CN220222418U - 一种可调节托辊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节托辊架；包括底板；所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧面通过连接板固定安装有传动块，所述传动块的顶部开设有凹槽；本实用新型通过调节机构的设置，将三托辊改为双托辊，同时在需要更换托辊时，拉动旋钮带动复位块移动，继而复位块带动内齿轮移动，解除对从动齿轮与丝杆的转动限位，拉动支撑架移动，支撑架通过连接板带动传动块移动，继而支撑架配合传动块带动两个缓冲辊相互远离，取下缓冲辊，从而完成更换缓冲辊的检修作业，完成更换后，再推回支撑架，松开对旋钮的拉力，在第一弹簧的弹力下，使得内齿轮复位，并使得从动齿轮进入内齿轮内，继而对丝杆与螺纹套的移动进行限位。

Description

一种可调节托辊架

技术领域

本实用新型涉及输送皮带机托辊架技术领域，尤其是指一种可调节托辊架。

背景技术

带式输送带机设备运用相当广泛，主要用于钢铁、化工，食品、建材等行业的原辅料输送，为国家经济建设提供基础输送链，传统的输送带托辊架子，常见的是安装三托辊的固定型托辊架子。

目前的托辊架即三托辊的固定型托辊架子通常是由架体、两组倾斜设置的辅助辊和一组平行设置的传送辊等结构构成，即传送辊为传送皮带提供支撑与缓冲，而传送辊两侧对称倾斜设置的两组辅助辊对皮带起到纠偏和运行稳定的作用。

三托辊的托辊架在进行检修时，传送皮带会妨碍对底部传送辊的检修，需要使用葫芦，撬棒等工具撬开皮带，才可对传送辊进行检修或是更换，检修强度较大，且效率较低；因此，针对上述问题提出一种可调节托辊架。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节托辊架，在本实用新型的一个实施例中，包括底板；所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧面通过连接板固定安装有传动块，所述传动块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁通过转轴转动安装有安装柱，所述安装柱靠近支撑架的一侧面开设有安装孔，所述安装孔内设置有传动杆，所述传动杆的一端延伸出安装孔并固定安装有缓冲辊，所述缓冲辊的另一端固定安装有插接杆，所述插接杆的另一端插设至支撑架上开设的插接槽内；

所述底板上设置有调节机构，所述调节机构包括开设在底板内的调节槽，所述调节槽的内侧壁安装有转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁安装有固定连接的螺纹套，所述底板的顶部开设有与调节槽相连通的通槽，所述螺纹套的顶端穿过通槽并与传动块的底部固定连接，所述丝杆的外壁安装有固定连接的从动齿轮，所述调节槽内安装有滑动连接的内齿轮，所述内齿轮远离螺纹套的一端通过第一弹簧与调节槽的内侧壁弹性连接，所述内齿轮与从动齿轮啮合连接，所述内齿轮远离螺纹套的一侧面安装有固定连接的复位块，所述复位块的另一端贯穿底板并安装有固定连接的旋钮。

在本实用新型的一个实施例中，所述调节槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端延伸出滑槽并与内齿轮的外壁固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板的两侧均固定安装有防护块，所述防护块的底部开设有辅助槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架的正面开设与插接槽相连通的滑动槽，所述滑动槽的内侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有定位杆，所述定位杆的一端依次贯穿定位杆与支撑架并与外界连通，所述定位杆的另一端延伸出通孔并转动安装有插接块。

在本实用新型的一个实施例中，所述插接块内开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一端通过第二弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接，所述限位块的另一端固定安装有锥形块，所述锥形块的另一端贯穿插接块并插设至滑动槽内侧壁开设的卡槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接板的底部固定安装有遮挡板，所述遮挡板的外壁设置有密封垫，所述遮挡板设置为锥形。

在本实用新型的一个实施例中，所述插接块的正面开设有与限位槽相连通的拨动槽，所述限位块的正面固定安装有拨动块，所述拨动块的一端延伸出拨动槽并与外界连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板的正面与背面均固定安装有安装块，所述安装块上开设有安装孔。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过调节机构的设置，将三托辊改为双托辊，同时在需要更换托辊时，拉动旋钮带动复位块移动，继而复位块带动内齿轮移动，解除对从动齿轮与丝杆的转动限位，拉动支撑架移动，支撑架通过连接板带动传动块移动，继而支撑架配合传动块带动两个缓冲辊相互远离，取下缓冲辊，从而完成更换缓冲辊的检修作业，完成更换后，再推回支撑架，松开对旋钮的拉力，在第一弹簧的弹力下，使得内齿轮复位，并使得从动齿轮进入内齿轮内，继而对丝杆与螺纹套的移动进行限位。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型底板的立体结构图；

图3是本实用新型图2的剖面结构示意图；

图4是本实用新型支撑架的结构图；

图5是本实用新型插接块的结构图。

说明书附图标记说明：1、底板；2、支撑架；3、传动块；4、安装柱；5、缓冲辊；6、插接杆；7、插接槽；8、调节机构；81、调节槽；82、丝杆；83、螺纹套；84、从动齿轮；85、内齿轮；86、第一弹簧；87、复位块；88、旋钮；9、滑槽；10、防护块；11、滑动槽；12、定位杆；13、插接块；14、限位块；15、锥形块；16、第二弹簧；17、遮挡板；18、拨动块；19、安装块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1-图5所示，一种可调节托辊架，包括底板1；所述底板1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2的一侧面通过连接板固定安装有传动块3，所述传动块3的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁通过转轴转动安装有安装柱4，所述安装柱4靠近支撑架2的一侧面开设有安装孔，所述安装孔内设置有传动杆，所述传动杆的一端延伸出安装孔并固定安装有缓冲辊5，所述缓冲辊5的另一端固定安装有插接杆6，所述插接杆6的另一端插设至支撑架2上开设的插接槽7内；

所述底板1上设置有调节机构8，所述调节机构8包括开设在底板1内的调节槽81，所述调节槽81的内侧壁安装有转动连接的丝杆82，所述丝杆82的外壁安装有固定连接的螺纹套83，所述底板1的顶部开设有与调节槽81相连通的通槽，所述螺纹套83的顶端穿过通槽并与传动块3的底部固定连接，所述丝杆82的外壁安装有固定连接的从动齿轮84，所述调节槽81内安装有滑动连接的内齿轮85，所述内齿轮85远离螺纹套83的一端通过第一弹簧86与调节槽81的内侧壁弹性连接，所述内齿轮85与从动齿轮84啮合连接，所述内齿轮85远离螺纹套83的一侧面安装有固定连接的复位块87，所述复位块87的另一端贯穿底板1并安装有固定连接的旋钮88；

工作时，因三托辊的托辊架在进行检修时，传送皮带会妨碍对底部传送辊的检修，需要使用葫芦，撬棒等工具撬开皮带，才可对传送辊进行检修或是更换，检修强度较大，且效率较低，故采用本可调节托辊架，具体为通过调节机构8的设置，每一组可以减少使用一个托辊的托辊架子，即将三托辊改为双托辊，同时在需要更换托辊时，拉动旋钮88带动复位块87移动，继而复位块87带动内齿轮85移动，同时内齿轮85对第一弹簧86施加压力，继而使得从动齿轮84脱离内齿轮85，继而解除对从动齿轮84与丝杆82的转动限位，即可拉动支撑架2移动，支撑架2通过连接板传动块3移动，继而支撑架2配合传动块3带动两个缓冲辊5相互远离，即远离安装后的传送皮带，达到所需要的位置，即托辊离开皮带的距离，大于托辊的距离就可以轻松的摘取缓冲辊5，从而完成更换缓冲辊5的检修作业，完成更换后，再推回支撑架2，使缓冲辊5向皮带接触受力，使其正常运转，并松开对旋钮88的拉力，继而在第一弹簧86的弹力下，使得内齿轮85复位，并使得从动齿轮84进入内齿轮85内，继而对丝杆82与螺纹套83的移动进行限位，从而解决了三托辊的托辊架在进行检修时，传送皮带会妨碍对底部传送辊的检修，需要使用葫芦，撬棒等工具撬开皮带，才可对传送辊进行检修或是更换，检修强度较大，且效率较低的问题。

进一步的，如图2和图3所示，所述调节槽81的内侧壁开设有滑槽9，所述滑槽9内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端延伸出滑槽9并与内齿轮85的外壁固定连接；

工作时，通过滑槽9与滑块的设置与配合，便于为内齿轮85提供进一步的定位与导向。

进一步的，如图3所示，所述底板1的两侧均固定安装有防护块10，所述防护块10的底部开设有辅助槽；

工作时，通过防护块10的设置，对旋钮88提供防护，避免碎石或是物料对旋钮88造成挤压。

进一步的，如图1和图4所示，所述支撑架2的正面开设与插接槽7相连通的滑动槽11，所述滑动槽11的内侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有定位杆12，所述定位杆12的一端依次贯穿插接杆6与支撑架2并与外界连通，所述定位杆12的另一端延伸出通孔并转动安装有插接块13；

工作时，通过定位杆12与插接块13的设置，进一步的加强缓冲辊5安装后的稳定性，即安装缓冲辊5时，将定位杆12的一端穿过通孔并依次贯穿插接杆6与支撑架2，对缓冲辊5起到定位的作用。

进一步的，如图4和图5所示，所述插接块13内开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块14，所述限位块14的一端通过第二弹簧16与限位槽的内侧壁弹性连接，所述限位块14的另一端固定安装有锥形块15，所述锥形块15的另一端贯穿插接块13并插设至滑动槽11内侧壁开设的卡槽内；

工作时，通过限位块14、第二弹簧16和锥形块15的设置与配合，便于在皮带上物料情况，可以调整两侧托辊架的倾角角度，达到合适的使用，即安装定位杆12时，插接块13在滑槽9槽内移动，当限位槽与卡槽对齐时，在第二弹簧16的弹力下，限位块14带动锥形块15弹出，并使得锥形块15的一端插设至卡槽内，完成对插接块13与定位杆12的进一步的定位，进一步的保证了对缓冲辊5定位的稳定性。

进一步的，如图1所示，所述支撑架2靠近连接板的一侧面固定安装有遮挡板17，所述遮挡板17的外壁设置有密封垫，所述遮挡板17设置为锥形；

工作时，通过遮挡板17的设置，便于对通槽进行遮挡，避免外界的杂物通过通槽进入调节槽81内影响调节机构8的运行。

进一步的，如图5所示，所述插接块13的正面开设有与限位槽相连通的拨动槽，所述限位块14的正面固定安装有拨动块18，所述拨动块18的一端延伸出拨动槽并与外界连通；

工作时，通过拨动块18的设置，便于接触插接块13的限位，便于对插接块13的位置进行调节。

进一步的，如图1所示，所述底板1的正面与背面均固定安装有安装块19，所述安装块19上开设有安装孔；

工作时，通过安装块19和其上的安装孔的设置，便于将本托辊架安装在合适的位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种可调节托辊架，包括底板(1)；所述底板(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧面通过连接板固定安装有传动块(3)，所述传动块(3)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁通过转轴转动安装有安装柱(4)，所述安装柱(4)靠近支撑架(2)的一侧面开设有安装孔，所述安装孔内设置有传动杆，所述传动杆的一端延伸出安装孔并固定安装有缓冲辊(5)，其特征在于：所述缓冲辊(5)的另一端固定安装有插接杆(6)，所述插接杆(6)的另一端插设至支撑架(2)上开设的插接槽(7)内；

所述底板(1)上设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括开设在底板(1)内的调节槽(81)，所述调节槽(81)的内侧壁安装有转动连接的丝杆(82)，所述丝杆(82)的外壁安装有固定连接的螺纹套(83)，所述底板(1)的顶部开设有与调节槽(81)相连通的通槽，所述螺纹套(83)的顶端穿过通槽并与传动块(3)的底部固定连接，所述丝杆(82)的外壁安装有固定连接的从动齿轮(84)，所述调节槽(81)内安装有滑动连接的内齿轮(85)，所述内齿轮(85)远离螺纹套(83)的一端通过第一弹簧(86)与调节槽(81)的内侧壁弹性连接，所述内齿轮(85)与从动齿轮(84)啮合连接，所述内齿轮(85)远离螺纹套(83)的一侧面安装有固定连接的复位块(87)，所述复位块(87)的另一端贯穿底板(1)并安装有固定连接的旋钮(88)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节托辊架，其特征在于：所述调节槽(81)的内侧壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端延伸出滑槽(9)并与内齿轮(85)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节托辊架，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定安装有防护块(10)，所述防护块(10)的底部开设有辅助槽。

4.根据权利要求3所述的一种可调节托辊架，其特征在于：所述支撑架(2)的正面开设与插接槽(7)相连通的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有定位杆(12)，所述定位杆(12)的一端依次贯穿插接杆(6)与支撑架(2)并与外界连通，所述定位杆(12)的另一端延伸出通孔并转动安装有插接块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节托辊架，其特征在于：所述插接块(13)内开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块(14)，所述限位块(14)的一端通过第二弹簧(16)与限位槽的内侧壁弹性连接，所述限位块(14)的另一端固定安装有锥形块(15)，所述锥形块(15)的另一端贯穿插接块(13)并插设至滑动槽(11)内侧壁开设的卡槽内。

6.根据权利要求5所述的一种可调节托辊架，其特征在于：所述支撑架(2)靠近连接板的一侧面固定安装有遮挡板(17)，所述遮挡板(17)的外壁设置有密封垫，所述遮挡板(17)设置为锥形。

7.根据权利要求6所述的一种可调节托辊架，其特征在于：所述插接块(13)的正面开设有与限位槽相连通的拨动槽，所述限位块(14)的正面固定安装有拨动块(18)，所述拨动块(18)的一端延伸出拨动槽并与外界连通。

8.根据权利要求7所述的一种可调节托辊架，其特征在于：所述底板(1)的正面与背面均固定安装有安装块(19)，所述安装块(19)上开设有安装孔。