CN220222316U - 一种夹芯板材连续输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹芯板材连续输送装置，涉及板材输送相关技术领域。本实用新型包括传输组件和固定于传输组件上方的支撑组件，传输组件包括两块第一侧板和固定于两块第一侧板相对面中间的链式输送机；第一侧板两端均固定有两块第二侧板，且两块第二侧板相对面均固定有滚轮组；支撑组件包括支撑网架和设置于两块支撑网架相对面中心位置的支撑轮组，支撑轮组包括支撑板和固定于支撑板一侧面的支撑臂，支撑臂远离支撑板的一端转动连接有侧身轮。本实用新型通过设置可使夹芯板材竖直传输的传输组件和支撑板材不倒的支撑组件，解决了传统链式输送机传送板面偏高人为举起放置输送费力，和无法传输很大型夹芯板材的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于板材输送相关技术领域，特别是涉及一种夹芯板材连续输送装置。
背景技术
夹芯板材，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结；夹芯板是当前建筑中常见的一种产品，不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效；目前夹芯板的分类有：聚苯夹芯板即EPS夹芯板(目前市场上，应用最为广泛的品种)；挤塑聚苯乙烯夹芯板即XPS夹芯板；硬质聚氨酯夹芯板即PU夹芯板；三聚酯夹芯板即PIR夹芯板；酚醛夹芯板即PF夹芯板；岩棉夹芯板即RW夹芯板。
夹芯板材因本身优良的属性广泛用于建筑领域，其在生产加工过程中往往需要长距离的运输，传统的运输方法多为链式输送机输送，但缺点也很明显，链式输送机传输面普遍偏高，需要人为的往传输带上放置，因板材外形特殊性一个人还不便于搬运，得两个人或者多人协助把板材放置到传送带上面，在板材生产中出现大量所需板材传输时对人为向机器上搬运造成了很大负担，同时传统的链式传输机传输带宽度有限，无法传输特别大型的夹芯板材(比如建筑施工时板房所需夹芯板材)，这时往往需要人为搬运传输，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹芯板材连续输送装置，本实用新型通过设置可使夹芯板材竖直传输的传输组件和支撑板材不倒的支撑组件，解决了传统链式输送机传送板面偏高人为举起放置输送费力，和无法传输很大型夹芯板材的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种夹芯板材连续输送装置，包括传输组件和固定于传输组件上方的支撑组件，传输组件包括两块第一侧板和固定于两块第一侧板相对面中间的链式输送机；
第一侧板两端均固定有两块第二侧板，且两块第二侧板相对面均固定有滚轮组；
支撑组件包括支撑网架和设置于两块支撑网架相对面中心位置的支撑轮组，支撑轮组包括支撑板和固定于支撑板一侧面的支撑臂，支撑臂远离支撑板的一端转动连接有侧身轮。
进一步地，滚轮组由可自由转动的轮阵列组成，其横向与纵向均为十二个，且滚轮组整体呈倾斜设置，其较高的一端与链式输送机上表面齐平。
进一步地，支撑板两端均设置有滑轨，滑轨固定于支撑网架的侧边，且支撑板两端滑动连接于滑轨滑槽内。
进一步地，滑轨上表面设置有螺栓，螺栓与贯穿滑轨与支撑板呈螺纹连接。
进一步地，每一块支撑板均阵列分布有十三个支撑臂与侧身轮，侧身轮为横向设置。
进一步地，支撑网架与支撑轮组均为对称设置，且支撑网架与支撑轮组以链式输送机中线为对称轴对称分布于第一侧板上方。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置可使夹芯板材竖直传输的传输组件和支撑板材不倒的支撑组件，装置两侧设置有防止其倾斜的支撑组件，支撑组件由支撑网架和支撑轮组组成，支撑网架本身为一个个网片端部连接组装而成，可根据夹芯板材高度适当增加与减少；支撑轮组由横置的侧身轮来支撑，在夹芯板材传输过程中侧身轮不断滚动来保证不会对夹芯板材输送造成阻碍，同时能支撑夹芯板材不倒，来使板材竖直传输，可不用在意板材本身大小，解决了无法传输很大型夹芯板材的问题。
2、本实用新型通过设置上述传输组件和支撑板材不倒的支撑组件，由于上述竖直传输不需要将板材高举放置到传送带上，同时装置两端又设置有方便放入板材的滚轮组，先将夹芯板材由装置的一端放入，该装置端口处设置有辅助放置的滚轮组，滚轮组由一个个自由转动的滚轮组成，夹芯板材可先放置上面然后推动夹芯板材最终使其放入到机器内，极大的节省人力的支出，解决了传统链式输送机传送板面偏高人为举起放置输送费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑网架的结构示意图；
图3为本实用新型支撑轮组的结构示意图；
图4为本实用新型链式输送机的结构示意图；
图5为本实用新型滚轮组的结构示意图；
图6为本实用新型图3中a处结构放大图。
附图标记：
1、传输组件；101、链式输送机；102、第一侧板；103、滚轮组；104、第二侧板；2、支撑组件；201、支撑网架；202、支撑轮组；2021、支撑板；2022、支撑臂；2023、侧身轮；2024、滑轨；2025、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种夹芯板材连续输送装置，包括传输组件1和固定于传输组件1上方的支撑组件2，传输组件1包括两块第一侧板102和固定于两块第一侧板102相对面中间的链式输送机101；
第一侧板102两端均固定有两块第二侧板104，且两块第二侧板104相对面均固定有滚轮组103；
第一侧板102和第二侧板104主要用于支撑链式输送机101和滚轮组103；
支撑组件2包括支撑网架201和设置于两块支撑网架201相对面中心位置的支撑轮组202，支撑轮组202包括支撑板2021和固定于支撑板2021一侧面的支撑臂2022，支撑臂2022远离支撑板2021的一端转动连接有侧身轮2023。
支撑组件2主要是夹芯板材竖直运输时起到固定支撑作用；
滚轮组103由可自由转动的轮阵列组成，其横向与纵向均为十二个，且滚轮组103整体呈倾斜设置，其较高的一端与链式输送机101上表面齐平。
设置滚轮组103目的是使夹芯板材方便放入装置内，将夹芯板材由装置的一端放入，该装置端口处设置有辅助放置的滚轮组103，滚轮组103由一个个自由转动的滚轮组103成，夹芯板材可先放置上面然后推动夹芯板材最终使其放入到机器内，极大的节省人力的支出
支撑板2021两端均设置有滑轨2024，滑轨2024固定于支撑网架201的侧边，且支撑板2021两端滑动连接于滑轨2024滑槽内。
滑轨2024上表面设置有螺栓2025，螺栓2025与贯穿滑轨2024与支撑板2021呈螺纹连接。
设置滑轨2024主要用于对不同厚度板材的可调节性，从而来适应不同厚度的夹芯板材，首先滑轨2024上表面螺栓2025取下，然后根据板材厚度调节两侧支撑轮组202伸出间距，调整好合适间距以后再用螺栓2025重新固定好支撑轮组202；
每一块支撑板2021均阵列分布有十三个支撑臂2022与侧身轮2023，侧身轮2023为横向设置。
装置两侧设置有防止其倾斜的支撑组件2，支撑组件2由支撑网架201和支撑轮组202组成，支撑网架201本身为一个个网片端部连接组装而成，可根据夹芯板材高度适当增加与减少；支撑轮组202由横置的侧身轮2023来支撑，在夹芯板材传输过程中侧身轮2023不断滚动来保证不会对夹芯板材输送造成阻碍，同时能支撑夹芯板材不倒，来使板材竖直传输。
支撑网架201与支撑轮组202均为对称设置，且支撑网架201与支撑轮组202以链式输送机101中线为对称轴对称分布于第一侧板102上方。
本实施例的一个具体应用为：
使用该装置时，首先需要确定所需传输的夹芯板材的厚度，然后调整支撑轮组202之间间距，该装置传输方式为板材的竖直传输，装置两侧设置有防止其倾斜的支撑组件2，由支撑网架201和支撑轮组202组成，支撑网架201本身为一个个网片端部连接组装而成，可根据夹芯板材高度适当增加与减少，支撑轮组202两侧设置有滑轨2024，可向装置内侧调节其突出距离，从而来适应不同厚度的夹芯板材，首先滑轨2024上表面螺栓2025取下，然后根据板材厚度调节两侧支撑轮组202伸出间距，调整好合适间距以后再用螺栓2025重新固定好支撑轮组202，固定好后接通电源使链式输送机101转动开始工作。
链式输送机101转动开始工作后，将夹芯板材由装置的一端放入，该装置端口处设置有辅助放置的滚轮组103，滚轮组103由一个个自由转动的滚轮组103成，夹芯板材可先放置上面然后推动夹芯板材最终使其放入到机器内，可节省人力的支出。
夹芯板材放入到装置内，装置下端的链式输送机101转动，从而带动夹芯板材的输送，夹芯板材输送过程中，由支撑轮组202支撑保证其竖直站立，支撑轮组202由横置的侧身轮2023来支撑，在夹芯板材传输过程中侧身轮2023不断滚动来保证不会对夹芯板材输送造成阻碍，同时能支撑夹芯板材不倒，传输到另一端后，人为接取即可，同时另一端也同样设置有滚轮组103，方便取出时使用。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种夹芯板材连续输送装置，包括传输组件(1)和固定于传输组件(1)上方的支撑组件(2)，其特征在于：所述传输组件(1)包括两块第一侧板(102)和固定于两块第一侧板(102)相对面中间的链式输送机(101)；
所述第一侧板(102)两端均固定有两块第二侧板(104)，且两块所述第二侧板(104)相对面均固定有滚轮组(103)；
所述支撑组件(2)包括支撑网架(201)和设置于两块支撑网架(201)相对面中心位置的支撑轮组(202)，所述支撑轮组(202)包括支撑板(2021)和固定于支撑板(2021)一侧面的支撑臂(2022)，所述支撑臂(2022)远离支撑板(2021)的一端转动连接有侧身轮(2023)。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯板材连续输送装置，其特征在于：所述滚轮组(103)由可自由转动的轮阵列组成，其横向与纵向均为十二个，且所述滚轮组(103)整体呈倾斜设置，其较高的一端与链式输送机(101)上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种夹芯板材连续输送装置，其特征在于：所述支撑板(2021)两端均设置有滑轨(2024)，所述滑轨(2024)固定于支撑网架(201)的侧边，且所述支撑板(2021)两端滑动连接于滑轨(2024)滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种夹芯板材连续输送装置，其特征在于：所述滑轨(2024)上表面设置有螺栓(2025)，所述螺栓(2025)与贯穿滑轨(2024)与支撑板(2021)呈螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种夹芯板材连续输送装置，其特征在于：每一块所述支撑板(2021)均阵列分布有十三个支撑臂(2022)与侧身轮(2023)，所述侧身轮(2023)为横向设置。
6.根据权利要求1所述的一种夹芯板材连续输送装置，其特征在于：所述支撑网架(201)与支撑轮组(202)均为对称设置，且所述支撑网架(201)与支撑轮组(202)以链式输送机(101)中线为对称轴对称分布于第一侧板(102)上方。
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