CN220223718U - 一种油水分离预处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了，一种油水分离预处理罐，包括下筒体，安装在下筒体上的上筒体，安装在下筒体内的预处理滤芯组件，安装在上筒体上的进液管，设置在下筒体底部的出液口以及设置在上筒体顶部的出油口；其中，所述进液管的末端安装有对油田产出液进行导向的导液结构；所述下筒体内安装有用于对预处理滤芯组件进行固定的支撑组件。本实用新型通过导液结构的设置，可以对进入预处理罐的油田产出液进行导向，油田产出液不是直接撞击到预处理罐内壁上，而是进行旋向导流，使油田产出液在进入预处理罐内时，水流是旋转进入形成旋流，减少油田产出液的紊流，从而提高油水分离速度，同时产生离心力，进一步加快油水分离速度，进而提高油水分离效果。

Description

一种油水分离预处理罐

技术领域

本实用新型涉及油田产出液处理技术领域，具体涉及一种油水分离预处理罐。

背景技术

现有的钻井平台油田产出液的处理工艺由斜板隔油器、紧凑式旋流器福、预过滤水罐、核桃壳过滤器组成，是典型的三级水流程，其存在造价高、占地面积大、处理量首先、工艺维护成本高、处理效率低以及材料成本高、使用寿命短、膜孔易于堵塞和无法除去乳化油等问题。

经检索中国专利，公开号为CN218130110U，实用新型名称为一种油水分离精处理滤芯组件及其应用的油水分离精处理装置的实用新型装置。虽然该实用新型专利解决了上述问题，但是该专利没有考虑到产出液进入预处理罐时，产出液的流动方向没有进行引导，导致产出液直接撞击在罐体内壁上，导致产出液流动紊乱，水层和油层进一步混合，无法进行快速分层，影响分离效率。因此本实用新型提出了一种油水分离预处理罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种油水分离预处理罐，通过对油田产出液的进入罐体时进行方向引导，解决背景技术中现有技术中产出液进入预处理罐时，产出液的流动方向没有进行引导，导致产出液直接撞击在罐体内壁上，导致产出液流动紊乱，水层和油层进一步混合，无法进行快速分层，影响分离效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种油水分离预处理罐，该一种油水分离预处理罐，包括下筒体，安装在下筒体上的上筒体，安装在下筒体内的预处理滤芯组件，安装在上筒体上的进液管，设置在下筒体底部的出液口以及设置在上筒体顶部的出油口；其中，所述进液管的末端安装有对油田产出液进行导向的导液结构；所述下筒体内安装有用于对预处理滤芯组件进行固定的支撑组件。

可选地，所述进液管的安装位置高于预处理滤芯组件顶面；所述下筒体底部安装有与预处理滤芯组件相连通的筒节；所述下筒体底部安装有与筒节相连通的三通件，该三通件剩余的两个口分别为排污口和出液口。

可选地，所述导液结构包括安装在进液管末端朝向预处理滤芯组件的连接弯管、安装在连接弯管末端的连接直管、安装在连接直管两端上的导液弯管以及安装在上筒体内与导液弯管相对应的导液块。

可选地，两根所述导液弯管与连接弯管的距离相等；两根所述导液弯管的朝向相反；所述上筒体的顶部设置有吊耳和安全阀口。

可选地，所述导液块与导液弯管相对应，该导液块上设有与导液弯管相切的导向弧面，该导向弧面为四分之一圆弧面。

可选地，所述预处理滤芯组件安装在筒节顶部；所述预处理滤芯组件包括安装在筒节上的支架、安装在支架上的若干根滤芯，该滤芯与筒节相连通；所述支撑组件安装在下筒体内壁上，且与滤芯相接触。

可选地，所述支撑组件包括套装在滤芯外表面的限位环以及安装限位环上的连接条；所述下筒体内壁上安装有限位块；所述限位环上设有与滤芯相对应的通孔。

可选地，限位环上的所述连接条长度相等；所述连接条安装在限位块上。

可选地，所述下筒体的底部还安装有与筒节外部相连通的排污管；所述下筒体的外部还安装有若干支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油水分离预处理罐，具备以下有益效果：

该一种油水分离预处理罐，通过导液结构的设置，可以对进入预处理罐的油田产出液进行导向，油田产出液不是直接撞击到预处理罐内壁上，而是进行旋向导流，使油田产出液在进入预处理罐内时，水流是旋转进入形成旋流，减少油田产出液的紊流，从而提高油水分离速度，同时产生离心力，进一步加快油水分离速度，进而提高油水分离效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A出的局部放大图；

图3是本实用新型图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型整体结构俯视图；

图5是本实用新型整体结构仰视图；

图6是本实用新型筒节的结构示意图；

图7是本实用新型导液块的结构示意图；

图8是本实用新型支撑组件的结构示意图。

图中标识：1、下筒体；11、筒节；12、三通件；13、排污口；14、限位块；2、上筒体；21、出油口；22、吊耳；23、安全阀口；3、预处理滤芯组件；31、支架；32、滤芯；4、进液管；5、出液口；6、导液结构；61、连接弯管；62、连接直管；63、导液弯管；64、导液块；641、导向弧面；7、支撑组件；71、限位环；711、通孔；72、连接条；8、排污管；9、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的一种油水分离预处理罐可以适用于对油田产出液进行预处理的等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对一种油水分离预处理罐进行详细描述。

参阅附图1—图8所示，示出本实用新型一种油水分离预处理罐较优实施例的结构示意图。该一种油水分离预处理罐，包括下筒体1，通过螺栓安装在下筒体1顶部的上筒体2，下筒体1和上筒体2配合形成预处理罐的罐体，下筒体1内安装有预处理滤芯组件3，安装在上筒体2上的进液管4，设置在下筒体1底部的出液口5设置在上筒体2顶部的出油口21以及设置在上筒体2顶部的出油口21；其中，进液管4的末端安装有对油田产出液进行导向的导液结构6；下筒体1内安装有用于对预处理滤芯组件3进行固定的支撑组件7；本实用新型通过预处理滤芯组件3可以对油田产出液进行处理；通过进液管4和出液口5的设置，使得油田产出液可以顺利进入预处理罐，且可以在预处理罐内处理完成后，将较小的乳化油以及细小的分散油滴进行处理，将处理后的液体排出预处理罐；通过导液结构6的设置，可以对油田产出液在进入罐体时，进行导向形成旋流，使其并不是直接冲击在上筒体2或下筒体1的内壁上，从而减小油田产出液在进入罐体时产生的紊流，提高油田产出液进入罐体时的稳定性，加快油水分离的速度，提高设备运转的稳定性，且形成旋流进入处理罐内部时，会产生一定的离心力，离心力有助于油水进行分层，进一步提高油水分层的速度；通过支撑组件7的设置，对预处理滤芯组件3进行支撑固定，防止油田产出液进入预处理罐时，预处理滤芯组件3发生晃动，从而提高预处理滤芯组件3的稳定性，提高设备运行时的稳定性。

参阅附图1和图6所示，本实用新型中，进液管4的安装位置高于预处理滤芯组件3顶面；下筒体1底部安装有与预处理滤芯组件3相连通的筒节11；下筒体1底部安装有与筒节11相连通的三通件12，该三通件12剩余的两个口分别为排污口13和出液口5；本实用新型通过筒节11的设置，将下筒体1分成两个空间，一个位于筒节11内的空间，对预处理滤芯组件3处理后的油田产出液进行暂时的存储并排出，使其不会与外部未处理过的油田产出液进行混合；通过三通件12的设置，使得是需要在下筒体1底部设置一个孔洞即可，减少加工步骤；通过排污口13的设置，使得可以对筒节11内部的空间进行清理。

参阅附图1、图2和图7所示，本实用新型中，导液结构6包括安装在进液管4末端朝向预处理滤芯组件的连接弯管61、安装在连接弯管61末端的连接直管62、安装在连接直管62两端上的导液弯管63以及安装在上筒体2内与导液弯管63相对应的导液块64；本实用新型通过连接直管62和导液弯管63的设置，对进入预处理罐的油田产出液进行导向，使其在离开导液弯管63时产生旋流，降低油田产出液与罐体内壁接触时，所产生的冲击力，从而减小进入罐体内部的油田产出液产生的紊流，避免油水混合程度加重，从而有利于进行油水分离，且油田产出液进行旋流时，存在一定的离心力，有利于进行油水分离；通过导液块64的设置，使得油田产出液在离开导液弯管63后，会与导液块64进行接触，进一步对油田产出液进行导向，进一步降低油田产出液对罐体内壁的冲击力，使油田产出液进行旋流，即沿着罐体内壁旋转向下移动。

参阅附图1—图3所示，本实用新型中，两根导液弯管63与连接弯管61的距离相等；两根导液弯管63的朝向相反；上筒体2的顶部设置有吊耳22和安全阀口23；导液块64与导液弯管63相对应，该导液块64上设有与导液弯管63相切的导向弧面641，该导向弧面641为四分之一圆弧面；本实用新型通过将两根导液弯管63到连接弯管61的距离相等，使得在将油田产出液分为两股后，两股油田产出液到导液弯管63时的流速、流量等是相同的，保证两股油田产出液离开导液弯管63时，除了方向，两股油田产出液的流速、流量是相同的；通过将两根导液弯管63的朝向设置为相反的，使得两股油田产出液在离开导液弯管63时，不会发生相撞，产生紊流，从而使得两股油田产出液进行同一方向的旋流，保证旋流效果；通过导向弧面641的设置，且将其与导液弯管63相切，使得油田产出液在离开导液弯管63时，会受到导向弧面641的再次导向，进一步降低油田产出液对上筒体2内壁冲击力，加强油田产出液的旋流作用，加强离心力，从而提高油水分离的速度；通过吊耳22的设置，使得该预处理罐可以进行吊装；通过安全阀口23的设置，在安全阀口23处安装安全阀，对预处理罐内的压强进行调整，保证预处理罐使用的安全性。

参阅附图1和图3所示，本实用新型中，预处理滤芯组件3安装在筒节11顶部；预处理滤芯组件3包括安装在筒节11上的支架31、安装在支架31上的若干根滤芯32，该滤芯32与筒节11相连通；支撑组件7安装在下筒体1内壁上，且与滤芯32相接触；本实用新型将滤芯32与筒节11相连通，使得滤芯32在对油田产出液进行处理后，可以将处理完成的油田产出液通过筒节11排出；本实用西行的预处理滤芯组件3已经在公开号为CN218130110U，专利名称为一种油水分离精处理滤芯组件及其应用的油水分离精处理装置的实用新型专利中公开，此处不再赘述。

参阅附图1、图3和图8所示，本实用新型中，支撑组件7包括套装在滤芯32外表面的限位环71以及安装在限位环71上的连接条72；下筒体1内壁上安装有限位块14；连接条72安装在限位块14上；限位环71上设有与滤芯32相对应的通孔711；限位环71上的连接条72长度相等；本实用新型通过支撑组件7的设置，限位环71对滤芯32进行限位，连接条将所有限位环71进行连接，使得若干滤芯32之间的相对位置保持不变；通过连接条72的设置，将支撑组件7固定安装到限位块14上，使得连接条72与限位块14的相对位置保持不动，从而使得限位块14和限位环71之间的相对位置保持不动，使得滤芯32保持稳定，使该预处理罐在工作时保持稳定；通过限位块14的设置，可以对支撑组件7的安装位置进行限定。

参阅附图1、图4和图5所示，本实用新型中，下筒体1的底部还安装有与筒节11外部相连通的排污管8；下筒体1的外部还安装有若干支撑柱9；本实用新型通过排污管8的设置，可以将位于下筒体1内，筒节11外部的污水进行排出；通过支撑柱9的设置，可以对该预处理罐进行支撑。

参阅附图1—图8所示，本实用新型的使用过程为，首先，油田产出液流入进液管4，通过连接弯管61进入连接直管62，最后通过导液弯管63排出，此时排出的油田产出液与导液块64的导向弧面641接触，导向弧面641对油田产出液进行再次导向，使其进行旋流，即沿着罐体的内壁旋转向下移动，直至流动到下筒体1底部，随着油田产出液的不断进入，罐体内油田产出液的液面不断上升，当与滤芯32接触后，滤芯32对油田产出液进行破乳处理，将较大的油滴和固体悬浮物阻隔在滤芯外部，较小的乳化油及细小的分散油滴被切割、破碎、聚并和长大，再通过出液口5排出，而较大的油滴在滤芯外表面上碰撞，聚集和合并，随着液面的上升，直至整个罐体充满液体后，由于油的密度小于水，因此较大油滴聚集、合并的油层处于上方，从出油口21排出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种油水分离预处理罐，包括下筒体（1），安装在下筒体（1）上的上筒体（2），安装在下筒体（1）内的预处理滤芯组件（3），安装在上筒体（2）上的进液管（4），设置在下筒体（1）底部的出液口（5）以及设置在上筒体（2）顶部的出油口（21）；其特征在于，所述进液管（4）的末端安装有对油田产出液进行导向的导液结构（6）；所述下筒体（1）内安装有用于对预处理滤芯组件（3）进行固定的支撑组件（7）。

2.根据权利要求1所述的油水分离预处理罐，其特征在于，所述进液管（4）的安装位置高于预处理滤芯组件（3）顶面；所述下筒体（1）底部安装有与预处理滤芯组件（3）相连通的筒节（11）；所述下筒体（1）底部安装有与筒节（11）相连通的三通件（12），该三通件（12）剩余的两个口分别为排污口（13）和出液口（5）。

3.根据权利要求1所述的油水分离预处理罐，其特征在于，所述导液结构（6）包括安装在进液管（4）末端朝向预处理滤芯组件的连接弯管（61）、安装在连接弯管（61）末端的连接直管（62）、安装在连接直管（62）两端上的导液弯管（63）以及安装在上筒体（2）内与导液弯管（63）相对应的导液块（64）。

4.根据权利要求3所述的油水分离预处理罐，其特征在于，两根所述导液弯管（63）与连接弯管（61）的距离相等；两根所述导液弯管（63）的朝向相反；所述上筒体（2）的顶部设置有吊耳（22）和安全阀口（23）。

5.根据权利要求3所述的油水分离预处理罐，其特征在于，所述导液块（64）与导液弯管（63）相对应，该导液块（64）上设有与导液弯管（63）相切的导向弧面（641），该导向弧面（641）为四分之一圆弧面。

6.根据权利要求2所述的油水分离预处理罐，其特征在于，所述预处理滤芯组件（3）安装在筒节（11）顶部；所述预处理滤芯组件（3）包括安装在筒节（11）上的支架（31）、安装在支架（31）上的若干根滤芯（32），该滤芯（32）与筒节（11）相连通；所述支撑组件（7）安装在下筒体（1）内壁上，且与滤芯（32）相接触。

7.根据权利要求6所述的油水分离预处理罐，其特征在于，所述支撑组件（7）包括套装在滤芯（32）外表面的限位环（71）以及安装限位环（71）上的连接条（72）；所述下筒体（1）内壁上安装有限位块（14）；所述限位环（71）上设有与滤芯（32）相对应的通孔（711）。

8.根据权利要求7所述的油水分离预处理罐，其特征在于，限位环（71）上的所述连接条（72）长度相等；所述连接条（72）安装在限位块（14）上。

9.根据权利要求2所述的油水分离预处理罐，其特征在于，所述下筒体（1）的底部还安装有与筒节（11）外部相连通的排污管（8）；所述下筒体（1）的外部还安装有若干支撑柱（9）。