CN220222500U - 一种下沉式电子产品流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下沉式电子产品流水线，包括线体支架，线体支架的两侧设置有防护包边，两侧的防护包边中均设置有驱动链条，驱动链条设置于防护包边顶部的链条槽中，线体支架上滑动连接有若干托盘，托盘的顶部设置有连接柱，连接柱插入驱动链条中并被驱动链条驱动；线体支架的工位处设置有脱离机构，脱离机构能够带动托盘向下移动以脱离与驱动链条的连接。采用链条驱动相较于辊道输送成本更低、维护成本也更低；驱动链条位于顶部的链条槽中，托盘位于驱动链条的下方，使用过程中更加安全，不会发生工件卡入驱动链条中的事故发生；本装置能够在任意工位处随时驱动托盘下沉以实现托盘的固定，方便加工生产，定位精度较高。

Description

一种下沉式电子产品流水线

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，更具体地，本实用新型涉及一种下沉式电子产品流水线。

背景技术

目前电子产品的生产和组装过程中，大多采用流水线式作业进行组装生产。

现有的流水线主要为皮带机、链板输送机或者辊道输送机，通常是连续运行的，需要流水线的员工或者自动生产设备追着工件工作，对生产质量造成较大的影响；如果设置在工位停至，则会因为工位分散不均匀造成停止位较多，在前一工位停止时无法准确停止到后一工位处；

现有的顶出式结构能够随时在工位处停止，主要应用于辊道输送机，即利用气缸将托盘从辊道上支撑一定高度，使之脱离辊道，进而进行加工操作。但是辊道结构需要布置的辊道较多，且辊道所需的驱动电机也多，造成设备成本和维护成本较大；而且托盘上的零件容易滑落至辊道中，造成辊道卡阻损坏的情况较多。

因此，需要一种新型的电子产品流水线，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的电子产品流水线不能够准确停止至工位，或者辊道输送成本较大且容易卡阻损坏的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种下沉式电子产品流水线，包括线体支架，所述线体支架的两侧设置有防护包边，两侧的所述防护包边中均设置有驱动链条，所述驱动链条设置于所述防护包边顶部的链条槽中，所述线体支架上滑动连接有若干托盘，所述托盘的顶部设置有连接柱，所述连接柱插入所述驱动链条中并被所述驱动链条驱动；所述线体支架的工位处设置有脱离机构，所述脱离机构能够带动所述托盘向下移动以脱离与所述驱动链条的连接。

通过本方案，采用链条驱动相较于辊道输送成本更低、维护成本也更低；驱动链条位于顶部的链条槽中，托盘位于驱动链条的下方，使用过程中更加安全，不会发生工件卡入驱动链条中的事故发生；本装置能够在任意工位处随时驱动托盘下沉以实现托盘的固定，方便加工生产，定位精度较高。

优选地，所述链条槽的两侧壁设置有固定槽，所述驱动链条的两侧设置有固定翼，所述固定翼滑动连接至所述固定槽中。

通过本方案，固定槽能够对驱动链条的垂直位置进行定位，从而避免驱动链条下垂脱离链条槽与工件接触，进一步保证了生产加工中的安全性。

优选地，所述防护包边中设置有导向板以及活动板，所述导向板固定至所述防护包边侧壁上用于支撑所述托盘滑动，所述活动板设置于工位处，所述脱离机构带动所述活动板向下移动。

通过本方案，导向板能够支撑托盘滑动至工位处，活动板位于导向板之间的空档处，当托盘到达活动板上时，脱离机构带动活动板向下移动，从而带动托盘下沉，使托盘上的连接柱从驱动链条中移出，完成托盘的停止动作；若需要使托盘移动至下一工位，仅需使脱离机构带动活动板上升，连接柱重新插入驱动链条中，驱动链条带动托盘继续滑动至导向板上即可。

优选地，所述脱离机构包括驱动气缸以及驱动架，所述驱动架固定至所述活动板的底部，所述驱动气缸连接至所述驱动架的底部并带动所述驱动架上下移动，所述驱动气缸固定至所述线体支架上。

通过本方案，驱动气缸带动驱动架同步移动，使托盘两侧的活动板能够同时向下移动，从而提高稳定性。

优选地，所述活动板底部设置有导向杆，所述导向杆向下贯穿所述防护包边并与所述防护包边滑动连接。

通过本方案，导向杆能够对活动板的位置起到固定作用，使其仅能够上下移动，不仅提高了稳定性，而且能够对驱动气缸的活塞杆起到保护作用。

优选地，所述活动板的顶部以及所述托盘的底部分别设置有相互吸引的磁块。

通过本方案，在活动板下沉时，能够吸引托盘同步下移，避免紧靠自身重力向下移动出现卡顿现象，而且磁块相互吸引能够抵消托盘的惯性，避免其在惯性作用下移出活动板。

优选地，所述托盘的四角处设置有尼龙包边。

通过本方案，尼龙包边能够降低托盘四角的摩擦力，方便其在导向板和活动板上的滑动，减小噪音。

优选地，所述连接柱的顶部设置有锥状的导向头。

通过本方案，导向头能够方便连接柱能够顺利插入驱动链条中，以提高可靠性。

优选地，所述活动板的前端以及位于所述活动板后方的所述导向板前端均设置有导向斜坡。

通过本方案，在托盘进入活动板以及从活动板进入导向板上时，导向斜坡起到导向作用，避免出现磕碰卡顿现象。

本实用新型的一个技术效果在于，本电子产品流水线开创性的采用下沉式结构，能够避免细小工件进入驱动链条中造成的设备损坏，使流水线的安全系数更高；相较于辊道式结构成本更低，维护成本也更低，可靠性更高。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本申请一实施例中的下沉式电子产品流水线在工位处的截面结构示意图。

图2是图1中A处的结构示意图。

图3是图1中防护包边的侧视结构示意图。

图4是图1中托盘的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本申请一实施例中的下沉式电子产品流水线，包括线体支架100，线体支架100的两侧设置有防护包边110，两侧的防护包边110中均设置有驱动链条200，驱动链条200设置于防护包边110顶部的链条槽111中，线体支架100上滑动连接有若干托盘300，托盘300的顶部设置有连接柱310，连接柱310插入驱动链条200中并被驱动链条200驱动；线体支架100的工位处设置有脱离机构400，脱离机构400能够带动托盘300向下移动以脱离与驱动链条200的连接。

通过本实施例该方案，采用链条驱动相较于辊道输送成本更低、维护成本也更低；驱动链条200位于顶部的链条槽111中，托盘300位于驱动链条200的下方，使用过程中更加安全，不会发生工件卡入驱动链条200中的事故发生；本装置能够在任意工位处随时驱动托盘300下沉以实现托盘300的固定，方便加工生产，定位精度较高。

两条驱动链条200同时驱动托盘300的两侧，能够提高托盘300运行时的稳定性以及定位精度，避免其与防护包边110的侧壁产生摩擦造成设备寿命变短以及噪音的问题。

该实施例中，线体支架100的端部设置有驱动电机，驱动电机同时驱动两条驱动链条200同步移动，在线体支架100的底部设置有防护槽130，防护包边110中的驱动链条200移动至线体支架100底部时通过防护槽130移动，起到防护作用。

在本申请一实施例中，链条槽111的两侧壁设置有固定槽112，驱动链条200的两侧设置有固定翼210，固定翼210滑动连接至固定槽112中。固定槽112能够对驱动链条200的垂直位置进行定位，从而避免驱动链条200下垂脱离链条槽111与工件接触，进一步保证了生产加工中的安全性。

固定翼210例如是驱动链条200上链节之间的连接杆的延伸结构，或者是直接焊接至链节上的柱体。

在本申请一实施例中，防护包边110中设置有导向板121以及活动板122，导向板121固定至防护包边110侧壁上用于支撑托盘300滑动，活动板122设置于工位处，脱离机构400带动活动板122向下移动。导向板121能够支撑托盘300滑动至工位处，活动板122位于导向板121之间的空档处，当托盘300到达活动板122上时，脱离机构400带动活动板122向下移动，从而带动托盘300下沉，使托盘300上的连接柱310从驱动链条200中移出，完成托盘300的停止动作；若需要使托盘300移动至下一工位，仅需使脱离机构400带动活动板122上升，连接柱310重新插入驱动链条200中，驱动链条200带动托盘300继续滑动至导向板121上即可。

在本申请一实施例中，脱离机构400包括驱动气缸420以及驱动架410，驱动架410固定至活动板122的底部，驱动气缸420连接至驱动架410的底部并带动驱动架410上下移动，驱动气缸420固定至线体支架100上。驱动气缸420带动驱动架410同步移动，使托盘300两侧的活动板122能够同时向下移动，从而提高稳定性。

在本申请一实施例中，活动板122底部设置有导向杆123，导向杆123向下贯穿防护包边110并与防护包边110滑动连接。导向杆123能够对活动板122的位置起到固定作用，使其仅能够上下移动，不仅提高了稳定性，而且能够对驱动气缸420的活塞杆起到保护作用。导向杆123为光杆，能够减小摩擦力，保持稳定运行。

在本申请一实施例中，活动板122的顶部以及托盘300的底部分别设置有相互吸引的磁块320。在活动板122下沉时，能够吸引托盘300同步下移，避免紧靠自身重力向下移动出现卡顿现象，而且磁块320相互吸引能够抵消托盘300的惯性，避免其在惯性作用下移出活动板122。

在本申请一实施例中，托盘300的四角处设置有尼龙包边320。尼龙包边320能够降低托盘300四角的摩擦力，方便其在导向板121和活动板122上的滑动，减小噪音。

在本申请一实施例中，连接柱310的顶部设置有锥状的导向头311。导向头311能够方便连接柱310能够顺利插入驱动链条200中，以提高可靠性。

在本申请一实施例中，活动板122的前端以及位于活动板122后方的导向板121前端均设置有导向斜坡124。在托盘300进入活动板122以及从活动板122进入导向板121上时，导向斜坡124起到导向作用，避免出现磕碰卡顿现象。

本实施例的一个技术效果在于，本电子产品流水线开创性的采用下沉式结构，能够避免细小工件进入驱动链条200中造成的设备损坏，使流水线的安全系数更高；相较于辊道式结构成本更低，维护成本也更低，可靠性更高。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种下沉式电子产品流水线，包括线体支架，所述线体支架的两侧设置有防护包边，其特征在于，两侧的所述防护包边中均设置有驱动链条，所述驱动链条设置于所述防护包边顶部的链条槽中，所述线体支架上滑动连接有若干托盘，所述托盘的顶部设置有连接柱，所述连接柱插入所述驱动链条中并被所述驱动链条驱动；所述线体支架的工位处设置有脱离机构，所述脱离机构能够带动所述托盘向下移动以脱离与所述驱动链条的连接。

2.根据权利要求1所述的下沉式电子产品流水线，其特征在于，所述链条槽的两侧壁设置有固定槽，所述驱动链条的两侧设置有固定翼，所述固定翼滑动连接至所述固定槽中。

3.根据权利要求1所述的下沉式电子产品流水线，其特征在于，所述防护包边中设置有导向板以及活动板，所述导向板固定至所述防护包边侧壁上用于支撑所述托盘滑动，所述活动板设置于工位处，所述脱离机构带动所述活动板向下移动。

4.根据权利要求3所述的下沉式电子产品流水线，其特征在于，所述脱离机构包括驱动气缸以及驱动架，所述驱动架固定至所述活动板的底部，所述驱动气缸连接至所述驱动架的底部并带动所述驱动架上下移动，所述驱动气缸固定至所述线体支架上。

5.根据权利要求4所述的下沉式电子产品流水线，其特征在于，所述活动板底部设置有导向杆，所述导向杆向下贯穿所述防护包边并与所述防护包边滑动连接。

6.根据权利要求3所述的下沉式电子产品流水线，其特征在于，所述活动板的顶部以及所述托盘的底部分别设置有相互吸引的磁块。

7.根据权利要求3所述的下沉式电子产品流水线，其特征在于，所述托盘的四角处设置有尼龙包边。

8.根据权利要求1所述的下沉式电子产品流水线，其特征在于，所述连接柱的顶部设置有锥状的导向头。

9.根据权利要求3所述的下沉式电子产品流水线，其特征在于，所述活动板的前端以及位于所述活动板后方的所述导向板前端均设置有导向斜坡。