架固定，所述第二施工支架的侧面设有侧壁行走轮，所述侧壁行走轮通过所述调节机构与所述第二施工支架连接。

进一步的，所述固定轨道上设有卡槽和侧面固定槽，第一卡紧螺栓穿过所述侧面固定槽将所述卡接安装台固定于所述卡槽内。

进一步的，所述第一施工支架的侧面自上而下设有若干固定孔，所述套接架上设有第二卡紧螺栓，所述第二卡紧螺栓通过插入到不同高度的固定孔内将所述套接架固定于所述第一施工支架上不同的高度处。

进一步的，所述套接架固定于所述第二施工支架的顶部。

进一步的，所述第二施工支架的底部设有底板。

进一步的，所述调节机构包括套筒座、丝杆和滑动杆，所述套筒座固定于所述第二施工支架的侧面，所述丝杆与所述套筒座螺纹连接，所述滑动杆与所述套筒座滑动连接，所述滑动杆一端与所述侧壁行走轮固定，另一端与所述丝杆的一端转动连接，所述丝杆的另一端设有转动把手。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型方便进行调整，整个操作平台适用于不同的储罐壁板施工，节省人力，节约成本，C形行走支架设置为容纳空间，为C形避让，C形行走支架与第一施工支架上下分体，能够移动和固定，适用于不同规格的储罐；第一施工支架和第二施工支架之间设置为伸缩式，节约空间，能够适应不同高度的储罐壁板；侧面的侧壁行走轮可以调节位置，使得第一施工支架和第二施工支架与壁板的间距可调节，以适应不同规格的壁板。

附图说明

图1为本实用新型在使用时的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体示意图；

图3为本实用新型C形支架的立体示意图；

图4为本实用新型第一施工支架的立体示意图；

图5为本实用新型第二施工支架的立体示意图。

图中：1、C形行走支架；2、顶部行走轮；3、第一施工支架；301、卡接安装台；302、固定孔；4、第二施工支架；401、套接架；5、调节机构；501、套筒座；502、丝杆；503、滑动杆；504、转动把手；6、侧壁行走轮；7、固定轨道；701、卡槽；702、侧面固定槽；8、第一卡紧螺栓；9、第二卡紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供了一种储罐壁板施工操作平台，结合图1至图5所示，安装于LNG储罐的外罐内壁上部，包括C形行走支架1、顶部行走轮2、第一施工支架3、第二施工支架4和侧壁行走轮6。

C形行走支架1上设有用于卡接储罐壁板的容纳空间，顶部行走轮2设于C形行走支架1的容纳空间的顶部，顶部行走轮2压靠于在储罐壁板顶部的凸沿处，能够沿凸沿行走，以实现整个装置的移动。容纳空间可以容纳壁板的另一侧凸沿。C形行走支架1的底部设有固定轨道7，固定轨道7上设有卡槽701和侧面固定槽702。第一施工支架3顶部设有卡接安装台301，卡接安装台301插入到固定轨道7的卡槽701内。第一卡紧螺栓8穿过侧面固定槽702将卡接安装台301固定于卡槽701内。侧面固定槽702位长条形槽，通过第一卡紧螺栓8位于侧面固定槽702不同的位置，能够实现第一施工支架3与储罐壁板之间距离的调节。

第二施工支架4的顶部上设有套接架401，套接架401固定于第二施工支架4的顶部。第一施工支架3侧面与套接架401固定，第一施工支架3的侧面自上而下设有若干固定孔302，套接架401上设有第二卡紧螺栓9，第二卡紧螺栓9通过插入到不同高度的固定孔302和套接架401上的通孔，将套接架401固定在第一施工支架3上不同的高度处，从而能够调节第一施工支架3和第二施工支架4的整体长度，能够适应不同高度的壁板，同时也能够节约收纳空间。

第二施工支架4的底部设有底板平台。第一施工支架3和第二施工支架4为长方体框架结构。

调节机5构设有两组，分别固定于第二施工支架4的两侧，包括套筒座501、丝杆502和滑动杆503，套筒座501固定于第二施工支架4的侧面，丝杆502与套筒座501螺纹连接，滑动杆503与套筒座501滑动连接，滑动杆503一端与侧壁行走轮6固定，另一端与丝杆502的一端转动连接，使丝杆502能够相对于滑动杆503转动，丝杆502的另一端设有转动把手504。通过转动转动把手504可以调节侧壁行走轮6的伸出长度，能够保证侧壁行走轮6能够和储罐壁板的侧面贴合，同时也能够适应第一施工支架3和第二施工支架4和储罐壁板距离的变化。侧壁行走轮6和顶部行走轮2能够保证本实用新型能够在储罐壁板上行走。

在使用调节机5构对侧壁行走轮6的位置进行调节时，直接旋转转动把手504即可，转动把手504带动丝杆502转动，丝杆502沿着套筒座501的螺纹孔螺旋移动并带动滑动杆503直线移动，滑动杆503带动侧壁行走轮6向内缩回或向外伸出。

本实用新型的工作过程如下：该装置在进行使用时，利用C形行走支架1和顶部行走轮2来使得整个操作平台的顶部卡接在储罐壁板的上平面，因此使得在进行储罐壁板施工时，操作平台能够进行横移，并且，C形行走支架1的设计能够使得整个操作平台适用于不同的储罐壁板施工，第一施工支架3通过卡接安装台301和固定轨道7的配合，固定位置可调，使得第一施工支架3和储罐壁板的间距方便调节；第一施工支架3和第二施工支架4之间设置为伸缩式，能够调节底板平台的高度，利用调节机5构的设置，能够调节侧壁行走轮6的位置，使得侧壁行走轮6与储罐壁板贴合，保证整个操作平台的稳定，因此方便工作人员站立在底板平台上进行储罐壁板的施工操作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种储罐壁板施工操作平台，安装于LNG储罐的外罐内壁上部，其特征在于：包括C形行走支架、顶部行走轮、第一施工支架、调节机构、第二施工支架和侧壁行走轮；

C形行走支架，所述C形行走支架上设有用于卡接储罐壁板的容纳空间，所述顶部行走轮设于所述C形行走支架的容纳空间的顶部，所述C形行走支架的底部设有固定轨道；

第一施工支架，所述第一施工支架顶部设有卡接安装台，所述卡接安装台可以固定于所述固定轨道内；

第二施工支架，所述第二施工支架的顶部上设有套接架，所述第一施工支架侧面与所述套接架固定，所述第二施工支架的侧面设有侧壁行走轮，所述侧壁行走轮通过所述调节机构与所述第二施工支架连接。

2.根据权利要求1所述的储罐壁板施工操作平台，其特征在于：所述固定轨道上设有卡槽和侧面固定槽，第一卡紧螺栓穿过所述侧面固定槽将所述卡接安装台固定于所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述的储罐壁板施工操作平台，其特征在于：所述第一施工支架的侧面自上而下设有若干固定孔，所述套接架上设有第二卡紧螺栓，所述第二卡紧螺栓通过插入到不同高度的固定孔内将所述套接架固定于所述第一施工支架上不同的高度处。

4.根据权利要求1所述的储罐壁板施工操作平台，其特征在于：所述套接架固定于所述第二施工支架的顶部。

5.根据权利要求1所述的储罐壁板施工操作平台，其特征在于：所述第二施工支架的底部设有底板。

6.根据权利要求1所述的储罐壁板施工操作平台，其特征在于：所述调节机构包括套筒座、丝杆和滑动杆，所述套筒座固定于所述第二施工支架的侧面，所述丝杆与所述套筒座螺纹连接，所述滑动杆与所述套筒座滑动连接，所述滑动杆一端与所述侧壁行走轮固定，另一端与所述丝杆的一端转动连接，所述丝杆的另一端设有转动把手。