CN220223485U - 一种大管径引水压力钢管检测平台设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大管径引水压力钢管检测平台设备，包括拽引车、检修台、第一驱动器和第二驱动器，检修台与拽引车铰接，第一驱动器和第二驱动器分别位于检修台与拽引车铰接点的两侧，第一驱动器和第二驱动器分别能够驱动检修台沿着与拽引车的铰接点摆动。本实用新型通过设置第一驱动器和第二驱动器能够调整检修台的角度使得检修台始终处于水平状态，便于在倾斜的管道内进行检修。

Description

一种大管径引水压力钢管检测平台设备

技术领域

本实用新型涉及压力管道检测技术领域，尤其是涉及一种大管径引水压力钢管检测平台设备。

背景技术

水电站在对在役大管径压力管道进行安全检测时，需要将检修车在压力管道内移动，通过检修车上搭乘人员对管道内壁进行巡视检查、外观检测、无损探伤等工作，通过检测结构状况及时掌握大管径压力管道的运行状况。由于压力管道并非水平分布，大多都会存在一定的倾斜角度，导致检修车从倾斜管道过渡到水平管道或从水平管道过渡到倾斜管道时，整个车身以及检修车上的检修平台作业面无法随时保持与地面水平，相当不利于工作人员进行检修作业，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大管径引水压力钢管检测平台设备，通过设置第一驱动器和第二驱动器能够调整检修台的角度使得检修台始终处于水平状态，便于在倾斜的管道内进行检修。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大管径引水压力钢管检测平台设备，包括拽引车、检修台、第一驱动器和第二驱动器，所述检修台与拽引车铰接，所述第一驱动器和第二驱动器分别位于检修台与拽引车铰接点的两侧，所述第一驱动器和第二驱动器分别能够驱动检修台沿着与拽引车的铰接点摆动。

所述拽引车包括第一铰座，所述检修台下部连接有底板，所述底板包括第二铰座，所述第一铰座和第二铰座铰接。

所述拽引车与第一驱动器通过第一连接绳连接，所述第一驱动器能够带动第一连接绳伸缩，所述拽引车与第二驱动器通过第二连接绳连接，所述第二驱动器能够带动第二连接绳伸缩。

所述拽引车包括横梁，所述横梁位于检修台与拽引车铰接点的两侧，所述横梁上部连接有第一挂耳，所述第一连接绳和第二连接绳的一端分别连接同侧的第一挂耳，所述底板下部设有与第一挂耳对应的第二挂耳，所述第一驱动器和第二驱动器分别与同侧的第二挂耳连接。

所述检修台包括至少为一个的检修单元，位于最下方的检修单元与底板连接。

相邻两个检修单元上下分布，相邻两个检修单元通过第二缺口连通，相邻两个检修单元通过楼梯连接。

所述检修单元侧面连接有吊笼。

所述底板下部连接有下沉台，所述底板包括第一缺口，所述下沉台与检修台通过第一缺口连通。

所述下沉台底部设有爬梯，所述爬梯上部与底板连接。

所述拽引车与检修台之间的夹角范围为0°-40°之间。

本实用新型的有益效果是：

在管道内部移动，检修人员则位于检修台上对管道内壁进行检修作业，当管道为水平状态时，检修台与拽引车均水平设置，此时，第一连接绳与第二连接绳的长度相同，当管道向右倾斜向下时，拽引车倾斜向下与管道底部平行，此时，第一驱动器收卷第一连接绳，与此同时第二驱动器对第二连接绳进行卷，使得拽引车在斜面时，检修台也能与水平面垂直，通过拽引车、检修台、第一驱动器、第一连接绳、第二驱动器和第二连接绳的配合，能够使得本实用新型在检修管道时，始终保持检修台与水平面垂直，不仅能够适应多种倾角安装的管道检测需要，而且还大大提高了检测效率，有利于节约工程检测项目的周期。

附图说明

图1为本实用新型在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型在第二视角的局部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为拽引车的结构示意图；

图5为检修台的结构示意图；

图6为本实用新型在使用时的示意图。

图中：1、拽引车；11、第一铰座；12、横梁；13、第一挂耳；14、滚轮；2、底板；21、第二铰座；22、第二挂耳；23、下沉台；24、爬梯；25、第一缺口；3、检修台；31、检修单元；32、第二缺口；33、楼梯；34、吊笼；4、第一驱动器；5、第一连接绳；6、第二驱动器；7、第二连接绳；8、管道；9、牵引绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，一种大管径引水压力钢管检测平台设备，包括拽引车1、检修台3、第一驱动器4和第二驱动器6，所述检修台3与拽引车1铰接，具体为，所述拽引车1包括第一铰座11，所述检修台3下部连接有底板2，所述底板2包括第二铰座21，所述第一铰座11和第二铰座21铰接，第一铰座11位于拽引车1两侧上部的中间位置处，提高拽引车1支撑检修台3的可靠性。

所述第一驱动器4和第二驱动器6分别位于检修台3与拽引车1铰接点的两侧，所述第一驱动器4和第二驱动器6分别能够驱动检修台3沿着与拽引车1的铰接点摆动，所述拽引车1与第一驱动器4通过第一连接绳5连接，所述第一驱动器4能够带动第一连接绳5伸缩，所述拽引车1与第二驱动器6通过第二连接绳7连接，所述第二驱动器6能够带动第二连接绳7伸缩，第一连接绳5和第二连接绳7为钢丝绳或者链条。

如图2和图6所示，在进行大管径管道8检测时，将本实用新型驶入管道8内部，在拽引车1首尾端连接牵引绳9，牵引绳9的另一端与管道8外部的卷扬机(图中未示出)连接，卷扬机工作，带动牵引绳9在卷扬机上缠绕，从而拉动拽引车1，通过拽引车1下部的滚轮14，使得拽引车1能够在管道8内部行走，检修人员则位于检修台3上对管道8内壁进行检修作业，当管道8为水平状态时，检修台3与拽引车1均水平设置，此时，第一连接绳5与第二连接绳7的长度相同，当管道8为如图6所示向右倾斜向下时，拽引车1倾斜向下与管道8底部平行，此时，第一驱动器4收卷第一连接绳5，与此同时第二驱动器6对第二连接绳7进行卷，使得拽引车1在斜面时，检修台3也能与水平面垂直，通过拽引车1、检修台3、第一驱动器4、第一连接绳5、第二驱动器6和第二连接绳7的配合，能够使得本实用新型在检修管道8时，始终保持检修台3与水平面垂直，不仅能够适应多种倾角安装的管道8检测需要，而且还大大提高了检测效率，有利于节约工程检测项目的周期。

其中，图6中所示的是本实用新型在管道8水平段和倾斜段时的两种状态，在实际检修过程中，每个管道8内只允许通过一辆拽引车1，并且拽引车1、牵引绳9和卷扬机的连接结构以及工作原理均为该行业中的常规设置，其具体结构在本说明书中不加以赘述。

进一步的，第一驱动器4和第二驱动器6可以为电动环链，分别能够对第一连接绳5和第二连接绳7进行收卷和放卷作业，第一驱动器4和第二驱动器6也可以为手拉葫芦，通过手动对第一连接绳5和第二连接绳7进行收卷和放卷作业。

进一步的，所述拽引车1包括横梁12，所述横梁12位于检修台3与拽引车1铰接点的两侧，所述横梁12上部连接有第一挂耳13，所述第一连接绳5和第二连接绳7的一端分别连接同侧的第一挂耳13，所述底板2下部设有与第一挂耳13对应的第二挂耳22，所述第一驱动器4和第二驱动器6分别与同侧的第二挂耳22连接，第一挂耳13与横梁12焊接，第二挂耳22与底板2焊接，通过设置第一挂耳13和第二挂耳22，能够安装第一驱动器4、第一连接绳5、第二驱动器6和第二连接绳5，从而便于检修台3的角度调节。

所述检修台3包括至少为一个的检修单元31，位于最下方的检修单元31与底板2连接，具体为，本实用新型中检修单元31的数量为四个，每个检修单元31均能够站立检修人员，相邻两个检修单元31上下分布，相邻两个检修单元31通过第二缺口32连通，相邻两个检修单元31通过楼梯33连接，通过设置多个检修单元31，能够根据管道8管径的大小设置不同数量的检修单元31，从而能够满足不同管径管道8的检修作业，通过设置第二缺口32和楼梯33，能够便于检修人员在不同检修单元31内走动，大大提高了检修效率。

进一步的，所述检修单元31侧面连接有吊笼34，吊笼34固定在检修台3两侧，并于检修单元31连通，吊笼34至少有一层是施工作业层，本实用新型中的吊笼34为两层，吊笼34为挑出式设计，通过设置吊笼34，使得检修人员能够走出检修单元31到吊笼34处对管道8进行检修，进一步的提高了检修效率。

进一步的，所述拽引车1与检修台3之间的夹角范围为0°-40°之间，即本实用新型能够满足管道8与水平面的倾斜角度在0°-40°范围内使用。

作为优选，所述底板2下部连接有下沉台23，所述底板2包括第一缺口25，所述下沉台23与检修台3通过第一缺口25连通，所述下沉台23底部设有爬梯24，所述爬梯24上部与底板2连接，检修人员在进入检修台3内时，首先进入下沉台23内，再通过爬梯24爬到检修台3内，通过设置下沉台23，便于检修人员出入检修台3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：包括拽引车(1)、检修台(3)、第一驱动器(4)和第二驱动器(6)，所述检修台(3)与拽引车(1)铰接，所述第一驱动器(4)和第二驱动器(6)分别位于检修台(3)与拽引车(1)铰接点的两侧，所述第一驱动器(4)和第二驱动器(6)分别能够驱动检修台(3)沿着与拽引车(1)的铰接点摆动。

2.如权利要求1所述一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：所述拽引车(1)包括第一铰座(11)，所述检修台(3)下部连接有底板(2)，所述底板(2)包括第二铰座(21)，所述第一铰座(11)和第二铰座(21)铰接。

3.如权利要求2所述一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：所述拽引车(1)与第一驱动器(4)通过第一连接绳(5)连接，所述第一驱动器(4)能够带动第一连接绳(5)伸缩，所述拽引车(1)与第二驱动器(6)通过第二连接绳(7)连接，所述第二驱动器(6)能够带动第二连接绳(7)伸缩。

4.如权利要求3所述一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：所述拽引车(1)包括横梁(12)，所述横梁(12)位于检修台(3)与拽引车(1)铰接点的两侧，所述横梁(12)上部连接有第一挂耳(13)，所述第一连接绳(5)和第二连接绳(7)的一端分别连接同侧的第一挂耳(13)，所述底板(2)下部设有与第一挂耳(13)对应的第二挂耳(22)，所述第一驱动器(4)和第二驱动器(6)分别与同侧的第二挂耳(22)连接。

5.如权利要求1所述一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：所述检修台(3)包括至少为一个的检修单元(31)，位于最下方的检修单元(31)与底板(2)连接。

6.如权利要求5所述一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：相邻两个检修单元(31)上下分布，相邻两个检修单元(31)通过第二缺口(32)连通，相邻两个检修单元(31)通过楼梯(33)连接。

7.如权利要求5所述一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：所述检修单元(31)侧面连接有吊笼(34)。

8.如权利要求2所述一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：所述底板(2)下部连接有下沉台(23)，所述底板(2)包括第一缺口(25)，所述下沉台(23)与检修台(3)通过第一缺口(25)连通。

9.如权利要求8所述一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：所述下沉台(23)底部设有爬梯(24)，所述爬梯(24)上部与底板(2)连接。

10.如权利要求1所述一种大管径引水压力钢管检测平台设备，其特征在于：所述拽引车(1)与检修台(3)之间的夹角范围为0°-40°之间。