CN220224430U - 一种可以调节高度的旋转支架 - Google Patents

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杨平
张忠华
冯绍
谢鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种可以调节高度的旋转支架,滑动座内滑动套接设有液压伸缩导柱,所述液压伸缩导柱的顶端延伸至提纯炉内连接设有支座,所述支座的顶端转动连接设有旋转盘,旋转盘顶端设有多棒拉制结构,旋转盘底端外凸设有蜗轮,所述支座顶部匹配蜗轮内凹设有传动腔,所述传动腔内与蜗轮啮合设有蜗杆,所述支座内与蜗杆连接设有步进电机。本实用新型与现有技术相比的优点在于:提供一种可以调节高度的旋转支架,有效的解决了目前市场上提纯炉是单棒拉制生产,存在操作繁琐,且效率低下,造成产量低,无法连续生产的问题。

Description

一种可以调节高度的旋转支架
技术领域
本实用新型涉及提纯炉技术领域,具体是指一种可以调节高度的旋转支架。
背景技术
单晶硅作为一种比较活泼的非金属元素晶体,是晶体材料的重要组成部分,处于新材料发展的前沿。单晶硅的晶体非常完整、材料纯度很高、资源丰富、技术成熟、工作效率稳定、光电转换效率较其它种类硅太阳能电池高、使用寿命长、对使用环境适应性强,是制备太阳能电池的理想材料。
目前提纯炉是单棒拉制生产,在拉制完后,需要将生长炉打开,将晶棒取出,在进行第二次拉制晶棒,存在操作繁琐,且效率低下,造成产量低,无法连续生产,为此我们提出一种旋转支架可以多次拉制晶棒生产使用,同时方便出料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,为了克服以上技术缺陷,提供一种可以调节高度的旋转支架,有效的解决了目前市场上提纯炉是单棒拉制生产,存在操作繁琐,且效率低下,造成产量低,无法连续生产的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种可以调节高度的旋转支架,包括底座、提纯炉、炉门、抽真空管、加料管、加热坩埚,所述提纯炉设于底座上,炉门与提纯炉铰接,所述加料管与抽真空管均连接设于提纯炉侧壁,加热坩埚设于提纯炉内中部,所述提纯炉上设有滑动座,所述滑动座内滑动套接设有液压伸缩导柱,所述液压伸缩导柱的顶端延伸至提纯炉内连接设有支座,所述支座的顶端转动连接设有旋转盘,旋转盘顶端设有多棒拉制结构,旋转盘底端外凸设有蜗轮,所述支座顶部匹配蜗轮内凹设有传动腔,所述传动腔内与蜗轮啮合设有蜗杆,所述支座内与蜗杆连接设有步进电机。
作为改进,所述旋转盘顶端内凹设有十字槽,所述十字槽内四侧均滑动连接设有滑动台,所述滑动台顶端连接设有水盒。
作为改进,所述旋转盘的外侧壁靠近十字槽的四端部均连接设有外凸式伸缩杆,所述提纯炉内四侧壁匹配外凸式伸缩杆连接设有定位套。
作为改进,所述提纯炉外侧与四个定位套电性连接设有提示灯。
作为改进,四个所述滑动台与十字槽内四侧壁之间分别连接设有液压伸缩柱。
作为改进,所述加热坩埚的外侧套接设有电磁加热线圈,提纯炉内与电磁加热线圈连接设有加热控制器。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本申请提出一种可以调节高度的旋转支架,通过多棒拉制结构与蜗轮蜗杆配合,完成多棒拉制的同时,还可方便出料使用,方便取出晶棒,提高生产效率,可以连续生产使用。
附图说明
图1是一种可以调节高度的旋转支架的结构示意图。
图2是一种可以调节高度的旋转支架内部的结构示意图。
图3是支座截面图的结构示意图。
如图所示:1、底座;2、提纯炉;3、炉门;4、抽真空管;5、加料管;6、加热坩埚;7、滑动座;8、液压伸缩导柱;9、支座;10、旋转盘;11、蜗轮;12、蜗杆;13、步进电机;14、十字槽;15、水盒;16、滑动台;17、外凸式伸缩杆;18、定位套;19、提示灯;20、液压伸缩柱;21、电磁加热线圈;22、加热控制器。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请着重参照附图1-3,一种可以调节高度的旋转支架,包括底座1、提纯炉2、炉门3、抽真空管4、加料管5、加热坩埚6,其特征在于:所述提纯炉2设于底座1上,炉门3与提纯炉2铰接,所述加料管5与抽真空管4均连接设于提纯炉2侧壁,加热坩埚6设于提纯炉2内中部,所述提纯炉2上设有滑动座7,所述滑动座7内滑动套接设有液压伸缩导柱8,所述液压伸缩导柱8的顶端延伸至提纯炉2内连接设有支座9,所述支座9的顶端转动连接设有旋转盘10,旋转盘10顶端设有多棒拉制结构,多棒拉制结构具体为:旋转盘10顶端内凹设有十字槽14,所述十字槽14内四侧均滑动连接设有滑动台16,所述滑动台16顶端连接设有水盒15,四个滑动台16与十字槽14内四侧壁之间分别连接设有液压伸缩柱20,从而实现多个水盒15的位置调整使用,完成多棒拉制。
其中加热坩埚6的外侧套接设有电磁加热线圈21,提纯炉2内与电磁加热线圈21连接设有加热控制器22,通过加热控制器22进行加热控制使用。
旋转盘10底端外凸设有蜗轮11,所述支座9顶部匹配蜗轮11内凹设有传动腔,所述传动腔内与蜗轮11啮合设有蜗杆12,所述支座9内与蜗杆12连接设有步进电机13,通过步进电机13与蜗轮蜗杆结构配合完成转动的控制,从而方便调节使得完成端靠近炉门3出料。
为了方便设备的使用,旋转盘10的外侧壁靠近十字槽14的四端部均连接设有外凸式伸缩杆17,所述提纯炉2内四侧壁匹配外凸式伸缩杆17连接设有定位套18,提纯炉2外侧与四个定位套18电性连接设有提示灯19
本实用新型在具体实施时,外凸式伸缩杆处于卡入支座内侧壁的状态,通过控制液压伸缩柱控制使用四个水盒中的一个,调整其位置位于加热坩埚下方,通过液压伸缩导柱控制其靠近加热坩埚,此时硅晶拉制呈硅晶棒,直到整根拉制完成,然后控制液压伸缩柱带动滑动座收缩,此时滑动座带动水盒上晶棒,平移到一侧,同时步进电机启动,外凸式伸缩杆收缩,旋转盘转动,调整拉制完成的晶棒靠近炉门,定位后,外凸式伸缩杆伸长贯穿支座卡入定位套内,提示灯亮,即可打开炉门取出拉制后的晶棒,关闭炉门继续操作即可,也可以在四个晶棒均拉制完成后,控制步进电机启动,从而方便调整晶棒位置出料使用。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可以调节高度的旋转支架,包括底座(1)、提纯炉(2)、炉门(3)、抽真空管(4)、加料管(5)、加热坩埚(6),其特征在于:所述提纯炉(2)设于底座(1)上,炉门(3)与提纯炉(2)铰接,所述加料管(5)与抽真空管(4)均连接设于提纯炉(2)侧壁,加热坩埚(6)设于提纯炉(2)内中部,所述提纯炉(2)上设有滑动座(7),所述滑动座(7)内滑动套接设有液压伸缩导柱(8),所述液压伸缩导柱(8)的顶端延伸至提纯炉(2)内连接设有支座(9),所述支座(9)的顶端转动连接设有旋转盘(10),旋转盘(10)顶端设有多棒拉制结构,旋转盘(10)底端外凸设有蜗轮(11),所述支座(9)顶部匹配蜗轮(11)内凹设有传动腔,所述传动腔内与蜗轮(11)啮合设有蜗杆(12),所述支座(9)内与蜗杆(12)连接设有步进电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可以调节高度的旋转支架,其特征在于:所述旋转盘(10)顶端内凹设有十字槽(14),所述十字槽(14)内四侧均滑动连接设有滑动台(16),所述滑动台(16)顶端连接设有水盒(15)。
3.根据权利要求2所述的一种可以调节高度的旋转支架,其特征在于:所述旋转盘(10)的外侧壁靠近十字槽(14)的四端部均连接设有外凸式伸缩杆(17),所述提纯炉(2)内四侧壁匹配外凸式伸缩杆(17)连接设有定位套(18)。
4.根据权利要求3所述的一种可以调节高度的旋转支架,其特征在于:所述提纯炉(2)外侧与四个定位套(18)电性连接设有提示灯(19)。
5.根据权利要求2所述的一种可以调节高度的旋转支架,其特征在于:四个所述滑动台(16)与十字槽(14)内四侧壁之间分别连接设有液压伸缩柱(20)。
6.根据权利要求1所述的一种可以调节高度的旋转支架,其特征在于:所述加热坩埚(6)的外侧套接设有电磁加热线圈(21),提纯炉(2)内与电磁加热线圈(21)连接设有加热控制器(22)。
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