CN220221741U - 多功能运输装置和制曲生产线 - Google Patents

Abstract

本申请属于酒类生产技术领域，具体涉及多功能运输装置和制曲生产线。多功能运输装置包括：底板，底板的上侧面设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽用于收容容器；第二凹槽用于收容洋锹的锹片；底板的下侧设置有多个滚轮，底板还设置有扶手，扶手被施加作用力时能够驱动多个滚轮转动，以带动底板移动；侧板，侧板设置于底板的上侧面，侧板设置有悬挂部，悬挂部用于悬挂曲盒的环部。在本申请中，工人可以施力于扶手，从而驱动滚轮转动，以此带动底板移动，当底板移动时，容器、洋锹以及曲盒能够被同时输送转移，从而降低了工人的疲劳强度，也为洋锹工具提供了摆放位置，降低了安全事故发生的可能性。

Description

多功能运输装置和制曲生产线

技术领域

本申请属于酒类生产技术领域，具体涉及多功能运输装置和制曲生产线。

背景技术

在酒类生产技术领域中涉及到曲粉的生产加工处理，其中需要用到曲盒来培育曲种，在此过程中需要人工运送并排布曲盒，同时还需要人工通过容器向曲粉生产车间中输送水源，并利用洋锹等处理培育的曲种。而曲盒以及盛满水的容器质量均较重，同时多把洋锹等随意摆放等可能造成安全事故。

实用新型内容

本申请的一个发明目的在于提供一种多功能运输装置，其能够同时运载曲盒、容器以及洋锹，从而降低工人的疲劳强度。

本申请的另一个发明目的在于提供一种包括所述的多功能运输装置的制曲生产线。

根据本申请的实施例，第一方面提供一种多功能运输装置，包括：

底板，所述底板的上侧面设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于收容容器；所述第二凹槽用于收容洋锹的锹片；所述底板的下侧设置有多个滚轮，所述底板还设置有扶手，所述扶手被施加作用力时能够驱动所述多个滚轮转动，以带动所述底板移动；

侧板，所述侧板设置于所述底板的上侧面，所述侧板设置有悬挂部，所述悬挂部用于悬挂曲盒的环部。

在一实施例中，所述第一凹槽的内部侧面与所述容器的外部侧面构造相似，所述容器的底部能够被限制于所述第一凹槽内。

在一实施例中，所述底板还设置有限位组件，所述限位组件形成有与所述第一凹槽对应的限位空间，所述容器的侧壁能够被限制于所述限位空间。

在一实施例中，所述限位组件包括多个支撑杆和限位环，所述多个支撑杆的一端设置分别设置于所述底板，所述多个支撑杆的另一端分别与所述限位环连接以支撑所述限位环，所述限位环形成有所述的限位空间。

在一实施例中，所述第一凹槽的数量有多个，所述限位组件的数量与所述第一凹槽的数量相同，每个所述限位组件中形成的所述限位空间与所述第一凹槽一一对应。

在一实施例中，相邻两个所述限位环之间设置有连接杆。

在一实施例中，所述第二凹槽的内部侧面与所述洋锹的锹片构造相似，所述洋锹的锹片插入所述第二凹槽内。

在一实施例中，所述侧板的同一水平面间隔设置有两个悬挂部，每个所述悬挂部分别一一对应地悬挂所述曲盒中的环部。

在一实施例中，所述悬挂部包括相互连接的悬臂和钩部，所述悬臂设置于所述侧板，所述钩部倾斜向上且与所述悬臂之间的夹角为锐角，所述曲盒的环部能够被限制于所述悬臂与所述钩部形成的夹角空间内。

根据本申请的实施例，第二方面提供一种制曲生产线，所述制曲生产线包括所述的多功能运输装置。

本申请的多功能运输装置，在底板中设置的第一凹槽能够收容容器，从而使得容器被限制于第一凹槽内；底板中设置的第二凹槽可供洋锹的锹片插入，从而实现洋锹的摆放和运输；在侧板中设置的悬挂部能够悬挂曲盒的环部。因此，工人可以施力于扶手，从而驱动滚轮转动，以此带动底板移动，当底板移动时，容器、洋锹以及曲盒能够被同时输送转移，从而降低了工人的疲劳强度，也为洋锹工具提供了摆放位置，降低了安全事故发生的可能性。

附图说明

图1为本申请一实施例中多功能运输装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例中多功能运输装置的侧面示意图。

附图标号说明：

100、底板；110、第一凹槽；120、第二凹槽；140、滚轮；150、扶手；

160、限位组件；161、支撑杆；162、限位环；170、连接杆；

200、侧板；210、悬挂部；211、悬臂；212、钩部。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在酒类生产技术领域中涉及到曲粉的生产加工处理，其中需要用到曲盒来培育曲种，在此过程中需要人工运送并排布曲盒，同时还需要人工通过容器向曲粉生产车间中输送水源，并利用洋锹等处理培育的曲种。而曲盒以及盛满水的容器质量均较重，同时多把洋锹等随意摆放等可能造成安全事故。为了较好地解决这一技术问题，研究人员提出了一种多功能运输装置，其能够同时运输容器、洋锹以及曲盒，同时为洋锹的摆放提供了空间，以此降低工人的疲劳强度和降低安全事故发生的可能性。

如图1所示，图1为本申请一实施例中的多功能运输装置的结构示意图。本申请中的多功能输送装置包括：底板100和侧板200，其中侧板200设置在底板100中，底板100设置有扶手150和滚轮140，还可参阅图2所示，当扶手150被施加作用力时驱动滚轮140转动，从而带动底板100和侧板200移动。研究人员在底板100设置有凹槽，通过凹槽来限制容器或者洋锹移动，另外在侧板200中设置有悬挂部210，其中悬挂部210能够悬挂曲盒中的环部。如此，当工人使用多功能运输装置时，只需要通过施加力于扶手150以驱动滚轮140转动，从而完成运载容器、洋锹以及曲盒，以此降低工人的疲劳强度，同时洋锹也能够被规则地排布在底板100中，降低了安全事故发生的可能性。

具体的，底板100的上侧面设置有第一凹槽110和第二凹槽120，第一凹槽110用于收容容器；第二凹槽120用于收容洋锹的锹片；底板100的下侧设置有多个滚轮140，底板100还设置有扶手150，扶手150被施加作用力时能够驱动多个滚轮140转动，以带动底板100移动。需要说明的是，容器可以为类似桶状结构，容器的底部能够被放置在第一凹槽110的内部空间，从而通过第一凹槽110的内部边缘限制的移动。第一凹槽110的内部侧面结构可以与容器的外部结构相似，例如容器的外部结构为圆柱形状时，第一凹槽110的内部侧面结构也为圆柱形状；第一凹槽110的内部结构也可以与容器的外部结构不同，例如第一凹槽110的内部空间大于容器的体积，从而使得第一凹槽110能够限制容器。另外，第二凹槽120的内部侧面可以与洋锹的锹片构造相似，例如洋锹的锹片为倾斜的曲面时，第二凹槽120的内部侧面也可以为倾斜的曲面，如此洋锹沿竖直方向将锹片插入至第二凹槽120后，则可实现洋锹的固定放置。

侧板200设置于底板100的上侧面，侧板200设置有悬挂部210，其中悬挂部210用于悬挂曲盒的环部。需要说明的是，在酿酒过程需要培育曲种，为此需要使用曲盒实现。曲盒一般呈框体结构，在曲盒的边缘会设置有环部，从而使得工人在转移曲盒的过程中握持。而当在侧板200中设置有悬挂部210时，可以通过悬挂部210悬挂曲盒。

在本申请中，工人可以将盛满水的容器放置在底板100的第一凹槽110内，通过第一凹槽110的内部侧面从而限制容器晃动；同时，还可以将洋锹的洋锹片插入到第二凹槽120内，从而实现多把洋锹的有序排布；最后，工人还可以将曲盒悬挂在侧板200的悬挂部210。当容器、洋锹以及曲盒均放置完毕后，工人施加作用力于扶手150，从而使得滚轮140转动，以此实现同时运输容器、洋锹以及曲盒的功能。本申请与现有方案相比，本申请中的多功能运输装置，能够同时完成容器、洋锹以及曲盒的运输，因此相比人工运输的方式而言，本申请更能够达到降低疲劳强度的效果；另外，多把洋锹能够有序的排布在底板100中，如此也能够降低安全事故产生的风险。

当然还需要说明的是，本申请中的多功能驱动装置还可以设置例如驱动元件，通过驱动元件驱动底板100下方的滚轮140转动。驱动元件可以采用例如电驱动或者油驱动等方式，从而能够进一步降低工人的疲劳强度。

研究人员在使用多功能运输装置时发现，当生产车间的地面不平整时，位于第一凹槽110内的容器存在侧翻的风险。如果增加第一凹槽110的深度，则此时会需要采用更厚的底板100，如此也会导致多功能运输装置的整体重量增加。为了较好地解决这一问题，研究人员在底板100中增设了限位组件160，通过限位组件160形成限位空间，进而对容器限位固定。

具体的，在一实施例中，参阅图1和图2所示，底板100还设置有限位组件160，限位组件160形成有与第一凹槽110对应的限位空间，容器的侧壁能够被限制于限位空间。在本实施例中，工人在放置容器时，容器首先穿过限位组件160形成的限位空间，之后容器的底部进入第一凹槽110，并被第一凹槽110限位固定；当容器的底部放入第一凹槽110后，容器的侧壁能够被限位空间限制，可以理解为限位组件160形成的限位空间能够约束限制容器的侧壁，从而实现对容器的限位固定。需要说明的是，在竖直方向上，第一凹槽110与限位空间的距离应小于容器的高度，如此能够同时限制容器的底部和容器的侧壁，从而保证容器运输过程中的稳定性。

进一步的，在一实施例中，参阅图1和图2所示，限位组件160包括多个支撑杆161和限位环162，多个支撑杆161的一端设置分别设置于底板100，多个支撑杆161的另一端分别与限位环162连接以支撑限位环162，限位环162形成有限位空间。

在本实施例中，研究人员通过多个支撑杆161支撑限位环162来实现对容器的进一步限位固定，其中限位环162的内圈形成有限位空间。支撑杆161的数量可以为例如3个，当支撑杆161、限位环162以及底板100为金属材质时，支撑杆161可以分别与限位环162和底板100焊接。限位环162的内圈截面积应大于容器的截面积。

在另一实施例中，为了提高运输的效率，研究人员底板100中设置有多个第一凹槽110，同时限位组件160的数量与第一凹槽110的数量相同。具体的，第一凹槽110的数量有多个，其中限位组件160的数量与第一凹槽110的数量相同，每个限位组件160中形成的限位空间与第一凹槽110一一对应。

在本实施例中，通过设置多个第一凹槽110和对应的限位空间，从而实现对多个容器的同时输送，以此提高容器的输送效率。通过限位组件160形成的限位空间，能够进一步确保容器在运输过程中的稳定。

研究人员发现，通过限位组件160对容器约束限位时，容器在晃动的过程中可能会与限位组件160碰撞，比如与限位组件160中的限位环162碰撞，当二者碰撞的作用力过大时可能会使得支撑杆161倾斜偏移，从而导致限位环162出现偏斜影响后续的容器放置。为了较好地解决这一问题，研究人员通过在限位环162之间设置连接杆170，以此提高限位环162的强度。

具体的，在一实施例中，参阅图1和图2所示，相邻两个限位环162之间设置有连接杆170。在本实施例中，当未设置连接杆170时，容器与限位环162之间的碰撞之间产生的作用力会通过限位环162传递至支撑杆161，支撑杆161受到较大作用力后可能会产生偏斜的风险；而当设置连接杆170时，容器与限位环162之间产生的碰撞作用力能够沿连接杆170传递至相邻的限位组件160中，从而达到分散作用力的效果。通过这种方式，能够较好降低限位环162发生偏斜的风险。

研究人员在研究曲盒时发现，曲盒中存在包括两个环部的结构设计，如果在侧板200中设置单个悬挂部210，这会存在至少两个安全风险：第一，单个悬挂部210在多次悬挂曲盒后可能存在折断的风险，从而导致安全事故的产生；第二，设置单个悬挂部210时，当曲盒悬挂在悬挂部210中后，曲盒容易相对悬挂部210摆动，这也会使得曲盒与环境中的物体发生碰撞，从而导致安全事故。

为此，在一实施例中，侧板200的同一水平面间隔设置有两个悬挂部210，每个悬挂部210分别一一对应地悬挂曲盒中的环部。通过在侧板200的同一水平面间隔设置两个悬挂部210，如此曲盒中的两个环部能够分别对应地悬挂在悬挂部210。通过设置两个悬挂部210，能够较好地分散曲盒的重量，以此降低悬挂部210折断的风险；另外，通过设置两个悬挂部210同时约束曲盒，从而降低曲盒因晃动与环境中的物体碰撞的风险。

研究人员在设置悬挂部210时，需要降低曲盒的环部从悬挂部210中脱离的风险。为了较好地解决这一问题，在一实施例中，参阅图2所示，悬挂部210包括相互连接的悬臂211和钩部212，其中悬臂211设置于侧板200，钩部212倾斜向上且与悬臂211之间的夹角为锐角，曲盒的环部能够被被限制于悬臂211与钩部212形成的夹角空间内。

在本实施例中，研究人员通过设置悬挂部210和钩部212，其中悬臂211与钩部212之间形成的夹角为锐角，如此曲盒的环部能够被限制在悬臂211与钩部212所形成的夹角空间内。

本申请还提出一种制曲生产线，本申请中的制曲生产线包括上述的多功能运输装置。通过在制曲生产线中采用上述的多功能运输装置，能够较好地降低工人的疲劳强度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能运输装置，其特征在于，包括：

底板(100)，所述底板(100)的上侧面设置有第一凹槽(110)和第二凹槽(120)，所述第一凹槽(110)用于收容容器；所述第二凹槽(120)用于收容洋锹的锹片；所述底板(100)的下侧设置有多个滚轮(140)，所述底板(100)还设置有扶手(150)，所述扶手(150)被施加作用力时能够驱动所述多个滚轮(140)转动，以带动所述底板(100)移动；

侧板(200)，所述侧板(200)设置于所述底板(100)的上侧面，所述侧板(200)设置有悬挂部(210)，所述悬挂部(210)用于悬挂曲盒的环部。

2.根据权利要求1所述的多功能运输装置，其特征在于：所述第一凹槽(110)的内部侧面与所述容器的外部侧面构造相似，所述容器的底部能够被限制于所述第一凹槽(110)内。

3.根据权利要求1所述的多功能运输装置，其特征在于：所述底板(100)还设置有限位组件(160)，所述限位组件(160)形成有与所述第一凹槽(110)对应的限位空间，所述容器的侧壁能够被限制于所述限位空间。

4.根据权利要求3所述的多功能运输装置，其特征在于：所述限位组件(160)包括多个支撑杆(161)和限位环(162)，所述多个支撑杆(161)的一端设置分别设置于所述底板(100)，所述多个支撑杆(161)的另一端分别与所述限位环(162)连接以支撑所述限位环(162)，所述限位环(162)形成有所述的限位空间。

5.根据权利要求4所述的多功能运输装置，其特征在于：所述第一凹槽(110)的数量有多个，所述限位组件(160)的数量与所述第一凹槽(110)的数量相同，每个所述限位组件(160)中形成的所述限位空间与所述第一凹槽(110)一一对应。

6.根据权利要求5所述的多功能运输装置，其特征在于：相邻两个所述限位环(162)之间设置有连接杆(170)。

7.根据权利要求1所述的多功能运输装置，其特征在于：所述第二凹槽(120)的内部侧面与所述洋锹的锹片构造相似，所述洋锹的锹片插入所述第二凹槽(120)内。

8.根据权利要求1所述的多功能运输装置，其特征在于：所述侧板(200)的同一水平面间隔设置有两个悬挂部(210)，每个所述悬挂部(210)分别一一对应地悬挂所述曲盒中的环部。

9.根据权利要求1所述的多功能运输装置，其特征在于：所述悬挂部(210)包括相互连接的悬臂(211)和钩部(212)，所述悬臂(211)设置于所述侧板(200)，所述钩部(212)倾斜向上且与所述悬臂(211)之间的夹角为锐角，所述曲盒的环部能够被限制于所述悬臂(211)与所述钩部(212)形成的夹角空间内。

10.一种制曲生产线，其特征在于，所述制曲生产线包括权利要求1～9中任意一项所述的多功能运输装置。