CN215256604U - 一种风电混塔预制塔筒及其筒节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电混塔预制塔筒及其筒节,筒节包括多个拼接节段和连接结构，多个所述拼接节段依次连接围成环形，所述拼接节段的两端设有搭接部，相邻的两个所述拼接节段的所述搭接部相互搭接层叠；连接结构包括插座、插舌及固定件，所述插座和所述插舌分别设置于相邻两个所述拼接节段的搭接部上，所述插舌能与所述插座插接，且所述插座与所述插舌通过所述固定件连接。风电混塔预制塔筒的筒节及其通过筒节拼接成的塔筒，整个筒节拼接方式简单、快捷，解决了灌浆式连接冬季施工流动性差、灌浆质量不达标和操作繁琐等难题，同时提高了塔筒结构整体稳定性。

Description

一种风电混塔预制塔筒及其筒节

技术领域

本实用新型涉及风电技术领域，尤其涉及一种风电混塔预制塔筒及其筒节。

背景技术

现有的风电混塔预制塔筒，一般是由传统钢制筒节和混凝土筒节组合而成，中间通过转换装置进行连接，混凝土与钢筒利用各自优点互补，保证塔架的安全性，提高塔架的经济性，为解决低风速地区的发电量，提供了全新选择。目前的混塔预制塔筒的形式大多采用全直式、分段式和分片对拼式。所谓分片对拼是指混合塔架的筒节由多片对拼而成，并采用灌浆式连接方式进行固定，然而，此方式存在以下缺点：1、接头连接刚度不足；2、型钢预埋位置不易确定；3、灌浆式连接冬季施工流动性差；4、灌浆质量不达标和操作繁琐；5、预紧力缺失易导致抗侧能力不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种风电混塔预制塔筒及其筒节，能在冬季顺利施工，并且拼接方式简单、快捷，同时提高了结构整体稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种风电混塔预制塔筒的筒节，包括：

多个拼接节段，多个所述拼接节段依次连接围成环形，所述拼接节段的两端设有搭接部，相邻的两个所述拼接节段的所述搭接部相互搭接层叠；及

连接结构，包括插座、插舌及固定件，所述插座和所述插舌分别设置于相邻的两个所述拼接节段的搭接部上，所述插舌能与所述插座插接，且所述插座与所述插舌通过所述固定件连接。

进一步地，所述插座包括翼板和腹板；所述翼板有两个，两个所述翼板相对并间隔设置，所述腹板连接在两个所述翼板之间，所述腹板上开设有第一通道；所述插舌包括安装板和两个插板，所述安装板面向两个所述翼板设置，两个所述插板间隔的设置在所述翼板的侧壁上，且两个所述插板与所述腹板平行，两个所述插板之间的距离等于所述腹板的厚度在拼接时，两个所述插板分别沿着所述腹板上下两面插入；两个所述插板上均开设有第二通道，且所述第一通道与所述第二通道同轴，所述固定件同时穿插在所述第一通道与第二通道内以将所述腹板与所述插板连接。

进一步地，所述固定件为螺栓。

进一步地，两个所述相邻的搭接部呈内外相互搭接层叠，所述插舌与所述插座的插接指向所述筒节的内部方向。

进一步地，所述腹板的内侧端延伸至所述筒节的内腔，所述第一通道位于所述筒节的内腔内，所述第二通道与所述第一通道对齐。

进一步地，两个所述翼板之间的距离等于所述插板的宽度。

进一步地，所述翼板的底端埋设在所述搭接部内。

进一步地，所述安装板的底端埋设在所述搭接部内。

进一步地，多个所述拼接节段包括四片相同结构的平板段和四片相同结构的圆弧板段，四片所述平板段与四片所述圆弧板段相互间隔搭接围成方形。

一种风电混塔预制塔筒，包括：

如上述权利要求1-9任意一项所述的筒节，所述筒节有多个，多个所述筒节顺次连接成所述风电混塔预制塔筒。

本实用新型的有益效果：

上述风电混塔预制塔筒的筒节，包括多个拼接节段和连接结构。多个所述拼接节段依次连接围成环形，所述拼接节段的两端设有搭接部，相邻的两个所述拼接节段的所述搭接部相互搭接层叠；连接结构包括插座、插舌及固定件，所述插座和所述插舌分别设置于相邻两个所述拼接节段的搭接部上，所述插舌能与所述插座插接，且所述插座与所述插舌通过所述固定件连接。

在组装时，先将同侧的两个拼接节段间隔放置，再将另外一个拼接节段放置在这两个拼接节段的中间，并使它们的搭接部相互搭接，在搭接的过程中，插舌插入插座内，插接到位后，通过固定件将插座与插插舌固定到位即可。

此筒节可用于风电混塔预制塔筒中，此种风电混塔预制塔筒包括多个筒节，多个筒节顺次连接成风电混塔预制塔筒。

采用此种风电混塔预制塔筒及其筒节，整个筒节拼接方式简单、快捷，解决了灌浆式连接冬季施工流动性差、灌浆质量不达标和操作繁琐等难题，采用此种筒节拼接成塔筒，塔筒装配方式简单、快捷，也可在冬季施工流动性差，同时提高整个风电混塔预制塔筒的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种风电混塔预制塔筒的筒节的示意图；

图2为图1所示的一种风电混塔预制塔筒的筒节中连接机构的示意图；

图3为图1所示的一种风电混塔预制塔筒的筒节中插座的示意图；

图4为图1所示的一种风电混塔预制塔筒的筒节中插头的示意图；

附图标记：

100、拼接节段；110、平板段；120、圆弧板段；

200、搭接部；

300、连接结构；310、插座；311、翼板；312、腹板；313、第一通道；320、插舌；321、安装板；322、插板；323、第二通道；330、固定件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种风电混塔预制塔筒，包括筒节，并且筒节有多个，多个所述筒节顺次连接成风电混塔预制塔筒。采用此种风电混塔预制塔筒，装配方式简单、快捷，也可在冬季施工流动性差，同时提高整个风电混塔预制塔筒的稳定性。

风电混塔预制塔筒的筒节包括多个拼接节段100和连接结构300。多个拼接节段100依次连接围成环形，拼接节段100的两端设有搭接部200，相邻的两个拼接节段100的搭接部200相互搭接层叠；连接结构300包括插座310、插舌320及固定件330，插座310和插舌320分别设置于相邻的两个拼接节段100的搭接部200上，插舌320能与插座310插接，且插座310与插舌320通过固定件330连接。

在组装时，先将同侧的两个拼接节段100间隔放置，再将另外一个拼接节段100放置在这两个拼接节段100的中间，并使它们的搭接部200相互搭接，在搭接的过程中，插舌320插入插座310内，插接到位后，再通过固定件330将插座310与插插舌320固定到位即可。采用此种方式，整个筒节拼接方式简单、快捷，解决了灌浆式连接冬季施工流动性差、灌浆质量不达标和操作繁琐等难题，同时提高了结构整体稳定性。

在实际生产中，为了生产和安装方便，大多数多个拼接节段100包括四片相同结构的平板段110和四片相同结构的圆弧板段120，四片平板段110与四片圆弧板段120相互间隔搭接围成方形。当然，如需要圆筒形的筒节，则拼接节段100即均匀圆弧形。

在本实施例中，插座310包括翼板311和腹板312。翼板311有两个，两个翼板311相对并间隔设置。腹板312连接在两个翼板311之间。腹板312上开设有第一通道313。插舌320包括安装板321和两个插板322。安装板321面向两个翼板311设置。两个插板322间隔的设置在翼板311的侧壁上，且两个插板322与腹板312平行，两个插板322之间的距离等于腹板312的厚度。在拼接时，两个插板322分别沿着腹板312上下两面插入，两个插板322上均开设有第二通道323，且第一通道313与第二通道323同轴，固定件330同时穿插在第一通道313与第二通道323内以将腹板312与插板322连接。在拼接时，两个插板322分别沿着腹板312上下面插入到位，再将固定件330穿入到第一通道313和第二通道323内，则可将快速的将插座310与插舌320固定到位。

在具体实施时，插座310和插舌320均可采用现有的型钢加工而成，型钢具有成熟的供应链，并且牢固可靠，直接依据现有标准和规范批量生产或大批量采购，有利于控制成本，提高施工效率。同时，型钢精度高，从而降低了对安装难度；此外，可将插板322的前端面边缘倒角，倒角具有导向作用，便于插板322的插入。

此外，第一通道313与第二通道323的数量可根据受力情况而定，固定件330的数量应与之适配。第一通道313与第二通道323应优选为圆形孔，圆形孔可减少内应力，减少插板322与腹板312发生破裂的几率。固定件330可优选为螺栓。螺栓为标准件，方便取材，同时节省成本。

作为优选实施方式，两个相邻的搭接部200呈内外相互搭接层叠，插舌320与插座310的插接指向筒节的内部方向。采用此种方式，当筒节在使用过程中受到横向的风力时，搭接方向与插接方向均与风向相同，从而提高承受力，进而提高筒节的稳定性。

作为更优优选实施方式，腹板312的内侧端部延伸塔至筒节的内腔，第一通道313位于塔筒节的内腔内，第二通道323与第一通道313对齐。使第一通道313和第二通道323位于塔筒节的内腔内，则方便于装配固定件330。

此外，两个翼板311之间的距离等于插板322的宽度。当插板322插入两翼板311之间时，翼板311对插板322起到定位作用，则有利于第一通道313与第二通道323对齐。

在本实施例中，翼板311的底端埋设在搭接部200内，并通过焊接的方式固定，则可增加翼板311的稳定性；同理，安装板321的底端埋设搭接部200内，也通过焊接的方式固定。

需要说明的是，在本实施例中，所有的固定件330即螺栓的强度等级应大于等于10.9级，防止在使用过程中连接螺栓发生断裂。

此外，本筒节可用于风电混塔预制塔筒中，此种风电混塔预制塔筒包括多个筒节，多个筒节顺次连接成风电混塔预制塔筒。采用此种风电混塔预制塔筒，装配方式简单、快捷，也可在冬季施工流动性差，同时提高整个风电混塔预制塔筒的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种风电混塔预制塔筒的筒节，其特征在于，包括：

多个拼接节段，多个所述拼接节段依次连接围成环形，所述拼接节段的两端设有搭接部，相邻的两个所述拼接节段的所述搭接部相互搭接层叠；及

连接结构，包括插座、插舌及固定件，所述插座和所述插舌分别设置于相邻的两个所述拼接节段的搭接部上，所述插舌能与所述插座插接，且所述插座与所述插舌通过所述固定件连接。

2.根据权利要求1所述的风电混塔预制塔筒的筒节，其特征在于，所述插座包括翼板和腹板；所述翼板有两个，两个所述翼板相对并间隔设置，所述腹板连接在两个所述翼板之间，所述腹板上开设有第一通道；所述插舌包括安装板和两个插板，所述安装板面向两个所述翼板设置，两个所述插板间隔的设置在所述翼板的侧壁上，且两个所述插板与所述腹板平行，两个所述插板之间的距离等于所述腹板的厚度在拼接时，两个所述插板分别沿着所述腹板上下两面插入；两个所述插板上均开设有第二通道，且所述第一通道与所述第二通道同轴，所述固定件同时穿插在所述第一通道与第二通道内以将所述腹板与所述插板连接。

3.根据权利要求1或2所述的风电混塔预制塔筒的筒节，其特征在于，所述固定件为螺栓。

4.根据权利要求2所述的风电混塔预制塔筒的筒节，其特征在于，两个所述相邻的搭接部呈内外相互搭接层叠，所述插舌与所述插座的插接指向所述筒节的内部方向。

5.根据权利要求4所述的风电混塔预制塔筒的筒节，其特征在于，所述腹板的内侧端延伸至所述筒节的内腔，所述第一通道位于所述筒节的内腔内，所述第二通道与所述第一通道对齐。

6.根据权利要求2所述的风电混塔预制塔筒的筒节，其特征在于，两个所述翼板之间的距离等于所述插板的宽度。

7.根据权利要求2所述的风电混塔预制塔筒的筒节，其特征在于，所述翼板的底端埋设在所述搭接部内。

8.根据权利要求2所述的风电混塔预制塔筒的筒节，其特征在于，所述安装板的底端埋设在所述搭接部内。

9.根据权利要求1所述的风电混塔预制塔筒的筒节，其特征在于，多个所述拼接节段包括四片相同结构的平板段和四片相同结构的圆弧板段，四片所述平板段与四片所述圆弧板段相互间隔搭接围成方形。

10.一种风电混塔预制塔筒，其特征在于，包括：

如上述权利要求1-9任意一项所述的筒节，所述筒节有多个，多个所述筒节顺次连接成所述风电混塔预制塔筒。

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