CN220224448U - 一种多级缓冲式纺丝箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺丝加工技术领域，尤其涉及一种多级缓冲式纺丝箱，包括纺丝箱，纺丝箱设有纺丝泵腔、纺丝泵、进料管和出料管腔，出料管腔中安装有缓冲挡板组件，出料管腔的外端经喷管组件连接有分级喷丝板；喷管组件包括输入管、第一连接座、螺旋伸缩管、第二连接座、输出管和伸缩推杆，第一连接座和第二连接座各自的内部设有空腔，输入管经第一连接座的空腔与各个螺旋伸缩管的一端连通，螺旋伸缩管的另一端经第二连接座的空腔与输出管的一端连通，输出管的另一端与分级喷丝板连通。本实用新型结构设计合理，缓冲挡板组件中的挡板角度可以调节，喷管组件的长度也能调节，整体的缓冲性能能够根据工艺需求进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝加工技术领域，尤其涉及一种多级缓冲式纺丝箱。
背景技术
丝箱又称纺丝保温箱，螺杆挤出纺丝机的主要部件，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，一般箱体设计有多个纺丝部位，箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体，内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热。传统纺丝箱无法实现对熔体的多级式缓冲调节，在纺丝箱长时间的作业下，阻挡体的缓冲性能会逐步下降，不具有稳定的调节寿命，另外阻挡板会滞留部分的熔体，造成熔体出现凝固成型的情况。
为此，公开号为CN218580145U的专利说明书中公开了一种多级缓冲式纺丝箱，包括纺丝箱体，纺丝箱体是采用矩形制成的箱体，纺丝箱体的内部部分区域为空心，纺丝箱体的内部上方开设有纺丝泵腔，注熔体管安装在纺丝箱体的上方，注熔体管的上端凸出纺丝箱体顶部，纺丝泵腔的内部安装有挤压纺丝泵。纺丝箱设置有两处的缓冲结构，该两处的缓冲结构均不会出现缓冲性能下降的问题，因为该两处缓冲结构为直接缓冲式和延迟排出式的方式统一熔体排出的计量，便于稳定且长时间的统一熔体的排出，避免随着时间的推移而造成喷丝效果不佳的情况发生。
但是这种多级缓冲式纺丝箱在使用时仍存在不足之处，缓冲阻挡板的角度不能调节，排出管道的长度也不能调节，导致整体的缓冲性能不能根据工艺需求进行调节，使用受到较大的限制。因此，需要对其进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种多级缓冲式纺丝箱。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种多级缓冲式纺丝箱，包括纺丝箱，所述纺丝箱设有纺丝泵腔、纺丝泵、进料管和出料管腔，所述纺丝箱位于出料管腔中安装有缓冲挡板组件，所述纺丝箱位于出料管腔的外端经喷管组件连接有分级喷丝板；所述喷管组件包括输入管、第一连接座、螺旋伸缩管、第二连接座、输出管和伸缩推杆，所述第一连接座和第二连接座各自的内部设有空腔，所述第一连接座和第二连接座的中心处之间安装有伸缩推杆，所述第一连接座和第二连接座围绕伸缩推杆安装有若干螺旋伸缩管，所述输入管经第一连接座的空腔与各个螺旋伸缩管的一端连通，所述螺旋伸缩管的另一端经第二连接座的空腔与输出管的一端连通，所述输出管的另一端与分级喷丝板连通。
进一步地，上述多级缓冲式纺丝箱中，所述出料管腔整体为矩形管腔。
进一步地，上述多级缓冲式纺丝箱中，所述缓冲挡板组件包括对称分布在出料管腔两侧的撑杆，所述撑杆的底端设有端头，所述撑杆的顶端设有螺纹部；两侧所述撑杆上套设有若干交错分布的角形挡板，所述角形挡板的一板部开设有便于撑杆穿过的条形孔，所述角形挡板的另一板部靠近拐点处均布有导料孔，所述角形挡板位于拐点处的两侧对称设有定位凸轴，所述撑杆位于其上角形挡板中导料孔的两侧固定有限位环。
进一步地，上述多级缓冲式纺丝箱中，所述角形挡板中具有导料孔的板部伸入出料管腔中。
进一步地，上述多级缓冲式纺丝箱中，所述纺丝箱中设有便于角形挡板位于出料管腔外的板部旋转的活动腔。
进一步地，上述多级缓冲式纺丝箱中，所述纺丝箱中设有便于撑杆旋转的密封转槽，所述密封转槽的顶端处安装有与撑杆顶端螺纹部配合的收纳套管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其主要由纺丝箱、纺丝泵腔、纺丝泵、进料管、出料管腔、缓冲挡板组件、喷管组件和分级喷丝板构成，缓冲挡板组件中的挡板角度可以调节，喷管组件的长度也能调节，通过这种方式使得整体的缓冲性能能够根据工艺需求进行调节。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型中缓冲挡板组件的立体结构示意图；
图3是本实用新型中缓冲挡板组件的主视结构示意图；
图4是本实用新型中喷管组件的结构示意图；
图5是本实用新型中第一连接座的内部结构示意图；
图6是本实用新型中第二连接座的内部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-纺丝箱，2-纺丝泵腔，3-进料管，4-出料管腔，5-纺丝泵，6-缓冲挡板组件，601-撑杆，602-端头，603-螺纹部，604-角形挡板，605-条形孔，606-导料孔，607-定位凸轴，608-限位环，7-喷管组件，701-输入管，702-第一连接座，703-螺旋伸缩管，704-第二连接座，705-输出管，706-伸缩推杆，8-分级喷丝板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实施例为一种多级缓冲式纺丝箱，包括纺丝箱1，纺丝箱1设有纺丝泵腔2、纺丝泵5、进料管3和出料管腔4。纺丝泵腔2的上端连通有进料管3，下端连通有出料管腔4。纺丝泵腔2中位于靠近进料管3处安装有纺丝泵5，纺丝泵5为齿轮泵。纺丝箱1位于出料管腔4中安装有缓冲挡板组件6，纺丝箱1位于出料管腔4的外端经喷管组件7连接有分级喷丝板8。
本实施例中，出料管腔4整体为矩形管腔。
本实施例中，缓冲挡板组件6包括对称分布在出料管腔4两侧的撑杆601，撑杆601的底端设有带内六角槽的端头602，撑杆601的顶端设有螺纹部603。两侧撑杆601上套设有若干交错分布的角形挡板604，角形挡板604的一板部开设有便于撑杆601穿过的条形孔605，角形挡板604的另一板部靠近拐点处均布有导料孔606，角形挡板604位于拐点处的两侧对称设有定位凸轴607，撑杆601位于其上角形挡板604中导料孔606的两侧固定有限位环608。
本实施例中，角形挡板604中具有导料孔606的板部伸入出料管腔4中。纺丝箱1中设有便于角形挡板604位于出料管腔4外的板部旋转的活动腔。纺丝箱1中设有便于撑杆601旋转的密封转槽，密封转槽的顶端处安装有与撑杆601顶端螺纹部603配合的收纳套管。
本实施例中，喷管组件7包括输入管701、第一连接座702、螺旋伸缩管703、第二连接座704、输出管705和伸缩推杆706，第一连接座702和第二连接座704各自的内部设有空腔，第一连接座702和第二连接座704的中心处之间安装有伸缩推杆706。第一连接座702和第二连接座704围绕伸缩推杆706安装有若干螺旋伸缩管703，输入管701经第一连接座702的空腔与各个螺旋伸缩管703的一端连通，螺旋伸缩管703的另一端经第二连接座704的空腔与输出管705的一端连通，输出管705的另一端与分级喷丝板8连通。
本实施例的一个具体应用为：本多级缓冲式纺丝箱其主要由纺丝箱1、纺丝泵腔2、纺丝泵5、进料管3、出料管腔4、缓冲挡板组件6、喷管组件7和分级喷丝板8构成，缓冲挡板组件6中的挡板角度可以调节，喷管组件7的长度也能调节，通过这种方式使得整体的缓冲性能能够根据工艺需求进行调节。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种多级缓冲式纺丝箱，包括纺丝箱，所述纺丝箱设有纺丝泵腔、纺丝泵、进料管和出料管腔，其特征在于，所述纺丝箱位于出料管腔中安装有缓冲挡板组件，所述纺丝箱位于出料管腔的外端经喷管组件连接有分级喷丝板；所述喷管组件包括输入管、第一连接座、螺旋伸缩管、第二连接座、输出管和伸缩推杆，所述第一连接座和第二连接座各自的内部设有空腔，所述第一连接座和第二连接座的中心处之间安装有伸缩推杆，所述第一连接座和第二连接座围绕伸缩推杆安装有若干螺旋伸缩管，所述输入管经第一连接座的空腔与各个螺旋伸缩管的一端连通，所述螺旋伸缩管的另一端经第二连接座的空腔与输出管的一端连通，所述输出管的另一端与分级喷丝板连通。
2.根据权利要求1所述的多级缓冲式纺丝箱，其特征在于：所述出料管腔整体为矩形管腔。
3.根据权利要求2所述的多级缓冲式纺丝箱，其特征在于：所述缓冲挡板组件包括对称分布在矩形管腔两侧的撑杆，所述撑杆的底端设有端头，所述撑杆的顶端设有螺纹部；两侧所述撑杆上套设有若干交错分布的角形挡板，所述角形挡板的一板部开设有便于撑杆穿过的条形孔，所述角形挡板的另一板部靠近拐点处均布有导料孔，所述角形挡板位于拐点处的两侧对称设有定位凸轴，所述撑杆位于其上角形挡板中导料孔的两侧固定有限位环。
4.根据权利要求3所述的多级缓冲式纺丝箱，其特征在于：所述角形挡板中具有导料孔的板部伸入矩形管腔中。
5.根据权利要求4所述的多级缓冲式纺丝箱，其特征在于：所述纺丝箱中设有便于角形挡板位于矩形管腔外的板部旋转的活动腔。
6.根据权利要求5所述的多级缓冲式纺丝箱，其特征在于：所述纺丝箱中设有便于撑杆旋转的密封转槽，所述密封转槽的顶端处安装有与撑杆顶端螺纹部配合的收纳套管。
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