CN220225276U - 一种混凝土管桩接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩接头技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩接头。所述混凝土管桩接头包括下管桩和上管桩，所述下管桩的顶部固定安装有固定盘A，且所述上管桩的底部固定安装有固定盘B；所述固定盘A上开设有若干个环形分布的方管插槽，所述方管插槽对应的固定盘A外壁均开设有侧腔，所述侧腔中均安装有转动连接的齿辊；固定盘B上固定安装有若干个环形分布的插板，所述插板的外板壁上均固定嵌合有齿板；固定盘A开设的侧腔上安装有用于齿辊进行锁定、限位的锁扣组件。本实用新型提供的混凝土管桩接头中增设锁扣组件的能够快速的将下管桩和上管桩连接，且安装和拆卸方便，连接牢固节省了连接时间，提高了工作效率。

Description

一种混凝土管桩接头

技术领域

本实用新型涉及管桩接头技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩接头。

背景技术

混凝土管桩由于单桩承载力高、施工速度快、价格低等优点在建筑工程领域得到广泛应用。当建筑地基的桩基较深时，需要由多节预应力混凝土管桩进行连接，施工时需要保证预应力混凝土管桩连接处的结构强度，在现有的管桩施工过程中，施工人员通常通过焊接的方式将预应力混凝土管桩焊接在一起，焊接时间长，施工效率低，焊接质量受人为因素和天气条件等多方面的影响，难以保证焊缝质量，有时焊缝冷却时间不足就继续沉桩，接头极易损坏。

因此，有必要提供一种新的混凝土管桩接头解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土管桩接头。

本实用新型提供的混凝土管桩接头包括下管桩和上管桩，所述下管桩的顶部固定安装有固定盘A，且所述上管桩的底部固定安装有固定盘B；

所述固定盘A上开设有若干个环形分布的方管插槽，且每一个所述方管插槽对应的固定盘A外壁均开设有侧腔，每一个所述侧腔中均安装有转动连接的齿辊；

所述固定盘B上固定安装有若干个环形分布的插板，且每一根所述插板的外板壁上均固定嵌合有齿板；

所述固定盘A开设的侧腔上安装有用于齿辊进行锁定、限位的锁扣组件。

优选的，所述齿辊一侧的轮齿延伸至方管插槽内，且所述齿辊另一侧的轮齿位于侧腔中。

优选的，所述锁扣组件包括弧形板，所述弧形板的内弧壁固定嵌合有限位齿排，且所述限位齿排与齿辊相互匹配。

优选的，所述弧形板的上下两端均固定嵌合有耳片，且所述耳片与侧腔上下两侧固定盘A开设的嵌合腔相互匹配。

优选的，所述耳片通过锁定螺杆与嵌合腔中设置的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述固定盘A的盘心处开设有十字管槽。

优选的，所述固定盘B的盘心处固定嵌合有与十字管槽相互匹配的十字管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土管桩接头具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土管桩接头，在下管桩和上管桩相互拼装后，将弧形板贴合到固定盘A侧壁开设的侧腔中，而弧形板内的限位齿排可以插设至齿辊外侧的轮齿槽中，完毕后利用螺钉将弧形板固定至固定盘A上，从而齿辊无法进行转动，因此插板上的齿板与齿辊相互卡死，而本混凝土管桩接头结构简单，使用方便，增设锁扣组件的能够快速的将下管桩和上管桩连接，且安装和拆卸方便，连接牢固节省了连接时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土管桩接头的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示下管桩中固定盘A的结构示意图；

图3为图1所示锁扣组件的结构示意图；

图4为图1所示上管桩中固定盘B的结构示意图。

图中标号：1、下管桩；11、固定盘A；11a、十字管槽；11b、方管插槽；11c、侧腔；2、上管桩；21、固定盘B；3、齿辊；4、锁扣组件；41、弧形板；42、限位齿排；43、耳片；44、锁定螺杆；5、十字管；6、插板；61、齿板。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种混凝土管桩接头，所述混凝土管桩接头包括：下管桩1和上管桩2、齿辊3、锁扣组件4、插板6和齿板61。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述下管桩1的顶部固定安装有固定盘A11，且所述上管桩2的底部固定安装有固定盘B21，所述固定盘A11上开设有若干个环形分布的方管插槽11b，且每一个所述方管插槽11b对应的固定盘A11外壁均开设有侧腔11c，每一个所述侧腔11c中均安装有转动连接的齿辊3，而所述齿辊3一侧的轮齿延伸至方管插槽11b内，且所述齿辊3另一侧的轮齿位于侧腔11c中，所述固定盘B21上固定安装有若干个环形分布的插板6，且每一根所述插板6的外板壁上均固定嵌合有齿板61；

需要说明的是：利用起重机将上管桩2以及上管桩2上的固定盘B21倒立起吊，并使得固定盘B21底部的插板6插设至下管桩1上固定盘A11开设的方管插槽11b中，而随着插板6滑入到方管插槽11b中，插板6外侧的齿板61也与固定盘A11内的齿辊3进行相互啮合，而在下管桩1和上管桩2相互连接后，将边侧的锁扣组件4安装到固定盘A11上使得齿辊3得到固定，从而下管桩1和上管桩2得以相互固定连接。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述固定盘A11开设的侧腔11c上安装有用于齿辊3进行锁定、限位的锁扣组件4；

所述锁扣组件4包括弧形板41，所述弧形板41的内弧壁固定嵌合有限位齿排42，且所述限位齿排42与齿辊3相互匹配，而所述弧形板41的上下两端均固定嵌合有耳片43，且所述耳片43与侧腔11c上下两侧固定盘A11开设的嵌合腔相互匹配，所述耳片43通过锁定螺杆44与嵌合腔中设置的螺纹孔螺纹连接。

需要说明的是：在下管桩1和上管桩2相互拼装后，将弧形板41贴合到固定盘A11侧壁开设的侧腔11c中，而弧形板41内的限位齿排42可以插设至齿辊3外侧的轮齿槽中，完毕后利用螺钉将弧形板41固定至固定盘A11上，从而齿辊3无法进行转动，因此插板6上的齿板61与齿辊3相互卡死。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图4，所述固定盘A11的盘心处开设有十字管槽11a，所述固定盘B21的盘心处固定嵌合有与十字管槽11a相互匹配的十字管5，设置的十字管槽11a以及十字管5使得固定盘A11和固定盘B21在拼接是可以保持相对稳定。

本实用新型提供的混凝土管桩接头的工作原理如下：

利用起重机将上管桩2以及上管桩2上的固定盘B21倒立起吊，并使得固定盘B21底部的插板6插设至下管桩1上固定盘A11开设的方管插槽11b中，而随着插板6滑入到方管插槽11b中，插板6外侧的齿板61也与固定盘A11内的齿辊3进行相互啮合，而在下管桩1和上管桩2相互连接后，将边侧的锁扣组件4安装到固定盘A11上使得齿辊3得到固定，具体是，在下管桩1和上管桩2相互拼装后，将弧形板41贴合到固定盘A11侧壁开设的侧腔11c中，而弧形板41内的限位齿排42可以插设至齿辊3外侧的轮齿槽中，完毕后利用螺钉将弧形板41固定至固定盘A11上，从而齿辊3无法进行转动，因此插板6上的齿板61与齿辊3相互卡死，从而下管桩1和上管桩2得以相互固定连接；

而本混凝土管桩接头结构简单，使用方便，能够快速的将下管桩1和上管桩2连接，且安装和拆卸方便，连接牢固节省了连接时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土管桩接头，其特征在于，包括下管桩（1）和上管桩（2），所述下管桩（1）的顶部固定安装有固定盘A（11），且所述上管桩（2）的底部固定安装有固定盘B（21）；

所述固定盘A（11）上开设有若干个环形分布的方管插槽（11b），且每一个所述方管插槽（11b）对应的固定盘A（11）外壁均开设有侧腔（11c），每一个所述侧腔（11c）中均安装有转动连接的齿辊（3）；

所述固定盘B（21）上固定安装有若干个环形分布的插板（6），且每一根所述插板（6）的外板壁上均固定嵌合有齿板（61）；

所述固定盘A（11）开设的侧腔（11c）上安装有用于齿辊（3）进行锁定、限位的锁扣组件（4）。

2.根据权利要求1所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述齿辊（3）一侧的轮齿延伸至方管插槽（11b）内，且所述齿辊（3）另一侧的轮齿位于侧腔（11c）中。

3.根据权利要求1所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述锁扣组件（4）包括弧形板（41），所述弧形板（41）的内弧壁固定嵌合有限位齿排（42），且所述限位齿排（42）与齿辊（3）相互匹配。

4.根据权利要求3所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述弧形板（41）的上下两端均固定嵌合有耳片（43），且所述耳片（43）与侧腔（11c）上下两侧固定盘A（11）开设的嵌合腔相互匹配。

5.根据权利要求4所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述耳片（43）通过锁定螺杆（44）与嵌合腔中设置的螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述固定盘A（11）的盘心处开设有十字管槽（11a）。

7.根据权利要求6所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述固定盘B（21）的盘心处固定嵌合有与十字管槽（11a）相互匹配的十字管（5）。