CN220222324U - 一种自动化检测筛选分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化检测筛选分拣装置，包括自动分选机，所述自动分选机的上方表面设置有主传动带，所述自动分选机的一侧表面设置有竖板，所述竖板的下方表面固定连接有支撑架，所述竖板的上方表面设置有调节机构，所述竖板的一侧表面设置有拼接机构。该自动化检测筛选分拣装置，通过定位槽、T形槽、定位孔、T形块、固定块、固定槽、弹簧和定位销的设置，在需要安装副传送带时，使T形块进入定位槽内，之后横向推动副传送带，使T形块进入T形槽内，按压定位销，挤压弹簧，使定位销进入固定槽内，而随着副传送带继续移动，当竖板压住定位销时松开手，而当T形块移动到合适的位置时，弹簧复原将定位销顶入定位孔内，进而将T形块固定。

Description

一种自动化检测筛选分拣装置

技术领域

本实用新型涉及物流相关技术领域，尤其涉及一种自动化检测筛选分拣装置。

背景技术

物流原意为“实物分配”或“货物配送”，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程，物流以仓储为中心，促进生产与市场保持同步，物流是为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程，而物流在仓库时会使用自动分拣机对货物进行筛选与分拣，而自动分拣机一般会使用视觉识别摄像头对货物进行检测，继而进行筛选分拣，故此，就特别需要一种自动化检测筛选分拣装置。

但是现有的自动化检测筛选分拣装置，在使用过程中，现有的自动筛选机与副传送带之间的拼接不够方便，在需要拆装副传送带时需要浪费大量的时间，影响副传送带的拆装速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化检测筛选分拣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动化检测筛选分拣装置，在使用过程中，现有的自动筛选机与副传送带之间的拼接不够方便，在需要拆装副传送带时需要浪费大量的时间，影响副传送带的拆装速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化检测筛选分拣装置，包括自动分选机和拼接机构，所述拼接机构包括定位槽、T形槽、定位孔、T形块、固定块、固定槽、弹簧和定位销，所述自动分选机的上方表面设置有主传动带，所述自动分选机的一侧表面设置有竖板，所述竖板的下方表面固定连接有支撑架，所述竖板的上方表面设置有调节机构，所述竖板的一侧表面设置有拼接机构，所述拼接机构的一侧表面设置有副传送带，所述副传送带的下方表面固定连接有万向轮。

优选的，所述竖板以自动分选机的中轴线对称设置，所述支撑架在竖板的下方表面等间距设置有多组。

优选的，所述调节机构包括第一固定架、螺杆、伺服电机、滑动块、横板、视觉识别摄像头、限位块、限位杆和第二固定架，所述竖板的上方表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内侧表面转动连接有螺杆，所述螺杆的上方表面固定连接有伺服电机，所述第一固定架的内侧表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧表面固定连接有横板，所述横板的下方表面固定连接有视觉识别摄像头，所述横板的一侧表面固定连接有限位块，所述限位块的一侧表面贯穿有限位杆，所述限位杆的上方表面固定连接有第二固定架。

优选的，所述第一固定架与第二固定架以主传动带的中轴线对称设置，所述第一固定架的上方表面与伺服电机的下方表面固定连接。

优选的，所述竖板的一侧表面开设有定位槽，所述定位槽的内侧表面开设有T形槽，所述T形槽的内侧表面开设有定位孔，所述T形槽的内侧表面滑动连接有T形块，所述T形块的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位销。

优选的，所述定位槽在竖板的一侧表面等间距设置有多组，所述T形槽的内壁尺寸与T形块的外壁尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化检测筛选分拣装置，通过定位槽、T形槽、定位孔、T形块、固定块、固定槽、弹簧和定位销的设置，在需要安装副传送带时，首先推动副传送带，使T形块进入定位槽内，之后横向推动副传送带，使T形块进入T形槽内，在T形块移动到一定位置时，按压定位销，挤压弹簧，使定位销进入固定槽内，而随着副传送带继续移动，当竖板压住定位销时松开手，而当T形块移动到合适的位置时，弹簧复原将定位销顶入定位孔内，进而将T形块固定，从而完成副传送带的安装，在需要拆卸动副传送带时，首先按压定位销，使弹簧收缩，定位销进入固定槽内，之后横向推动副传送带，在竖板压住定位销时，松开手，当T形块移动到定位槽内时，即可将副传送带拆下，这样就达到了便于拆装的效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型调节机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型T形槽和T形块相互配合结构示意图；

图4为本实用新型弹簧和定位销相互配合结构示意图。

图中：1、自动分选机；2、主传动带；3、竖板；4、支撑架；5、调节机构；501、第一固定架；502、螺杆；503、伺服电机；504、滑动块；505、横板；506、视觉识别摄像头；507、限位块；508、限位杆；509、第二固定架；6、拼接机构；601、定位槽；602、T形槽；603、定位孔；604、T形块；605、固定块；606、固定槽；607、弹簧；608、定位销；7、副传送带；8、万向轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化检测筛选分拣装置，包括自动分选机1和拼接机构6，拼接机构6包括定位槽601、T形槽602、定位孔603、T形块604、固定块605、固定槽606、弹簧607和定位销608，自动分选机1的上方表面设置有主传动带2，自动分选机1的一侧表面设置有竖板3，竖板3的下方表面固定连接有支撑架4，竖板3的上方表面设置有调节机构5，竖板3的一侧表面设置有拼接机构6，拼接机构6的一侧表面设置有副传送带7，副传送带7的下方表面固定连接有万向轮8；借由上述结构，在使用时将货物放置在主传动带2上，通过视觉识别摄像头506对货物进行检测，在主传动带2移动到对应位置时，主传动带2启动将货物送上对应的副传送带7，进而对货物进行筛选检测。

进一步的，竖板3以自动分选机1的中轴线对称设置，支撑架4在竖板3的下方表面等间距设置有多组；借由上述结构，支撑架4在竖板3的下方表面等间距设置有多组，可以使竖板3固定时更加稳定。

进一步的，调节机构5包括第一固定架501、螺杆502、伺服电机503、滑动块504、横板505、视觉识别摄像头506、限位块507、限位杆508和第二固定架509，竖板3的上方表面固定连接有第一固定架501，第一固定架501的内侧表面转动连接有螺杆502，螺杆502的上方表面固定连接有伺服电机503，第一固定架501的内侧表面滑动连接有滑动块504，滑动块504的一侧表面固定连接有横板505，横板505的下方表面固定连接有视觉识别摄像头506，横板505的一侧表面固定连接有限位块507，限位块507的一侧表面贯穿有限位杆508，限位杆508的上方表面固定连接有第二固定架509；借由上述结构，在需要调节视觉识别摄像头506的高度时，启动伺服电机503，继而带动螺杆502旋转，之后通过螺杆502与滑动块504的螺纹连接将螺杆502的旋转运动转换为滑动块504的直线运动，同时限位块507在限位杆508表面滑动，进而将横板505滑动到对应的位置，最终达到调节视觉识别摄像头506高度的效果。

进一步的，第一固定架501与第二固定架509以主传动带2的中轴线对称设置，第一固定架501的上方表面与伺服电机503的下方表面固定连接；借由上述结构，第一固定架501与第二固定架509以主传动带2的中轴线对称设置，可以使横板505在移动时更加稳定。

进一步的，竖板3的一侧表面开设有定位槽601，定位槽601的内侧表面开设有T形槽602，T形槽602的内侧表面开设有定位孔603，T形槽602的内侧表面滑动连接有T形块604，T形块604的一端固定连接有固定块605，固定块605的一侧表面开设有固定槽606，固定槽606的内侧底端固定连接有弹簧607，弹簧607的另一端固定连接有定位销608；借由上述结构，在需要安装副传送带7时，首先推动副传送带7，使T形块604进入定位槽601内，之后横向推动副传送带7，使T形块604进入T形槽602内，在T形块604移动到一定位置时，按压定位销608，挤压弹簧607，使定位销608进入固定槽606内，而随着副传送带7继续移动，当竖板3压住定位销608时松开手，而当T形块604移动到合适的位置时，弹簧607复原将定位销608顶入定位孔603内，进而将T形块604固定，从而完成副传送带7的安装，在需要拆卸动副传送带7时，首先按压定位销608，使弹簧607收缩，定位销608进入固定槽606内，之后横向推动副传送带7，在竖板3压住定位销608时，松开手，当T形块604移动到定位槽601内时，即可将副传送带7拆下，这样就达到了便于拆装的效果。

进一步的，定位槽601在竖板3的一侧表面等间距设置有多组，T形槽602的内壁尺寸与T形块604的外壁尺寸相吻合；借由上述结构，定位槽601在竖板3的一侧表面等间距设置有多组，可以同时安装多个副传送带7。

工作原理：首先接通外部电源，在使用时将货物放置在主传动带2上，通过视觉识别摄像头506对货物进行检测，在主传动带2移动到对应位置时，主传动带2启动将货物送上对应的副传送带7，进而对货物进行筛选检测，支撑架4在竖板3的下方表面等间距设置有多组，可以使竖板3固定时更加稳定，在需要调节视觉识别摄像头506的高度时，启动伺服电机503，继而带动螺杆502旋转，之后通过螺杆502与滑动块504的螺纹连接将螺杆502的旋转运动转换为滑动块504的直线运动，同时限位块507在限位杆508表面滑动，进而将横板505滑动到对应的位置，最终达到调节视觉识别摄像头506高度的效果，第一固定架501与第二固定架509以主传动带2的中轴线对称设置，可以使横板505在移动时更加稳定，在需要安装副传送带7时，首先推动副传送带7，使T形块604进入定位槽601内，之后横向推动副传送带7，使T形块604进入T形槽602内，在T形块604移动到一定位置时，按压定位销608，挤压弹簧607，使定位销608进入固定槽606内，而随着副传送带7继续移动，当竖板3压住定位销608时松开手，而当T形块604移动到合适的位置时，弹簧607复原将定位销608顶入定位孔603内，进而将T形块604固定，从而完成副传送带7的安装，在需要拆卸动副传送带7时，首先按压定位销608，使弹簧607收缩，定位销608进入固定槽606内，之后横向推动副传送带7，在竖板3压住定位销608时，松开手，当T形块604移动到定位槽601内时，即可将副传送带7拆下，这样就达到了便于拆装的效果，定位槽601在竖板3的一侧表面等间距设置有多组，可以同时安装多个副传送带7，这样就完成了一种自动化检测筛选分拣装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化检测筛选分拣装置，包括自动分选机（1）和拼接机构（6），其特征在于：所述拼接机构（6）包括定位槽（601）、T形槽（602）、定位孔（603）、T形块（604）、固定块（605）、固定槽（606）、弹簧（607）和定位销（608），所述自动分选机（1）的上方表面设置有主传动带（2），所述自动分选机（1）的一侧表面设置有竖板（3），所述竖板（3）的下方表面固定连接有支撑架（4），所述竖板（3）的上方表面设置有调节机构（5），所述竖板（3）的一侧表面设置有拼接机构（6），所述拼接机构（6）的一侧表面设置有副传送带（7），所述副传送带（7）的下方表面固定连接有万向轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化检测筛选分拣装置，其特征在于：所述竖板（3）以自动分选机（1）的中轴线对称设置，所述支撑架（4）在竖板（3）的下方表面等间距设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种自动化检测筛选分拣装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括第一固定架（501）、螺杆（502）、伺服电机（503）、滑动块（504）、横板（505）、视觉识别摄像头（506）、限位块（507）、限位杆（508）和第二固定架（509），所述竖板（3）的上方表面固定连接有第一固定架（501），所述第一固定架（501）的内侧表面转动连接有螺杆（502），所述螺杆（502）的上方表面固定连接有伺服电机（503），所述第一固定架（501）的内侧表面滑动连接有滑动块（504），所述滑动块（504）的一侧表面固定连接有横板（505），所述横板（505）的下方表面固定连接有视觉识别摄像头（506），所述横板（505）的一侧表面固定连接有限位块（507），所述限位块（507）的一侧表面贯穿有限位杆（508），所述限位杆（508）的上方表面固定连接有第二固定架（509）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化检测筛选分拣装置，其特征在于：所述第一固定架（501）与第二固定架（509）以主传动带（2）的中轴线对称设置，所述第一固定架（501）的上方表面与伺服电机（503）的下方表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化检测筛选分拣装置，其特征在于：所述竖板（3）的一侧表面开设有定位槽（601），所述定位槽（601）的内侧表面开设有T形槽（602），所述T形槽（602）的内侧表面开设有定位孔（603），所述T形槽（602）的内侧表面滑动连接有T形块（604），所述T形块（604）的一端固定连接有固定块（605），所述固定块（605）的一侧表面开设有固定槽（606），所述固定槽（606）的内侧底端固定连接有弹簧（607），所述弹簧（607）的另一端固定连接有定位销（608）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化检测筛选分拣装置，其特征在于：所述定位槽（601）在竖板（3）的一侧表面等间距设置有多组，所述T形槽（602）的内壁尺寸与T形块（604）的外壁尺寸相吻合。